新车新技术(保养工艺)

1、新技术技能等级理论考试题保养工艺部分共205题，其中单选70题，多选30题，判断75题，简答21题，论述9题。一、单项选择1.车辆一级进厂电脑检测作业项目中检测工序作业步骤中不包含的是( )。A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、填写保养车辆进厂检测表D、检测CAN总线答案：C2车辆二级进厂电脑检测作业项目中检测故障码工序作业步骤中不包含的是( )。A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、清除非现行故障记录D、检测CAN总线答案：D3康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的工艺要求为检查皮带磨损及老化程度在两皮带轮之间垂直施加（ ）的作

2、用力，检查皮带松紧度。A、30-40NB、40-50NC、50-60ND、30-50N答案：B4康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的技术标准为无裂纹、磨光、撕裂、变硬、过度磨损；皮带松紧适度，皮带挠度（ ）。A、10-15mmB、5-10mmC、5-15mmD、10-20mm答案：A5康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的工艺要求为使用塞尺对间隙进行检查（ ），如超出标准范围，使用调整螺钉进行调整。A、圆周内至少检查一点B、圆周内至少检查二点C、圆周内至少检查三点D、圆周内至少检查四点答案：C6康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的技

3、术标准为调整间隙：（ ）。A、0.3-0.6mmB、0.4-0.8mmC、0.5-0.8mmD、0.3-0.8mm答案：B7康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，膨胀水箱液位检查的技术标准:冷却液加至膨胀水箱上限为（ ）。A、1/3B、1/2C、3/5D、2/3答案：D8康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱支架的技术标准为（ ）。A、表面清洁无尘土B、支架紧固牢靠，无裂损、无开焊C、无渗漏、无裂损D、无裂损，加水口盖完好，密封有效答案：B9康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查增压器压气机气管及机油管，冷却水管步骤的技术标准为（ ）。A、连接严密，不漏气，油管接头无渗漏B、表

4、面清洁无尘土C、安装牢固，不松旷D、无断裂、固定螺丝齐全有效答案：A10康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查空气滤清器外壳与支架连接情况步骤的技术标准为（ ）。A、固定螺丝紧固有效，支架、拉带无裂损B、清洁无尘土、无裂损，螺杆支架完好，无开焊C、无破损、无老化、连接可靠D、清洁无尘土、无裂损、排污口无损伤答案：A11康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，安装空气滤芯的工艺要求为（ ）。A、先将扰流罩套在外滤芯上；再安装内滤芯及紧固螺母；最后安装外滤芯及紧固螺母B、先安装内滤芯及紧固螺母；再安装外滤芯及紧固螺母；最后将扰流罩套在外滤芯上C、先安装内滤芯及紧固螺母；再将扰流罩套在外滤芯上；最

5、后安装外滤芯及紧固螺母D、先安装外滤芯及紧固螺母；再将扰流罩套在外滤芯上；最后安装内滤芯及紧固螺母答案：C12更换机油滤清器作业项目中机油预注作业步骤的工艺要求是（ ）。A、用规定要求的清洁机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈，加注时避免机油洒落B、用规定要求的清洁机油注满滤清器即可，加注时避免机油洒落C、用同类型的机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈，加注时避免机油洒落D、用同品牌的机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈，加注时避免机油洒落答案：A13竣工检查作业项目预热工序启动发动机作业步骤的工艺要求为应严格执行着车安全操作规程；着车时注意机油压力（ ），先怠速运转3分钟后加大油门使发动机冷却液达到75。A、

6、如果起动发动机之后5秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障B、如果起动发动机之后10秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障C、如果起动发动机之后15秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障D、如果起动发动机之后20秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障答案：C14检查发动机底部作业项目中清洁、检查工序清洁发动机油底壳,检紧油底壳螺丝作业步骤的技术标准为（ ）。A、无渗漏B、无渗漏、螺丝连接牢固,油底壳无严重变形C、连接牢固、锁止有效D、安装牢固、支架无裂损、胶块完好答案：B15加注发动机机油后确认机油油位，至少等待（ ），让机油流回油底壳再用机油尺测量油位，加注完毕后清洁加机油口

7、，安装旋紧加油口盖，检紧机油尺固定螺丝A、一分钟B、二分钟C、三分钟D、四分钟答案：C16检紧发动机高压油管的工艺要求为（ ）。A、由里向外、由上到下依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件B、由外向里、由上到下依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件C、由里向外、由下到上依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件D、由外向里、由下到上依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件答案：A17. 科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查前轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，预检工序检查方向机卸荷作业步骤的技术标准是（ ）。A、方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量

