东烧锅炉脱硫改造初步设计说明书

1、鞍钢东鞍山烧结厂锅炉脱硫改造项目初步设计说明 鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂锅炉脱硫改造工程初步设计说明书 辽宁壹诺环境有限公司李春竹 手机号：138114406342016年6月一、项目概况 1.1锅炉房概况 东鞍山烧结厂锅炉脱硫除尘改造工程。工程内容：新建一套脱硫除尘设施，包括设备购置、土建、电力等。锅炉房现有蒸汽锅炉5台，其中3#锅炉为20t/h, 1#、2#、4#、5#锅炉为35t/h 。锅炉总装机热容量160t/h。现各台锅炉出力如下：1#锅炉2006年12月投入使用，出力按30t/h计算，2#锅炉2007年投入使用，出力30t/h左右，3#锅炉2001年投入使用，最大出力为20t/h,

2、4#、5# 锅炉2002年投入使用，每台最大出力23t/h左右。目前五台锅炉共用一座钢筋混凝土烟囱，烟囱高度80m。1#、5#锅炉各用一条辅助烟道，2#、3#、4#锅炉共有一条烟道。锅炉生产的蒸汽供矿区生产、生活使用。锅炉运行状况为冬季运行4-5台、春秋季运行2-3台、夏季运行1台。单台锅炉烟气量为112099 m3/h（3#炉为71200 m3/h）。锅炉现采用湿式冲击式烟气除尘净化器，分别建于2007年、2008年，设计烟气出口烟尘排放浓度100 mg/m3，二氧化硫浓度900 mg/m3。2016年1月15日鞍钢矿业质计中心环保监测站检测结果：烟气颗粒物浓度：118.5 mg/m3；二氧

3、化硫浓度144 mg/m3，烟气温度148。 根据环保要求需对锅炉进行环保改造，进行脱硫设施配套建设，脱硫岛区域设置1座脱硫塔、采用5炉1塔配置方案，脱硫工艺采用氧化镁法。脱硫后烟囱需做防腐处理。1.2执行标准 单台65t/h及以下燃煤锅炉执行锅炉大气污染物排放标准（GB132711-2014），即二氧化硫排放限值300mg/m3（特别排放限值200mg/m3），氮氧化物排放限值300mg/m3（特别排放限值200mg/m3），烟尘排放限值50mg/m3（特别排放限值30mg/m3）。 二、系统设计2.1 基础数据 依据需方提供的所有图纸和文字资料。2.2 锅炉参数锅炉房现有蒸汽锅炉5台，其中

4、3#锅炉为20t/h, 1#、2#、4#、5#锅炉为35t/h 。锅炉总装机热容量160t/h。2.3 技术要求 SO2排放浓度小于300mg/ m3；烟尘排放浓度50 mg/ m3 装置总阻力：1500pa。2.4 国家排放标准锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）即二氧化硫排放限值300mg/m3（特别排放限值200mg/m3），氮氧化物排放限值300mg/m3（特别排放限值200mg/m3），烟尘排放限值50mg/m3（特别排放限值30mg/m3）。2.5 质量保证（1）采用技术成熟的镁法脱硫。（2）主体设备正常使用寿命20年以上；（3）塔内设备不积灰、不结垢；（4）主塔和箱

5、罐采用先进的玻璃鳞片防腐技术。2.6. 设计原则（1）脱硫系统设计根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）（2）脱硫工艺采用国内外成熟的、有成功应用业绩的烟气氧化镁法脱硫工艺。（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响供暖的安全运行。如果不允许设置旁路，将在烟道入口设置应急喷淋装置。（4）脱硫入口浓度按含硫量1200mg/Nm3设计，保证SO2脱除率不低于85%，若入口SO2浓度增加30%时，也能达标排放。二氧化硫排放浓度执行300mg/Nm3标准（标态、干态、6%O2）。（5）尽可能降低脱硫装置占地面积、投资及运行费用。（6）脱硫装置系统的污染防治措施

