第6章 光滑工件尺寸的检测

1、第6章 光滑工件尺寸的检测目的：了解光滑工件检验所用量规、公差特征和检验标准。 内容： （1）了解极限量规的作用、类型及特点； （2）正确掌握光滑工件的质量验收标准； （3）掌握工作量规的设计依据，能计算量规公差带； （4）了解选择通用计量器具的方法和步骤。学习要点：学习要点： 光滑极限量规(量规) ：被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。 在大批量生产过程中，为提高产品质量和检验效率而采用的量规，结构简单、使用方便，省时可靠，并能保证互换性。量规在机械制造中得到了广泛的应用。6.1 基本概念通端止端DmaxDmin孔用塞规通通端端止止端端通通端端止止端端DfeDM=DminDaDm

2、ax 合格合格10:3731. 误收与误废误收把不合格工件判为合格品。误废把合格工件判为废品。（1）若标准与图样上规定的公差按“泰勒原则” 用量规检验：通规为(具有与被检验孔或轴相对应的完整表面， 且长度等于配合长度)，大小为工件最大实体尺寸，用于控 制作用尺寸。 止规为非全形量规（测量面为点状，在直径相对两端点上 与工件接触），尺寸等于工件的最小实体尺寸，用于控制 局部实际尺寸。 用两点法测量：要判断工件是否未超出最大实体边界(在最大实体状态 下，具有理想形状的边界)，理论上应求作用尺寸；而要判 断工件是否未超出最小实体尺寸的数值，则理论上应沿工 件表面逐点测量（寻求局部实际尺寸的极值）。2

3、. 工件验收原则: 只允许误废而不允许误收10:375 若标准与图样上规定的公差按“独立原则” 实际尺寸与几何误差分别测量，即用两点法测量工件每一部位的实际尺寸， 并按几何公差要求单独测量几何误差。 内缩方式 内缩方式验收极限：从规定的 最大实体尺寸(MMS)和最小实体 尺寸 (LMS)分别向工件公差带内 移动一个安全裕度A来确定的。 不内缩方式 不内缩方式的验收极限等于 规定的最大和最小实体尺寸， 即A值等于零。3. 验收极限 选择哪种验收极限方式，应综合考虑被测工件的不同精度要求、标准公差等级的高低、加工后尺寸的分布特性和工艺能力等因素。具体原则如下：（1）对于遵守包容要求和标准公差等级高

4、的尺寸，其验收极限按内缩方 式确定。（2）当工艺能力指数Cp1时，验收极限可以按不内缩方式确定；但对于采用 包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限应该按单向内缩方式 确定。（3）对于偏态分布的尺寸，其验收极限可以只对尺寸偏向的一边按单向内缩方 式确定。（4）对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方式确定。 确定工件尺寸验收极限后，还须正确选择计量器具以进行测量。4. 验收极限方式的选择6.2 光滑极限量规设计一、光滑极限量规作用与分类卡规（环规）塞规按被检工件类型止规通规按检验时量规是否通过通孔公差孔下极限尺寸止孔上极限尺寸轴公差轴上极限尺寸通轴下极限尺寸止轴用卡规或环规

5、孔用塞规 校通通规(TT)：校对轴用量规通规的量规校止通规(ZT)：校对轴用量规止规的量规校通损规(TS)：校对轴用量规通规磨损极限的量规按用途止规通规工作量规用户代表用检验人员用验收量规校对量规(卡规）通校通量规通校止量规损校通量规二、光滑极限量规的设计原理 泰勒原则：孔或轴的实际尺寸与形状误差的综合结果所形成的体外作用 尺寸（Dfe或dfe）不允许超出最大实体尺寸（DM或dM）， 在孔或轴任何位置上的实际尺寸（Da或da）不允许超出最 小实体尺寸（DL或dL） 孔的作用尺寸最小极限尺寸外接的最小理想孔轴的作用尺寸最大极限尺寸实际轴实际孔孔的实际尺寸最大极限尺寸轴的最大实际尺寸最小极限尺寸内

6、接的最大理想轴(a)被测孔(b)被测轴 不合格品：用全形量规检验时不能通过；而用点状止规检验，虽然沿方向 不能通过，但沿方向却能通过。被正确地判断为废品。反之， 若用不两点状通规检验，则可能沿轴方向通过，用全形止规检 验，则可能通过。由于量规的测量面形状不符合泰勒原则，把该 孔误判为格。 三、光滑极限量规的公差制造量规和制造普通工件一样，不可避免地会产生误差 D通端止端通端四、 设计步骤及极限尺寸计算1. 量规形式的选择止规通规3151850010002112片状塞规全形塞规球端杆规不全形塞规a) 测孔量规的型式及应用范围 d10:3813止规通规10050002112b) 测轴量规的型式及应用范围 环规卡规2. 量规工作尺寸的计算 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下：（1）按零件图上的被测工件的公差代号由表 2-9和表 2-12查出孔与轴的 极限偏差，计算出最大、最小实体尺寸，即可得知通规、止规及校 对量规的工作部分的尺寸。（2）由表 6 4查出工作量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造 公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规