8、不大于20度B、左右极限能够听到卸荷声C、安装正确，无干涉 锁销齐全D、无裂损、窜位、变形现象答案：B18. 科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，检查横直拉杆作业项目检查直拉杆工序的作业步骤是（ ）。A、检查直拉杆检查直拉杆后端与转向节连接处球头检查直拉杆前端与转向机连接处球头B、检查直拉杆后端与转向节连接处球头检查直拉杆检查直拉杆前端与转向机连接处球头C、检查直拉杆前端与转向机连接处球头检查直拉杆检查直拉杆后端与转向节连接处球头D、检查直拉杆后端与转向节连接处球头检查直拉杆前端与转向机连接处球头检查直拉杆答案：A19. 科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器三级保

9、养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目安装工序的作业步骤是（ ）。A、将制动片的固定弹簧安装到制动片上将磨损传感器压入制动片安装制动片调整制动片初始间隙安装制动片挡板安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销装上电缆导向将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中装上电缆保护板安装调整器防尘帽安装蹄片磨损传感器连接线插头B、将磨损传感器压入制动片将制动片的固定弹簧安装到制动片上安装制动片调整制动片初始间隙安装制动片挡板安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销装上电缆导向将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中装上电缆保护板安装调整器防尘帽安装蹄片磨损传感器连接线插头C、将磨损传感器压入制动片安装制动片将制动片的固定

10、弹簧安装到制动片上调整制动片初始间隙安装制动片挡板安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销装上电缆导向将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中装上电缆保护板安装调整器防尘帽安装蹄片磨损传感器连接线插头D、将磨损传感器压入制动片安装制动片调整制动片初始间隙安装制动片挡板安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销将制动片的固定弹簧安装到制动片上装上电缆导向将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中装上电缆保护板安装调整器防尘帽安装蹄片磨损传感器连接线插头答案：B20. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查后轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，检查后轮轮毂及后轮制动器(支车检

11、查后轮)工序的工艺要求不包括（ ）。A、检查摩擦片磨损情况及压板、压簧、报警线固定情况B、转动制动盘一周，检查制动盘表面C、检查后桥外观D、前轮打掩，使用支车设备，按照支车操作规程支起车轮答案：C21. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，测量制动盘厚度工艺要求为正确使用千分尺，在制动盘圆周平面上测量（ ）个点，取平均值 为制动盘厚度 在制动盘外沿测量最大厚度与制动盘厚度之差为凸缘高度。A、1B、2C、3D、4答案：C22. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器三级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，拆卸工序检查调整器效能作业步骤

12、的工艺要求为在气压不低于5Bar情况下，脚踩制动踏板（ ）次。A、2B、3C、4D、5答案：D23.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺一级保养工艺要求，制动分泵及制动软管作业项目，检查制动分泵工序检查制动分泵安装情况作业步骤的技术标准为制动分泵无泄漏，固定螺母紧固，螺母扭紧力矩为（ ）。A、18010NmB、21010NmC、24010NmD、26010Nm答案：B24.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺二级保养工艺要求，制动分泵及制动软管作业项目，检查制动分泵工序的作业步骤包括检查制动分泵安装情况和（ ）。A、检查制动分泵通气孔情况B、检查制动软管连接情况C、检查制动软管老化情况D、检查

13、制动软管连接情况及制动软管老化情况答案：A25.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺三级保养工艺要求，拆卸盘式车轮制动器作业项目，拆卸制动钳体工序的作业步骤不包括（ ）。A、拆卸主销上端自动注油油管及接头B、拆卸制动钳体固定螺栓C、取下制动钳体D、拆卸前轮大母答案：D26.元丰（双推杆）中轮盘式制动器保养工艺一级保养工艺要求，检查中轮作业项目，检查中轮轮毂及中轮制动器工序的检紧轮胎螺母作业步骤的工艺要求不包括（ ）。A、拆卸轮胎装饰盖B、检紧轮胎螺母C、拆卸轴承保护盖D、安装轮胎装饰盖答案：C27.元丰（双推杆）中轮盘式制动器保养工艺二级保养工艺要求，预检作业项目，准备与预检工序的作业步骤不包

14、括（ ）。A、清洁轮眉B、预检后桥C、支车D、拆胎答案：A28.元丰（双推杆）中轮盘式制动器保养工艺三级保养工艺要求，安装盘式车轮制动器作业项目，安装制动钳体工序的作业步骤不包括（ ）。A、检查待装制动钳体总成B、安装半轴C、安装制动钳体D、安装制动钳体固定螺栓答案：B29.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，预检作业项目，预检工序检查方向盘作业步骤的技术标准为方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于（ ）度。A、5B、10C、20D、30答案：C30.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，清洁作业项目，清洁工序的作业步骤不包括（ ）。A、清