6、应能满足有关环保要求。（7）脱硫副产品易于处理。（8）尽量满足现有场地布置要求、满足生产运行最短停车时间的要求。 (9)考虑未来10年煤质的变化及越来越严格的环保标准要求。2.7设计依据（1）现有燃煤锅炉烟气脱硫项目具体情况。（2）国家现行的规程、规范及标准。（3）GB中国国家标准。（4）HJ中国国家标准标。（5）DL中国电力行业的规程和规范。2.8 标准和规范烟气脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO标准，符合中国国家标准、部颁标准及行业规程规定。执行的规范和标准： 锅炉大气污染物排放标准GB13271-201

7、4燃煤烟气脱硫设备GB/T19229-2003构筑物抗震设计规范GB50191-93钢结构设计规范GB50017建筑给水排水设计规范GBJ15-1997建筑设计防火规范GBJ16-1997采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388工业企业照明设计规范GB50034-92工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95构筑物抗震设计规范GB50191-93地基与基础工程施工验收规范GBJ20283钢结构工程质量检验评定标准GB5022195建筑地面工程施工验收规范GB5020995钢结构施工及验收规范GBJ20595给水、排水管道工程施工及验收

8、规范GB5026897混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492电力工程电缆设计规范GB50217-94供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991热力设备和管道保温材料技术检验方法DLl2388电力建设施工及验收技术规范DL/T5190-2004建筑钢结构焊接规程JGJ8l91电气装置安装工程电器设备交接试验规程GB5015091固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求（试行）HJ/T76- 2007固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T75- 200

9、7环境污染源自动监控信息传输、交换系统技术规范（试行）HJ/T352-20072.9 设计与供货范围 设计范围；现有引风机后至烟囱入口烟道及其支架、挡板门、膨胀节，脱硫主机及其配套的附属设备、设施，电气、仪表控制，土建、烟囱防腐。供货范围：利旧原烟气烟道及其支架、新设挡板门、膨胀节，脱硫主机及其配套的附属设备、设施，电气、仪表控制系统、土建、烟囱防腐等。三、脱硫工艺主要设备选型原则及参数3.1 工艺系统概述5台燃煤锅炉烟气脱硫系统，采用5炉1塔布置方式，脱硫岛区域设置1座脱硫塔，采用氧化镁烟气脱硫工艺。烟气脱硫除尘系统的服务寿命不低于30年，年运行小时按6000小时计。3.2 工艺系统工艺系统

10、主要构成：烟气系统、脱硫浆液制备系统、吸收塔系统、循环浆液系统、氧化空气、工艺水系统、输送系统。 烟气系统烟气系统包括原烟道改造，增设旁路挡板门、增压风机、膨胀节、人孔、除灰孔、排放漏斗、取样接口、试验接口、法兰及烟道供货范围内的其它附属设备。净烟气烟道设置环保检测口，供调试、检测采取数据用。检测口处建造工作平台。 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响供暖的安全运行。如果不允许设置旁路，将在烟道入口设置应急喷淋装置。1#，5#保留原有烟道，在烟道上引出管路汇总至新建的总烟道，在烟囱和原 烟道之间各设置一套密封旁路阀门，阀门型号1.5*1.5,采用气动或电动执行机构。3

11、#、4#、5#原汇总烟道引出管路汇总至新建的总烟道，在烟囱和原 烟道之间各设置一套密封旁路阀门，阀门型号2.5*2.5,采用气动或电动执行机构。 汇总烟气通过增压风机、进入吸收塔，在吸收塔内完成洗涤脱硫后经过洗涤塔上部经除雾装置通过净烟道送入烟囱排放。脱硫出口膨胀节采用防腐材料氟塑料制作。 增压风机采用2台离心风机，型号为Y4-73NO24D。变频器采用施耐德、AB、西门子等品牌，起到调节风量和节能的作用。 制浆系统运料车将氧化镁运送到脱硫岛设备间原料储存室，定期给料后加入浆液熟化池搅拌，根据进入浆液熟化池脱硫剂量的多少，控制加入的工艺水量。制好后的浆液输送至制备箱内继续搅拌均匀后供吸收塔补充

