20131018钢筋施工方案

1、内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案】一、编制依据3二、工程概况32.1 工程简介32.2 工程基本情况 3三、施工准备43.1 技术准备43.2 机具准备43.3 人员准备53.4 材料准备5四、主要施工方法及措施 54.1 钢筋的检验与存放 54.2 钢筋接头形式74.3 钢筋的加工74.4 钢筋弯曲调整值 84.5 钢筋的机械连接 114.6 钢筋的绑扎及安装 184.7 钢筋电渣压力焊： 254.8 预留预埋304.9 起步筋位置304.10 成品保护31五、质量要求 315.1 质量通病 315.2 质量标准32六、安全保证措施336.1 加强安全教育，增强法制观念 336.2

2、安全生产的具体措施34七、文明施工措施37#中国簟一局有限公司内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案】一、编制依据(1)钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)(2)钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007(3)普通螺纹基本尺寸(GBT196-2003)(4)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)(5)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001(6)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 /2011年版(7)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)(8)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T 27-20

3、01)(9)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)(10)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)(11)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)(11G101-1)(12)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)(11G101-3)二、工程概况2.1 工程简介内江万达商业广场综合体项目位于内江市东兴区汉安大道与十号路交界处，汉安大道以北，十号路以东。项目地块总用地面积为15万平方米，包括10栋高层，4栋写字楼，1栋酒店，单体商业及裙楼。场地地势总体上是北高南低，地 貌上为浅丘地貌。大

4、商业基础结构形式有筏板基础和独立基础，主体采用框架结 构，高层甲写采用剪力墙结构。2.2工程基本情况序号项 目内容1工程名称内江力达商业广场综合体2工程地址内江市东兴区汉安大道与十号路交汇处，北环路南侧3建设单位内江万达广场投资有限公司4设计单位重庆市设计院5设计单位万达商业规划研究院6监理公司四川西南工程项目管理咨询有限责任公司7施工总包中国建筑一局（集团）有限公司8合同工期9合同质量目标合格三、施工准备2.2 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，由技术部牵头，组织项目相关部门对 于图纸会审及设计变更的内容及时进行交底，并积极提出合理化建议，尽量将问 题在施工前解决。工程施工重点部位技

5、术部门应编制详细的技术措施并对现场工长、质检进行交底，工程部在接到技术部门的交底后，应对现场工人作好详细的技术交底，并 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。现场应认真组织钢筋翻样工作，钢筋翻样经总工审核后方可进行钢筋加工。现场特殊工种作业必须持证上岗。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.3 机具准备由物资部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场机械名称型号单位数量备注塔吊7030、 6018、 5013台7大宗材料吊装钢筋弯曲机GW40台4按需要调整钢筋切断机GQ50台4交流电焊机BX-300台4钢筋对焊机UN-100台4砂轮切

6、割机SM3025台4钢筋直螺纹成型机GYZL-40台6按需要调整钢筋调直机GT4/14台42.4 人员准备由于现场工作面大，工期紧，故现场需配备钢筋工300人，起重工30人,杂工80人。2.5 材料准备(1)钢筋准备钢筋翻样员向项目部提供分项工程的钢筋及直螺纹套筒用量经审核通过后， 项目工程部再根据总计划制订详细的材料供应计划，进场计划应以满足现场实际需要为基准。材料进场后，物资部门应严格按采购供应程序进行操作、按物资验 收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。(2)附材准备：绑扎丝可采用20号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要 满足使用要求。控制混凝土保护层用的混凝土垫块、塑

7、料卡、各种挂钩或撑杆等。(3)工具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。四、主要施工方法及措施4.1 钢筋的检验与存放(1)钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单(若为复印件，合格证上 应有复印人签名及原件存放处并盖红章)，钢筋进场由项目物资部验收，同时项 目试验员分批量做机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械 性能显著不正常时，应另增钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。(2)钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量 分别做拉伸和弯曲试验。试验时，如有

8、一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批次钢筋不5中国簟一局有限公GMUGQNVmXTnONFlRBTQRCUP 皿mr二JCC内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案】予验收，禁止使用。(3)对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 ;钢筋的最大力下总伸长率不应小 于9%(4)钢筋进场后必须严格分批、分等级、分牌号、分直径、分长度分别挂 标识牌堆放，不得混淆。(5)钢筋重量偏差的确定：重量偏差(