15、洁轮眉B、清洁减震器C、取下轮毂罩D、检查制动间隙答案：D31.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，横拉杆作业项目，拆卸横拉杆工序的作业步骤为（ ）。A、拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头-拆卸横拉杆球头花母-分离横拉杆球头与转向节臂连接-取下横拉杆B、拆卸横拉杆球头花母-分离横拉杆球头与转向节臂连接-拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头-取下横拉杆C、拆卸横拉杆球头花母-拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头-分离横拉杆球头与转向节臂连接-取下横拉杆D、拆卸横拉杆球头花母-拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头-分离横拉杆球头与转向节臂连接-取下横拉杆答案：A32.黄海（DD6180

16、S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，制动分泵作业项目，检查工序的作业步骤不包括（ ）。A、检查制动分泵外观B、检查制动分泵安装情况C、清洁制动分泵D、检查泄漏情况答案：C33.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，盘式制动器作业项目，拆下摩擦片作业步骤的测量制动器盘、片间隙的技术标准为间隙为（ ），如果间隙超出应检查间隙调节器。A、0.3mm0.8mmB、0.5mm1.2mmC、0.8mm1.2mmD、1.0mm1.5mm答案：B34.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，安装轮

17、毂作业项目，检查待装轮毂芯工序的作业步骤不包括（ ）。A、检查待装轮毂鼓芯B、检查制动盘C、检查轮胎螺丝D、里、外口轴承加注润滑脂答案：D35.黄海（DD6180S01、DD6181S05）后轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，制动分泵作业项目，清洁工序的作业步骤是（ ）。A、清洁制动分泵B、检查制动分泵外观C、检查制动分泵安装情况D、检查泄漏情况答案：A36.黄海（DD6180S01、DD6181S05）后轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，试车作业项目，调试工序的作业步骤不包括（ ）。A、自动调整间隙B、清洁整理现场C、路试刹车及方向D、检测线测制动力答案：B37.黄海（DD6180S01、D

18、D6181S05）后轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，摩擦片作业项目，拆检摩擦片工序的作业步骤不包括（ ）。A、取下制动分泵B、分离报警线连接插件C、拆卸摩擦片压板D、拆卸摩擦片压簧答案：A38.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，直拉杆作业项目，检查直拉杆工序的作业步骤不包括（ ）。A、检紧转向节横、直拉杆臂连接螺母B、检查直拉杆C、检查直拉杆后端与转向节连接处球头D、检查直拉杆前端与转向机连接处球头答案：A39.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，盘式制动器作业项目，检查制动盘工序的作业步骤不包括（ ）。A、清洁制动盘B、检查制动盘表面C

19、、清洁制动钳D、检查制动盘厚度答案：C40.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，转向节作业项目，检查转向节工序检查转向节与桥孔端面的配合间隙作业步骤的技术标准是转向节与桥孔端面的配合间隙（ ），转向节转动灵活。A、0.05mmB、0.10mmC、0.15mmD、0.20mm答案：B41.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器一级保养工艺要求，前轮作业项目，检查前轮及制动器工序检查轴头盖螺栓作业步骤的技术标准是扭紧力矩：轴头螺栓紧固力矩为：（ ）。A、355NmB、455NmC、555NmD、655Nm答案：C42.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器二级保养工艺

20、要求，调整臂作业项目，拆卸制动间隙调整臂作业步骤为：（ ）。A、取下制动间隙调整臂-拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销-拆卸制动间隙调整臂润滑油管-拆卸制动间隙调整臂安装锁止开口销B、拆卸制动间隙调整臂润滑油管-拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销-拆卸制动间隙调整臂安装锁止开口销-取下制动间隙调整臂C、拆卸制动间隙调整臂安装锁止开口销-拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销-拆卸制动间隙调整臂润滑油管-取下制动间隙调整臂D、拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销-拆卸制动间隙调整臂润滑油管-拆卸制动间隙调整臂安装锁止开口销-取下制动间隙调整臂答案：D43.京华（6180B、C、D）前轮

21、鼓式制动器三级保养工艺要求，前轮零件清洁、检查、测量作业项目，清洁检查轮毂零件工序的作业步骤不包括（ ）。A、清洁制动分泵连接螺母B、清洁检查制动凸轮轴支撑架C、清洁检查制动鼓防尘盘D、清洁检查制动蹄固定销答案：A44.艾里逊变速箱一级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序记录并清除故障代码作业步骤的工艺要求是记录故障代码，分析故障原因。按住mode键（ ）秒，待指示灯闪烁后，松开按键。A、5B、10C、15D、20答案：B45.艾里逊变速箱二级保养工艺要求，变速箱作业项目，检查、紧固工序检查变速箱外壳及固定安装情况作业步骤的技术标准是表面无裂损、不漏油，变速箱固定螺丝安装牢靠、有效，固

