风管制作安装技术交底25848

1、技 术 交 底 记 录表 C2-1资料编号 工程名称保健楼等5项（北京大学第一医院保健中心工程）交底日期2017 年 7月25 日施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称风管制作安装交底提要地下一二三层及样板镀锌钢板风管制作安装交底内容：一、施工准备1）技术准备进行图纸会审，审核系统设计是否合理。根据BIM深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。2）材料准备主要材料：10、12、14等型号镀锌丝杆；L50*5、L40*4、L30*3等型号角钢； C6、C8等型号槽钢；=0.52.0mm镀锌钢板。其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。3)主要施工工具主

2、要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。二、施工进度主要节点1） 首层样板完成时间：2017年8月10日 2）地下三层完成时间：2017年8月30日3) 地下二层完成时间：2017年9月15日 4）地下一层完成时间：2017年10月15日三、施工工艺 1）工艺流程复核图纸及现场安装标高 支架除锈防腐制作安装支架风管吊装风管固定安装2）支架除锈防腐3）制作安装支吊架按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距

3、或风管的中心线对称安装。 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。风管支吊架形式a 水平支吊架生根方式见下图b 水平支吊架安装见下图c. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm的风管不大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。d. 竖向支架安装见下图e. 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有 2 个固定点。风管支、吊

4、架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。 b. 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。 c. 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。d. 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。 e. 钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔 支架的焊缝必须饱满。 f. 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 g. 支吊架制作完毕后，应进行二次刷漆。h. 所有支吊架标高根据建筑

5、一米线符合确定位置。4）风管安装风管安装流程：风管支、吊架安装风管预组装风管顶升立管安装风口的安装阀门的安装消声器、静压箱安装系统名称材料圆形风管直径或矩形风管长边尺寸L（mm）材料厚度（mm）连接方式普通空调通风风管镀锌钢板L320=0.5L2000共板法兰连接；L2000角钢法兰连接，垫料采用8501阻燃密封胶带320L630=0.6630L1000=0.751000L1250=1.01250L2000=1.0防排烟风管、事故风管镀锌钢板L320=0.75角钢法兰连接，垫料采用6mm厚的石棉橡胶带；耐温280。320L630=0.75630L1000=1.01000L1250=1.0125

6、0L2000=1.2防火阀与防火墙距离大于200mm时，防火阀与防火墙之间的风道或静压箱等镀锌钢板=1.6角钢法兰连接，垫料采用6mm厚的石棉橡胶带；耐温280。风管与套管之间采用不燃，无毒的HILT1柔性材料封堵。穿越防火墙时防护套管普通钢板=1.61、共板法兰连接制作、加固、密封可参照美国钣金与制造商协会标准，并应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的有关要求。2、事故通风设备和风管均采用防静电接地措施（包括法兰跨接）。风管预组装a.风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对；b.连接：各段连接后在法兰边四周涂

7、上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm陶瓷纤维绳连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将角钢法兰风管连成20m左右，将共板法兰风管连成10m左右。c.风管顶升将已组装好的水平风管提升至吊架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。5) 阀门的安装a.整个工程风管上

8、阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置；b.防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置，在吊顶上开设检查口，并定期检查；c.所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧；d.防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向；e.在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。6) 消声器、静压箱安装安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均

9、匀，孔板无毛刺；消声器、静压箱单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。7）风管安装注意问题为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料（垫料按图纸设计要求）。法兰连接时，要求规定垫料（垫料按图纸设计要求），把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题 (1)正确选用垫料，避免用错垫料（垫料按图纸设计要求）。 (2)法兰表面应干净无异物。 (3)法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内

10、积尘。 (4)法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 (5)连接法兰的螺母应在同一侧。风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。 风管穿出屋面外应设置防雨罩。 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有8）风管严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽

11、检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。四、控制要点1）支架必须除锈彻底后再涂防腐漆；2）所有支架油漆的漆膜厚度均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整、无损坏、无流淌及污染现象；3）所有焊接焊口必须清理干净，并做除锈防腐；4）所有保温管道管卡必须安装木托或绝热垫片。五、绿色施工要求1）节材措施大于10cm的角钢、槽钢等原材禁止作为废料处理；废料需按

12、规格整理堆放，以便后期回收利用；进场材料严格按标准验收，坚决禁止不合格产品入场。2）节能措施根据施工现场合理规划用电线路；采用节能型设备；加强用电管理，禁止设备空载运行。3）节地措施材料按规格型号分类合理放置，禁止随意堆放，减少用地。六、成品保护1）严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合相关专业进度，不颠倒工序，不得损坏结构；2）风管安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰损坏，结合现场情况制定保护措施；3）焊接施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。4）弹线或射钉等工作更应注意不得损坏或污染墙面。5）风管等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或

13、丢失。6）运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。7）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。七、质量保证措施1）施工前先做样板，样板验收合格后，严格按施工工艺和样板要求施工。2）对于重点部位重点把控，严格保证质量。3）对于施工完成的部位，施工队伍自行验收，验收合格后报项目部专业工程师及质量员等相关人员验收，项目部验收合格后报监理、总包、业主等单位联合验收。形成自下而上的三层验收体系，严格保证施工质量。八、安全注意事项：1）进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。 2）切割

14、机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。 3）电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源。 4）使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。5）电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。6）电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。 7）电焊机双线到位（焊把线、接地线

15、），双线外皮不得有破损现象。 8）使用套丝机、电锤、切割机、钻台时要严格按照操作程序进行操作. 9）在空中、井道作业时，操作人员应有安全带等其他安全防护措施。九、环境保护措施1）施工完成后，及时清理作业面垃圾和杂物，清理时，必须用封闭式容器，吊运到垃圾分拣站，回收再利用，吊运时有防落物措施；2）施工场地的强噪声设备设置在远离居民区的一侧，对强噪声设备可采取封闭等降低噪声的措施；3）运输材料的车辆进人施工现场，严禁鸣笛，装卸材料做到轻拿轻放。十、质量标准1）位置正确，固定牢固，支架平整；2）固定支架与管道接触紧密，固定牢靠；3）无热伸长的管道支架、吊杆安装垂直；4）有热伸长的管道支架、吊杆向热膨

16、胀的反方向偏移安装；5）所有支架固定方式不影响结构安全；6）所有支架油漆的漆膜厚度均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；8）所有角钢、槽钢排列整齐且朝向必须一致；9）活动支架间距见下表10）送、排风，防排烟在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越； 风管部件安装必须符合下列规定：a.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；b.斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c.止回风阀

17、、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： a.风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； b.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： c.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50%； d.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍； 11)一般项目 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5）柔性短管的安装，应