12、浆液使用。熟化池有效容积：10m3；规格：2.2×3（m）土建，鳞片防腐。熟化池内设置搅拌器，防止结块，型式：顶进式；材料：碳钢衬胶；电机功率：3kw。熟化池液下供给泵，型式：液下泵；流量：5m3/h；扬程：20m；材料:合金，浆液泵，3KW。浆液制备箱有效容积：20m3；规格：2.8×3.7（m）；材料：碳钢+鳞片。浆液箱搅拌器型式：顶进式；材料：碳钢衬胶；电机功率：3kw。浆液供给泵，型式：卧式离心泵；型号：；流量:5m3/h；扬程：25m；材料：合金。浆液泵,3KW。 氧化镁浆液定量方式根据锅炉的烟气负荷和烟气进口的SO2浓度设定脱硫浆液的加入量。PLC根据浆液PH值

13、和烟气出口SO2浓度控制浆液的微调量，当PH值低于设值时，PLC将结合出口的SO2浓度，控制浆液给料调节阀的开度，增大浆液给料量，以抑制PH值的下降，保证SO2的脱除效率；当PH值高于或接近设定值时，控制浆液给料调节阀的开度将调小，以防止PH值太高，产生系统结垢。氧化镁浆液池设置搅拌器，防止池内结块。 吸收塔系统 吸收塔系统主要包括逆流喷淋塔、喷淋系统、循环浆液泵和氧化风机等设施、设备。在吸收塔内，烟气中经过氧化后的氮氧化物及烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的镁基脱硫剂发生反应，在吸收塔外部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成7水硫酸镁浆液排出泵送入指定地点。本脱硫工程设计

14、为逆流式喷淋吸收塔，塔体为圆柱体、钢结构，防腐内衬，吸收塔外部为循环浆池。每座吸收塔设置3层喷淋层安装在吸收塔上部烟气区，3台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴，喷嘴喷射角度90°喷淋覆盖率在200%300%之间，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。通常情况下，3层喷淋层开启，在锅炉低负荷运行的特殊情况下，吸收塔也可以在2层或1层喷淋层开启的情况下运行。吸收塔规格：7.2m×25.88m，壳体材料：碳钢衬鳞片；内部件材料：玻璃钢或PP。吸收塔除雾器，型式：2级C型板式；规格：7.2m；材料：加强型聚丙烯。吸收塔喷淋层，规格：

15、7.2m；材料：FRP喷淋管。喷淋层喷嘴，型号：CR-3WE-324-90°；型式：单向空心锥；流量：50m3/h；操作压力：0.7bar；材质：碳化硅(SNBSC)。事故喷淋喷嘴为防止进入吸收塔的烟温过高，破坏防腐层，吸收塔设置事故喷淋喷嘴。在烟温超过120度时进行喷淋降温(若有旁路烟道，可不设置事故喷淋喷嘴)。入口型号：3/8HH-SS；型式：单向实心锥；流量：30L/min；操作压力：2bar；喷射角度：120°；材质：316。 循环浆液系统脱硫岛外设置循环浆液反应罐。规格 6m，高5m。浆液罐中布置1台搅拌器，始终将浆液处在流动状态，使其中的脱硫有效物质在浆液中的均

16、匀悬浮，保证浆液对SO2的吸收和反应能力。搅拌器,叶片、轴、轮毂、机械密封材料：SAF2507；电机功率：11kW。氧化喷枪，材料：FRP浆液循环浆泵A，型式：卧式离心泵；流量：700m3/h；扬程：18.5m；材料：合金。浆液泵电机功率：55KW。浆液循环浆泵B，型式：卧式离心泵；流量：700m3/h；扬程20.3m；材料合金。浆液泵；电机功率：75KW。浆液循环浆泵C，型号：；型式：卧式离心泵；流量：700m3/h；扬程：22.1m；材料：合金。浆液泵；电机功率：75KW。循环浆泵入口滤网，材料：FRP。循环泵入口浆液蝶阀，型号：；规格：DN350,PN1.0MPA；阀板材料：1.4469