22、定螺丝扭紧力矩：（ ）。A、40-50NmB、50-60NmC、60-70NmD、70-80Nm答案：C46.艾里逊变速箱三级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序的作业步骤不包括（ ）。A、用选档器检查变速箱油B、用油尺检查变速箱油C、使用选档器检查故障代码D、清洁变速箱外壳及固定螺丝答案：D47.艾里逊变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目的工序不包括（ ）。A、检查B、清洁C、放油D、更换过滤器滤芯答案：A48.ZF变速箱一级保养工艺要求，变速箱作业项目清洁工序中工艺要求为清洁通气塞时避免尘土进入通气孔的作业步骤是（ ）。A、清洁变速箱外壳及固定螺丝B、清洁变速箱油尺管C、清洁

23、缓速器电磁阀D、清洁变速箱油冷却器答案：A49.ZF变速箱二级保养工艺要求，变速箱作业项目清洁工序的作业步骤是（ ）。A、清洁变速箱油尺管-清洁变速箱外壳及固定螺丝-清洁缓速器电磁阀-清洁变速箱油冷却器B、清洁缓速器电磁阀-清洁变速箱外壳及固定螺丝-清洁变速箱油尺管-清洁变速箱油冷却器C、清洁变速箱外壳及固定螺丝-清洁变速箱油尺管-清洁缓速器电磁阀-清洁变速箱油冷却器D、清洁变速箱油冷却器-清洁变速箱外壳及固定螺丝-清洁变速箱油尺管-清洁缓速器电磁阀答案：C50.ZF变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目放油工序中安装放油螺栓作业步骤的技术标准是放油螺栓扭紧力矩：（ ）。A、40NmB、5

24、0NmC、60NmD、70Nm答案：B51.ZF变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目加油工序中查油作业步骤的工艺要求正确的是（ ）。A、发动机熄火，拔出变速箱油尺读取变速箱油位B、发动机怠速运转，拔出变速箱油尺读取变速箱油位C、发动机中速运转，拔出变速箱油尺读取变速箱油位D、发动机高速运转，拔出变速箱油尺读取变速箱油位答案：B52.单节传动轴一级保养工艺要求，传动轴作业项目检查工序中检查传动轴后端十字轴与滚针轴承配合情况作业步骤的工艺要求是（ ）。A、沿十字轴轴向方向用手上下托动传动轴十字轴万向节感觉十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴90度，用同样的方法再检查一遍B、沿十字轴轴向方向用手上

25、下托动传动轴十字轴万向节感觉十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴90度，用同样的方法再检查两遍C、沿十字轴轴向方向用手上下托动传动轴十字轴万向节感觉十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴120度，用同样的方法再检查一遍D、沿十字轴轴向方向用手上下托动传动轴十字轴万向节感觉十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴120度，用同样的方法再检查两遍答案：A53.单节传动轴二级保养工艺要求，传动轴作业项目清洁工序中清洁传动轴作业步骤的工艺要求是（ ）。A、依次清洁传动轴前端、传动轴、传动轴后端B、依次清洁传动轴后端、传动轴、传动轴前端C、依次清洁传动轴、传动轴前端、传动轴后端D、无具体顺序要求答案：C54.两节传动轴及

26、中间吊挂二级保养工艺要求，传动轴作业项目紧固工序中检紧中间轴承吊架螺栓作业步骤的技术标准是（ ）。A、扭紧力矩为180NmB、扭紧力矩为210NmC、扭紧力矩为250NmD、扭紧力矩为280Nm答案：B55.三节传动轴及换向箱二级保养工艺要求，传动轴作业项目检查工序中检查换向箱作业步骤不包括（ ）。A、检查换向箱外观B、检查换向箱油封密封情况及油位C、用手托动换向箱前后输入及输出端连接处D、紧固注油嘴，调整朝向答案：D56.驱动桥三级保养工艺要求，主减速器（ZF）作业项目检查工序的作业步骤不包括（ ）。A、检查主减速器B、检查主减速器法兰盘安装情况C、检查主减速器通气管D、检查半轴安装情况答案

27、：D57.驱动桥三级保养工艺要求，轮边减速器（陕汽欧舒特）作业项目检查工序检查轮边减速器外观及固定作业步骤的技术标准是（ ）。A、轮边无漏油B、螺栓扭紧力矩为190210NmC、轮边无漏油、螺栓扭紧力矩为190210NmD、轮边无漏油、螺栓扭紧力矩为350550Nm答案：C58.随动桥及承重桥一级保养工艺要求，检查随动锁止功能作业项目试验工序路试效能检查作业步骤的工艺要求是（ ）。A、车速40km/h以上时锁止分泵锁止，随动轮无随动转向功能B、倒车时锁止分泵锁止，随动轮无随动转向功能C、车速3km/h以上及倒车时锁止分泵锁止，随动轮无随动转向功能D、车速40km/h以上及倒车时锁止分泵锁止，随