17、 氧化空气和压缩空气系统配置1台氧化风机。氧化风机采用罗茨风机，氧化风机的风量满足浆池氧化的需要。风机的进口设有空气过滤器，进出口设置消声器。氧化空气在进入浆液池前设置减温器，防止过热的氧化空气进入，使浆液中的水分蒸发。罗茨风机型号：FSR-200B1G；型式：罗茨风机；进口风量:800Nm3/h ；升压：98kPa；电机功率：37kw；排风扇功率：KW。工艺水系统脱硫岛内设置一个工艺水箱，吸收塔使用，容积按整套脱硫系统大于30min的用水量设计。工艺水箱采用碳钢制作，钢板厚度大于5mm。工艺水箱设置平台、爬梯、人孔及相应的接口。工艺水箱设置工艺水泵2台，1运1备。工艺水主要用户为：制浆系统、

18、除雾器冲洗系统、管道及设备冲洗用水、设备冷却等。水箱有效容积：20m3 3×3.2（m）；材料：碳钢+防锈漆。型式：卧式离心泵；型号：；流量:70m3/h 扬程:45m；电机功率:18kw。 硫酸镁处理系统在浆液池中硫酸镁不断产生。为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将硫酸镁浆液(大约15%含固体含量）从浆液池中抽出。浆液通过排出泵和管路打到500m指定地点。副产物浆液排出泵，型式：卧式离心；流量:15m3/h；扬程：45m；材料：合金，浆液泵。2台，一开一备。3.3 箱罐和容器所有箱罐和容器的设计包括必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排水/排空措施，以及运行和维护必需的

19、爬梯和平台。对于有一定真空度的压力容器或箱罐按全真空容器设计，并在容器上安装真空安全阀。采取安全措施防止箱罐和容器的过压。所有的箱罐和容器设计将包含最少有下列各项要求：·对于1.0m直径的容器设置人孔。·对于1.0m直径的容器设置2个手孔（最小尺寸200mm）。3.4 管道所有管道的设计，根据介质的不同，合理选择流速、管径，尽量减少弯头、变径、管道中的阀门与管道同径等措施，尽量减少管道的阻力，保证管路的畅通。对于浆液管道设置完善的冲洗水系统，使浆液中的固体不会在管道中沉积，保证所有浆液管路的通畅。浆液给料管道、循环管路采用不锈钢管。塔内的管道采用FRP或PP材质制作。工艺水

20、和氧化空气管道采用碳钢材质。根据介质的不同，管道内介质的流速取值如下：浆液流速1.5-2.4m/s,工艺水1.5-2.4m/s，氧化空气12-18m/s。脱硫系统主要工艺设备序号名 称型 号 和 规 范单位数量备注产地或厂家一烟气系统1.旁路挡板门2.5*2.5，电动或气动执行机构个12.旁路挡板门1.5*1.5，电动或气动执行机构件23.吸收塔入口膨胀节规格：；材料：非金属，件14.吸收塔出口膨胀节规格：；材料：非金属件15.烟囱入口膨胀节规格：；材料：非金属，氟塑料件16.风机入口膨胀节规格：；材料：非金属件17.风机出口膨胀节规格：；材料：非金属件18.烟道及支架套1利旧和新建9.增压风

21、机Y4-73NO24D，电机YKK450-10，450KW，10KV 台2 10.变频器10KV/450KW,施耐德Harsvert VA系列、AB、西门子等品牌台2二吸收系统1.吸收塔规格：7.2m×25.88m，壳体材料：碳钢衬鳞片；内部件材料：玻璃钢等座12.吸收塔除雾器型式：2级C型板式；规格：7.2m；材料：加强型聚丙烯套13.吸收塔喷淋层规格：7.2m；材料：FRP喷淋管 层34.喷淋层喷嘴型号：CR-3WE-324-90°；型式：单向空心锥；流量：50m3/h；操作压力：0.7bar；材质：碳化硅(SNBSC)个965.搅拌器型号：；叶片、轴、轮毂、机械密封材

22、料：SAF2507；电机功率：11kW台16.氧化喷枪材料：FRP只47.浆液循环浆泵A型号：型式：卧式离心泵；流量：700m3/h；扬程：18.5m；材料：合金。浆液泵电机功率：55KW。台1宜兴宙斯或石家庄通达泵业同等级产品浆液循环浆泵B 型号：；型式：卧式离心泵；流量：700m3/h；扬程20.3m；材料合金。浆液泵；电机功率：75KW。台1浆液循环浆泵C型号：；型式：卧式离心泵；流量：700m3/h；扬程：22.1m；材料：合金。浆液泵；电机功率：75KW。台18.循环浆泵入口滤网材料：FRP个39.循环泵入口浆液手动蝶阀型号：；规格：DN350,PN1.0MPA；阀板材料：1.446

23、9台310.副产物浆液排出泵型式：卧式离心泵；型号：；流量:15m3/h；扬程：45m；材料：合金，浆液泵。台211.副产物浆液排出泵滤网材料：FRP个212.氧化风机型号：FSR-200B1G；型式：罗茨风机；进口风量:800Nm3/h ；升压：98kPa；电机功率：37kw；排风扇功率：KW。台1 山东13.事故喷淋喷嘴型号：3/8HH-SS；型式：单向实心锥；流量：30L/min；操作压力：2bar；喷射角度：120°；材质：316。个414.吸收塔区地坑搅拌器型式：顶进式；材料：碳钢衬胶；电机功率：1.5kw台115.吸收塔区地坑泵型式：液下泵；型号：；流量：25m3/h；扬

24、程：20m；材料:合金，浆液泵台1三浆液制备系统公用系统1.熟化池有效容积：10m3；规格：2.2×3（m）土建，鳞片防腐个12.熟化池搅拌器型式：顶进式；材料：碳钢衬胶；电机功率：3kw台13.熟化池液下供给泵型式：液下泵；型号：；流量：5m3/h；扬程：20m；材料:合金，浆液泵，3KW4.浆液箱有效容积：20m3；规格：2.8×3.7（m）；材料：碳钢+鳞片个15.浆液箱搅拌器型式：顶进式；材料：碳钢衬胶；电机功率：3kw台16.浆液供给泵型式：卧式离心泵；型号：；流量:5m3/h；扬程：25m；材料：合金。浆液泵,3KW台2六工艺水及工业水系统公用系统1工艺水箱有效

25、容积：20m3 3×3.2（m）；材料：碳钢+防锈漆个12工艺水泵型式：卧式离心泵；型号：；流量:70m3/h 扬程:45m；电机功率:18kw台23除雾器冲洗水泵型式：卧式离心泵；型号：；流量:70m3/h 扬程:70m；电机功率:22kw台23.5 防腐措施整个脱硫岛内的吸收塔、出口烟道、浆液箱、循环浆液池、地沟等内表面均作防腐设计。采用国内先进成熟的玻璃鳞片防腐技术。烟囱防腐考虑保证安全使用寿命的条件下施工工艺，拆除红砖内衬，在混凝土内面上进行防腐施工。3.6 脱硫系统主要技术指标序号名称单位数量备注1 FGD入口烟气量Nm3/h3276003FGD入口烟气温度1484系统脱硫

26、效率%855出口烟气温度506入口SO2浓度mg/Nm31200设计值7出口SO2排放浓度mg/Nm33008出口粉尘浓度mg/Nm3509出口烟气含水量mg/Nm37510液气比L/GL/m35.0211镁硫比Mg/S1.0512塔内流速m/s< 3.513吸收塔设计压力Pa±700014系统阻力Pa150015装置利用率%95 3.7 氧化镁用量小时（T)氧化镁（80%含量）0.24（五台同时投运）注：（干纯度80%）四、电气系统4.1 设计依据依据现行的国家及部颁发的行业有关规程、规定和规范。本工程设计将采用下列电压等级：380/220V±5、50Hz三相四线制