28、动轮无随动转向功能答案：D59.转向系一级保养工艺要求，方向盘作业项目检查工序的作业步骤不包括的是（ ）。A、检查方向盘B、检查转向轴C、检查组合开关与转向轴连接情况D、检查方向盘自由量答案：C60.转向系三级保养工艺要求，转向机作业项目检查工序检查固定螺栓的扭紧情况作业步骤的技术标准是（ ）。A、转向机固定螺丝安装牢固扭紧力矩：260N.mB、转向机固定螺丝安装牢固扭紧力矩：480N.mC、转向机固定螺丝安装牢固扭紧力矩：520N.mD、转向机固定螺丝安装牢固扭紧力矩：650N.m答案：C61.变截面钢板弹簧一级保养工艺要求，钢板弹簧作业项目紧固工序检紧钢板吊耳支架固定螺栓作业步骤的技术标准

29、是（ ）。A、螺栓齐全、紧固不松动。扭紧力矩110200NmB、螺栓齐全、紧固不松动。扭紧力矩210300NmC、螺栓齐全、紧固不松动。扭紧力矩310400NmD、螺栓齐全、紧固不松动。扭紧力矩410500Nm答案：B62.变截面钢板弹簧三级保养工艺要求中作业项目为（ ）。A、钢板弹簧、筒式减震器B、钢板弹簧、平衡杠C、钢板弹簧、推力杆、筒式减震器D、钢板弹簧、平衡杠、筒式减震器答案：D63.多片钢板弹簧一级保养工艺要求，钢板弹簧作业项目紧固工序检紧骑马绊螺母作业步骤的技术标准是（ ）。A、螺母齐全、紧固不松动,扭紧力矩： 260N.mB、螺母齐全、紧固不松动,扭紧力矩： 440-490N.m

30、C、螺母齐全、紧固不松动,扭紧力矩：前440-490N.m,后260N.mD、螺母齐全、紧固不松动,扭紧力矩：前260N.m,后440-490N.m答案：D64.电控空气悬架一级保养工艺要求，气囊总成作业项目检查工序检查前气囊螺栓作业步骤的技术标准是（ ）。A、气囊螺栓安装牢固，有效，扭紧力矩：50NmB、气囊螺栓安装牢固，有效，扭紧力矩：80NmC、气囊螺栓安装牢固，有效，扭紧力矩：100NmD、气囊螺栓安装牢固，有效，扭紧力矩：150Nm答案：C65.电控空气悬架二级保养工艺要求，气囊总成作业项目的工序是（ ）。A、升高车身-清洁-检查-紧固B、升高车身-检查-清洁-紧固C、清洁-升高车身

31、- -检查-紧固D、清洁-检查-升高车身- -紧固答案：A66.电控空气悬架三级保养工艺要求，车身高度调整作业项目调整工序调整车身高度作业步骤的技术标准是（ ）。A、车辆气压0.850.02Mpa情况下车身围板高度220mm左右误差5mm，前后误差10mmB、车辆气压0.850.02Mpa情况下车身围板高度220mm左右误差5mm，前后误差10mmC、车辆气压0.850.02Mpa情况下车身围板高度280mm左右误差5mm，前后误差10mmD、车辆气压0.850.02Mpa情况下车身围板高度280mm左右误差10mm，前后误差5mm答案：C67.机械式空气悬架二级保养工艺要求，气囊支座作业项目

32、紧固工序紧固气囊支座固定螺栓作业步骤的技术标准是（ ）。A、气囊支座固定螺栓紧固，扭紧力矩：550NmB、气囊支座固定螺栓紧固，扭紧力矩：620NmC、气囊支座固定螺栓紧固，扭紧力矩：650NmD、气囊支座固定螺栓紧固，扭紧力矩：720Nm答案：B68.底盘润滑二级保养工艺要求，底盘集中润滑作业项目检查底盘集中润滑程序控制器工序检查底盘集中润滑程序控制器工作情况作业步骤的技术标准是（ ）。A、按住手动润滑按钮，油泵工作时工作灯（绿灯）是应点亮；按住手动润滑按钮15秒时系统油压应达到5Mpa，此时正常灯（黄灯）应点亮B、按住手动润滑按钮，油泵工作时工作灯（绿灯）是应点亮；按住手动润滑按钮30秒时

33、系统油压应达到5Mpa，此时正常灯（黄灯）应点亮C、按住手动润滑按钮，油泵工作时工作灯（绿灯）是应点亮；按住手动润滑按钮30秒时系统油压应达到3.5Mpa，此时正常灯（黄灯）应点亮D、按住手动润滑按钮，油泵工作时工作灯（绿灯）是应点亮；按住手动润滑按钮15秒时系统油压应达到3.5Mpa，此时正常灯（黄灯）应点亮答案：C69.车辆气路系统三级保养工艺要求，空气压缩机作业项目试验工序检查工作情况作业步骤的技术标准是（ ）。A、发动机在60%额定转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于4分钟。泵气正常，无异响，无渗漏B、发动机在60%额定转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于6分钟。泵气正