27、中性点为直接接地系统用于容量小于200kW的电动机、低压动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源220V DC 87.5110用于厂用电源保护、监控、监测、UPS系统电源220V AC UPS电源用于PLC、消防报警电源12V AC±10，50Hz ±10%用于密闭金属容器中、外维修10KV用于脱硫系统增压风机供电4.2 电气主接线需方提供10000V高压电，供方提供进线开关和干式变压器及高压电缆。电缆采用原电缆路由，利用原有桥架并新增部分桥架。4.3 设备选择低压开关柜380/220V PC、MCC系统中，采用开断能力大，动、热稳定值高的MNS型抽屉式配电柜

28、，以便于维护、检修。电机回路用：智能控保。框架开关回路每段留两个备用回路，总备用回路不少于20%。132kW及以上的电动机回路、接于PC上的馈线回路采用框架式断路器，132KW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路采用塑壳断路器。低压电器的组合能保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。4.4 二次线、继电保护及自动装置脱硫岛电气系统纳入脱硫岛PLC控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：10kV进线开关、馈线回路,380V PC进线及分段开关、馈线开关,脱硫变压器,保安电源系统；直流系统、UPS。电气系统与脱硫岛PLC采用硬接线。动力中心（PC）电源进线断路器和母联断路

29、器采用抽出式框架智能式空气断路器，母联断路器应配有智能式短延时脱扣器，其延时时间范围满足保护上下级配合要求。动力中心（PC）至电动机控制中心（MCC）的馈线回路采用框架智能式空气断路器，断路器应配有智能式短延时脱扣器。其他馈线回路可采用塑壳式断路器或框架智能式空气断路器，断路器配有瞬时和延时脱扣器。其它回路由空气开关脱扣器及熔断器（智能型控制与保护开关电器）实现保护，电机回路配智能控保。4.5 防雷接地脱硫系统位于烟囱附近，工艺设施及建构筑物在烟囱避雷针的保护范围内的不再设直击雷保护，不在烟囱避雷针保护范围内的建筑物设屋顶避雷带进行防直击雷保护。接地采用水平接地体和垂直接地极相结合的复合接地网

30、，接地材料与电厂主体设计一致，采用热镀锌扁钢水平接地极和镀锌镀锌钢管垂直接地极，脱硫系统接地网与电厂主体部分接地网进行连接，其连接点不少于四处。 4.6 电缆构筑物及防火设施在脱硫配电室采用电缆沟，配电室至脱硫场地设架空电缆通道，脱硫场地和其它建筑内尽量利用工艺管架和支架架空敷设，局部采用电缆沟或直埋方式敷设。电缆防火阻燃设施设计按电力工程电缆设计规范（GB50217-94）及火力发电厂变电所设计防火规范（GB50229-96）的要求进行。电缆防火措施如下：电缆沟道于户内外的分界处、电缆沟道的分支处设置阻火墙或进行防火封堵。电缆沟进入建筑物的人口处、分支处设置阻火墙或进行防火封堵。电缆竖井、墙

31、洞、楼板孔洞、配电及控制盘柜外部的开孔处、均用防火板、耐火堵料及防火涂料进行封堵。电缆保护管两端用防火堵料。架空电缆通道分支处、两台炉电缆通道的连接处及直线段均分段设置阻火设施，部分采用电缆耐火槽盒。电缆夹层及隧道等电缆密集处及重要的场所，设置火灾探测器及灭火器。4.7 照明及检修系统照明由三个独立子系统组成: 交流正常照明系统 、交流事故照明系统、直流事故照明系统 。交流正常照明系统采用380V/220V ，三相四线制，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的PC或MCC供电。脱硫配电室设置交流事故照明,其电源取自脱硫保安段。直流事故照明仅在脱硫控制室设置。电气主要设备清册

32、编号名称单位数量备注1低压开关柜面4抽屉式配电柜2照明配电箱个3柜体采用不锈钢3检修电源箱个4柜体采用不锈钢5就地动力控制箱个4柜体采用不锈钢610000V进线开关、干式变压器等、电缆套1500KVA，箱式变压器五、热控系统 控制系统采用PLC系统。本工程脱硫系统用1套控制系统进行控制，运行人员控制室对机组脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。5.1 脱硫控制系统的监控范围-FGD装置(含吸收剂制备系统、烟气吸收系统、硫酸镁脱水系统、公用系统等)；-FGD公用辅助系统（如排空及浆液返回系统、工艺水和冷却水系统、废水排放系统等）；控制系统功能包括数据采集系统、模拟

33、量控制系统、顺序控制系统等。5.1.1 数据采集数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算等功能。5.1.2 主要闭环调节控制系统主要的闭环调节回路有：氧化镁粉仓料位、吸收塔进出口烟气档板控制、氧化镁浆液浓度控制、脱硫塔PH值及FGD出口SO2浓度控制、吸收塔液位控制、硫酸镁浆排出量控制等。5.1.3 顺序控制 包括脱硫系统启动、停止顺序控制、联锁控制等、氧化风机系统、原/净烟气系统、工艺水和冷却水系统、硫酸镁浆液脱水系统、废水旋流系统、除雾器清洗系统等设备的顺序控制功能组。5.1.4 FGD系统的联锁保护FGD保护动作包

34、括FGD进口温度异常、进口压力异常、出口压力异常、循环浆泵投入数量不足等。5.2 热控主要设备对于脱硫岛工艺系统及其辅助系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理完全通过PLC来完成。热控主要设备清单编号名称规格单位数量备注1热电阻测量范围：0200 PT100只62压力变送器输出：420 mA DC 只23差压变送器带负迁移，输出：4 20 mADC，只14液位变送器输出：412mA，西门子、上润、荣汉，雷达显示 只16电磁流量计输出：420 mA，一体化，带接地环，采用开封仪表厂、上润、上蒙品牌套17PH分析仪测量范围：014，输出：4 20 mA带手动冲洗装

35、置套28仪表柜2200×1000×600 (高×宽×深)面19热力配电柜2200×1000×600 (高×宽×深)面110PLC系统施耐德M340系列，仿威图柜体。上位机系统，操作员站套111工业监控系统5点套112在线监测系统技术参数监测传输满足环保监测要求，采用西安聚能、北京雪迪龙、中科天融等同等级产品台1六、土建、暖通、消防和给排水部分6.1 脱硫岛的总体布置脱硫岛布置详见总平面布置图。布置方案工艺联系顺捷，建筑立面造型视觉效果较好，各建、构筑物合理布置，符合防火、防爆、安全、卫生及工艺生产流程的要求，充分利

36、用现有场地，烟道和公用工程管线短捷，有利生产，方便管理。6.2 结构部分土建结构部分包括建（构）筑物结构、室内外地下设施、设备基础、建（构）筑物基础及其地基处理。6.2.1 设备基础包括各型泵、电机、风机、吸收塔等室内外设备基础。设备基础原则上将采用砼大块式基础。必要时进行动力计算。砼强度等级将C20，垫层砼C10。大体积砼基础将配筋，防止出现温度裂缝，其所用钢筋将采用I级光面筋和II级变形筋。构造要求按有关规范标准执行。6.2.2 建筑物的结构型式脱硫区的电控室利用现有室，不需新建。 烟道支架、管道支架、吸收塔采用钢结构；脱硫区的沟道、隧道、支墩、水坑和水池水箱等地下设施均采用现浇钢筋混凝土

37、结构；吸收塔区地坑、脱硫岛内排水沟等沟道、坑和池有防腐要求的全部进行防腐处理。6.3 建筑部分建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑标准与电厂主厂房等其他建筑群体相协调。建筑设计配合工艺解决好建筑内部通道、防火、防爆、防水、防噪声、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的问题。建筑风格及色彩与主体工程一致。除脱硫塔、反应罐和风机外，其它工艺设备均布置在设备间，脱硫岛整体布局整齐美观。设备间为彩钢结构厂房，外观漂亮且施工周期短。6.4 采暖、通风、空气调节及除尘系统6.4.1 通风：配电室、设置通风系统。使室内换气次数不小于10次/小时，通风装置采用防爆风机。通风系统与消防报警系统联锁，发生火灾后，自动切断通风系统的电源，通风系统自动停止