34、常，无异响，无渗漏C、发动机在75%额定转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于4分钟。泵气正常，无异响，无渗漏D、发动机在75%额定转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于6分钟。泵气正常，无异响，无渗漏答案：C70.车辆电路系统三级保养工艺要求，CAN线束作业项目检查工序检查CAN通信线作业步骤的技术标准是（ ）。A、测量CAN-H和CAN-L之间电阻约60，破结长度不大于0.5mB、测量CAN-H和CAN-L之间电阻约60，破结长度不大于1mC、测量CAN-H和CAN-L之间电阻约120，破结长度不大于0.5mD、测量CAN-H和CAN-L之间电阻约120，破结长度不大于1m答案

35、：A二、多项选择1车辆二级进厂电脑检测作业项目中检测工序作业步骤中包含的是( )。A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、清除非现行故障记录D、检测CAN总线答案：ABCD2二三级出厂检测内容中检测故障码工序的作业步骤包含( )。A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、清除非现行故障记录D、检测CAN总线答案：ABC3更换空气滤清器滤芯作业项目中安装空气滤清器底座及空气滤清器盖作业步骤的技术标准包含（ ）。A、垫圈齐全B、螺母紧固牢固C、安装牢固D、无短路答案：ABCD4科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查前轮车轮制动

36、器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，预检工序作业步骤包括（ ）。A、检查方向盘B、检查方向机卸荷C、检查横直拉杆D、检查前桥答案：ABCD5. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查后轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，检查后轮轮毂及后轮制动器(支车检查后轮)工序的作业步骤包括（ ）。A、检查摩擦片磨损情况及压板、压簧、报警线固定情况B、转动制动盘一周，检查制动盘表面C、检查后桥外观D、前轮打掩，使用支车设备，按照支车操作规程支起车轮答案：ABD6.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺三级保养工艺要求，拆卸盘式车轮制动器作业项目，拆卸制动钳体工序的作业步骤包

37、括（ ）。A、拆卸主销上端自动注油油管及接头B、拆卸制动钳体固定螺栓C、取下制动钳体D、拆卸制动分泵气管答案：ABC7.元丰（双推杆）中轮盘式制动器保养工艺一级保养工艺要求，检查中轮作业项目，检查中轮轮毂及中轮制动器工序的检紧轮胎螺母作业步骤的工艺要求包括（ ）。A、拆卸轮胎装饰盖B、检紧轮胎螺母C、拆卸轴承保护盖D、安装轮胎装饰盖答案：ABD8.元丰（双推杆）中轮盘式制动器保养工艺三级保养工艺要求，安装盘式车轮制动器作业项目，安装制动钳体工序的作业步骤包括（ ）。A、检查待装制动钳体总成B、安装半轴C、安装制动钳体D、安装制动钳体固定螺栓答案：ACD9.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式

38、制动器二级保养工艺要求，清洁作业项目，清洁工序的作业步骤包括（ ）。A、清洁轮眉B、清洁减震器C、取下轮毂罩D、检查制动间隙答案：ABC10.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，制动分泵作业项目，检查工序的作业步骤包括（ ）。A、检查制动分泵外观B、检查制动分泵安装情况C、检查制动间隙D、检查泄漏情况答案：ABD11.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，安装轮毂作业项目，检查待装轮毂芯工序的作业步骤包括（ ）。A、检查待装轮毂芯B、检查制动盘C、检查轮胎螺丝D、里、外口轴承加注润滑脂答案：ABC12.黄

39、海（DD6180S01、DD6181S05）后轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，试车作业项目，调试工序的作业步骤包括（ ）。A、自动调整间隙B、清洁整理现场C、路试刹车及方向D、检测线测制动力答案：ACD13.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，直拉杆作业项目，检查直拉杆工序的作业步骤包括（ ）。A、检紧转向节横、直拉杆臂连接螺母B、检查直拉杆C、检查直拉杆后端与转向节连接处球头D、检查直拉杆前端与转向机连接处球头答案：BCD14.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器三级保养工艺要求，前轮零件清洁、检查、测量作业项目，清洁检查轮毂零件工序的作业步骤不包括（ ）。A

40、、清洁检查零件盘中的再用零部件B、清洁检查制动凸轮轴支撑架C、清洁检查制动鼓防尘盘D、清洁检查制动蹄固定销答案：ABCD15.艾里逊变速箱三级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序的作业步骤包括（ ）。A、用选档器检查变速箱油B、用油尺检查变速箱油C、使用选档器检查故障代码D、清洁变速箱外壳及固定螺丝答案：ABC16.艾里逊变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目的工序包括（ ）。A、检查油位B、清洁C、放油D、更换过滤器滤芯答案：BCD17.三节传动轴及换向箱二级保养工艺要求，传动轴作业项目检查工序中检查换向箱作业步骤包括（ ）。A、检查换向箱外观B、检查换向箱油封密封情况及油位C、

41、用手托动换向箱前后输入及输出端连接处D、紧固注油嘴，调整朝向答案：ABC18.驱动桥三级保养工艺要求，主减速器（ZF）作业项目检查工序的作业步骤包括（ ）。A、检查主减速器B、检查主减速器法兰盘安装情况C、检查主减速器通气管D、检查半轴安装情况答案：ABC19.转向系一级保养工艺要求，方向盘作业项目检查工序的作业步骤包括的是（ ）。A、检查方向盘B、检查转向轴C、检查组合开关与转向轴连接情况D、检查方向盘自由量答案：ABD20科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，预检作业项目，初步清洁工序的作业步骤包括（ ）。A、清洁车梁B、清洁减震器C、清洁平衡杠D、清洁前桥答案：AB

42、CD21 科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器（ZF）作业项目，测量工序的作业步骤包括（ ）。A、检查调整器扭矩保护器B、测量制动盘厚度C、测量制动摩擦片厚度D、安装调整器扭矩保护器答案：BC22. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，检查工序检查制动盘、紧固固定螺栓作业步骤的技术标准包括( )。A、制动盘无径向贯通裂纹和油污B、表面光滑、平整C、一般磨痕深度1.5mmD、固定螺栓拧紧力矩：300Nm答案：ABCD23.车辆电路系统三级保养工艺要求，CAN线束作业项目检查工序的作业步骤包括（ ）。A、检查

43、CAN线束B、检查各插接件C、检查CAN通信线D、检查搭铁线答案：ABCD24.轮胎一级保养工艺要求，轮胎作业项目测量工序的作业步骤包括（ ）。A、测量花纹深度B、测量气压C、补气D、检查轮胎是否与机件干涉答案：ABC25.轮胎二级保养工艺要求，轮胎作业项目拆卸工序的作业步骤包括（ ）。A、拆下轮胎装饰圈B、旋松轮胎螺母C、旋下轮胎螺母，取下轮胎装饰圈支架D、拆卸轮胎答案：ABCD26.轮胎二级保养工艺要求，轮胎作业项目调位工序的轮胎调位及搭配作业步骤的工艺要求为整车轮胎同规格、同花纹、同型号，按同轴换位法进行换位。装用不同成色轮胎或不满足上述条件的按（ ）原则合理换位。A、按内小外大原则搭配

44、换位，直径差不超过3mm，同轴直径差不超过5mm；B、前轮不允许装翻新胎及有补丁胎C、前轮需装八成以上轮胎且花纹必须一致，花纹深度需在17mm以上D、子午线原胎和子午线翻新胎不允许同轴混装答案：ABCD27.轮胎三级保养工艺要求，轮胎作业项目安装工序的装上轮胎装饰圈支架、紧固轮胎螺母作业步骤的工艺要求包括（ ）。A、按对角交叉顺序紧固轮胎螺母，分三次拧紧。B、第一遍拧紧力矩为标准力矩的40%C、第二遍拧紧力矩为标准力矩的90%D、第三遍使用扭力扳手拧到标准扭矩答案：ABCD28.车身一级保养工艺要求，客门作业项目的工序包括（ ）。A、检查B、清洁C、紧固D、润滑答案：ACD29. 车身一级保养

45、工艺要求，车辆前围板作业项目检查工序的作业步骤包括（ ）。A、检查前围板及围板内设施B、润滑合叶架子活节C、检查、润滑前围板盖板锁D、检查车辆前大灯底板答案：ABCD30. 车身三级保养工艺要求，伊卡露斯铰接液压系统作业项目检查工序的作业步骤包括（ ）。A、检查液压控制体B、检查液压控制体旋转臂C、检查液压缸D、检查球头绞接机构答案：ABC三、判断题1康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的工艺要求为检查皮带磨损及老化程度在两皮带轮之间垂直施加40-50N的作用力，检查皮带松紧度。（ ）答案：正确2康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的技术标准为无裂纹、磨光、撕裂、变硬、过度

46、磨损；皮带松紧适度，皮带挠度5-10mm。（ ）答案：错误3康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的工艺要求为使用塞尺对间隙进行检查圆周内至少检查三点，如超出标准范围，使用调整螺钉进行调整。（ ）答案：正确4康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的技术标准为调整间隙：0.3-0.8mm。（ ）答案：错误5康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱支架的技术标准为支架紧固牢靠，无裂损、无开焊。（ ）答案：正确6康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查空气滤清器外壳与支架连接情况步骤的技术标准为无破损、无老化、连接可靠。（ ）答案：错误7检查发

47、动机底部作业项目中清洁、检查工序清洁发动机油底壳,检紧油底壳螺丝作业步骤的技术标准为无渗漏。（ ）答案：错误8加注发动机机油后确认机油油位，至少等待三分钟，让机油流回油底壳再用机油尺测量油位，加注完毕后清洁加机油口，安装旋紧加油口盖，检紧机油尺固定螺丝。（ ）答案：正确9. 科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查前轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，预检工序方向机卸荷作业步骤的技术标准是左右极限能够听到卸荷声。（ ）答案：正确10. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，测量制动盘厚度工艺要求为正确使用千分尺，

48、在制动盘圆周平面上测量4个点，取平均值 为制动盘厚度 在制动盘外沿测量最大厚度与制动盘厚度之差为凸缘高度。（ ）答案：错误11. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器三级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，拆卸工序检查调整器效能作业步骤的工艺要求为在气压不低于5Bar情况下，脚踩制动踏板5次。（ ）答案：正确12.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺一级保养工艺要求，制动分泵及制动软管作业项目，检查制动分泵工序检查制动分泵安装情况作业步骤的技术标准为制动分泵无泄漏，固定螺母紧固，螺母扭紧力矩为18010Nm。（ ）答案：错误13.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器一级保养

49、工艺要求，预检作业项目，预检工序检查方向盘作业步骤的技术标准为方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于20度。（ ）答案：正确14.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，盘式制动器作业项目，拆下摩擦片作业步骤的测量制动器盘、片间隙的技术标准为间隙为0.3mm0.8mm，如果间隙超出应检查间隙调节器。（ ）答案：错误15.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，转向节作业项目，检查转向节工序检查转向节与桥孔端面的配合间隙作业步骤的技术标准是转向节与桥孔端面的配合间隙0.10mm，转向节转动灵活。（ ）答案：正确16.京华（618

50、0B、C、D）前轮鼓式制动器一级保养工艺要求，前轮作业项目，检查前轮及制动器工序检查轴头盖螺栓作业步骤的技术标准是扭紧力矩：轴头螺栓紧固力矩为：355Nm。（ ）答案：错误17.艾里逊变速箱一级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序记录并清除故障代码作业步骤的工艺要求是记录故障代码，分析故障原因。按住mode键10秒，待指示灯闪烁后，松开按键。（ ）答案：正确18.艾里逊变速箱二级保养工艺要求，变速箱作业项目，检查、紧固工序检查变速箱外壳及固定安装情况作业步骤的技术标准是表面无裂损、不漏油，变速箱固定螺丝安装牢靠、有效，固定螺丝扭紧力矩：40-50Nm。（ ）答案：错误19.ZF变速箱三

51、级保养工艺要求，变速箱换油作业项目放油工序中安装放油螺栓作业步骤的技术标准是放油螺栓扭紧力矩：50Nm。（ ）答案：正确20.两节传动轴及中间吊挂二级保养工艺要求，传动轴作业项目紧固工序中检紧中间轴承吊架螺栓作业步骤的技术标准是扭紧力矩为280Nm。（ ）答案：错误21.转向系三级保养工艺要求，转向机作业项目检查工序检查固定螺栓的扭紧情况作业步骤的技术标准是转向机固定螺丝安装牢固扭紧力矩：520N.m。（ ）答案：正确22.变截面钢板弹簧一级保养工艺要求，钢板弹簧作业项目紧固工序检紧钢板吊耳支架固定螺栓作业步骤的技术标准是螺栓齐全、紧固不松动。扭紧力矩410500Nm。（ ）答案：错误23.电

52、控空气悬架一级保养工艺要求，气囊总成作业项目检查工序检查前气囊螺栓作业步骤的技术标准是气囊螺栓安装牢固，有效，扭紧力矩：100Nm。（ ）答案：正确24.机械式空气悬架二级保养工艺要求，气囊支座作业项目紧固工序紧固气囊支座固定螺栓作业步骤的技术标准是气囊支座固定螺栓紧固，扭紧力矩：720Nm。（ ）答案：错误25.车辆电路系统三级保养工艺要求，CAN线束作业项目检查工序检查CAN通信线作业步骤的技术标准是测量CAN-H和CAN-L之间电阻约60，破结长度不大于0.5m。（ ）答案：正确26.康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱作业步骤的工艺要求为用棉布清洁膨胀水箱，防冻液温度较高的情况下，注意不要被水烫伤。（ ）答案：错误27.康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查涨紧轮作业步骤的工艺要求为用专用两用扳手压下涨紧轮，检查涨紧弹力，并检紧固定螺丝，同时取下风扇皮带，用手转动张紧轮检查有无松旷异响。（ ）答案：正确28.康明斯共轨发动机（欧四）保养工艺要求，增压器作业项目检查工序中检查增压器旁通阀执行机构作业步骤的工艺要求为检查拉杆活动情况及检紧涡轮增压器固定螺母。（ ）答案：错误29.康明斯共轨发动