9、*100_试样实际重量-(试样总长度？公称重量) 试样总长度？公称重量冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 YB-T081-1996规定钢筋重量偏差应符合下表要求：公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%612714 20522 504(6)存放钢筋的场地坚实、平整，依据钢筋长度浇筑 350mm(、250宽的混 凝土长条凳(见下图)，用于堆放刚进场还未加工钢筋，已加工好钢筋堆放时钢 筋下面应垫垫木，垫木厚度 200mm间距1500mm三* 一二二:僧钢焊土钢根刍上 预埋三二冥三;钢混月作焊层 351 x 2弓匚tf阻凝土预制地预建三圆钢修吊环-二二厚二20混凝土25午叶混瀛土颈制墩素土

10、夯实L2Q& JI 即0, imo1#中国簟一局有限公司钢筋原材料堆场示意图内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案】(7)半成品钢筋要分部、分层、分段及构件名称，按号码顺序堆放，同一 部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、 钢筋、尺寸、直径、根数。4.2 钢筋接头形式本工程三级钢筋直径学16mm的统一采用直螺纹套筒连接，钢筋直径0 14mm 的采用绑扎搭接连接。对直径16mm 0 22mm的二级钢采用电渣压力焊焊接， 25mmi勺二级钢采 用直螺纹套筒连接， 14mm勺二级钢筋采用绑扎搭接连接，钢筋的锚固、搭接及 焊接均应满足设计和规范要求。4.3 钢筋的加

11、工各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产， 外形尺寸 较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产， 受力钢筋顺长度方向 全长的净尺寸允许偏差-10mm +4mm箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm +2mm钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械 损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短 料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累 计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所 断钢筋的直径粗细调整

12、固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于机 械连接接头的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。(1)使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径 大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。(2)钢筋加工方法：采用调直机对钢筋进行调直(GT4/14),粗钢筋主要采 用锤直和扳直的方法进行调直；采用钢丝刷对钢筋除锈，带颗粒状、片状生锈或 除锈后有严重的麻坑的钢筋禁止用于工程上；采用钢筋切断机进行钢筋下料，按 照钢筋配筋单指定的标准进行下料，下料时要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、 平直长度和高度等

13、，发现问题后应及时与项目部技术部联系，防止下料中尺寸出 现偏差。(3)用于墙、板的I级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小7中国簟一局有限公司内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案】于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。R级钢筋末端需 作90或135弯折时，d0 25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d25弯曲直径不 宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为R级钢筋时，其 弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 4倍，弯钩平直部分的长度 不应小于箍筋直径的10倍。后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用I级钢筋时，末端做 135弯折，平直部分长度不小于箍筋直

14、径 5倍。I级洞箭末跺i&tr弯构II级胭筋末端g（r弯钩h级钩筋末端13日弯钩箍筋135m弯钩制作镯发腼科一漆也螺第一丝湖遢缺1 带帽保护，* 期置励，一存放待用配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为主钢筋、 箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一 体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类 码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发 放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负 弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。4.4 钢筋弯曲调整值（1

15、）钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不 变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（见图） ；因 此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲 调整值，根据理论推算并结合实践经验，钢筋弯曲时的量度方法：中，第一届有限公FTF?! CWW OTNffTTtJCTOMFlRSTWMF LTD.9内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案】/下料尺寸钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d二-,量度尺寸.卜钢筋弯曲调整值注：d为钢筋直径。（2）弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯

16、钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按上图所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分 为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d ,对直弯钩为3.5d ,对斜弯钩为4.9d。在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和 机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械 弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件， 采用经验数据，半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm

17、81816.9 0.2M19 X 2.525 27.572018.8 0.2M21 X 2.527 3082220.8 0.2M23 X 2.529.5 32.592523.7 0.2M26 X 332 3592826.6 0.2M29 X 337 40103230.5 0.2M33 X 342 45111）厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工 10个 丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验， 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%且不彳#少于10个。当合格率小于95%寸，加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%寸，应对全部钢 筋丝

18、头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。2）钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检， 见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许 误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝口，要切掉后重新套丝。然后 要有质检员按3%勺比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。3）直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封 盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（3）钢筋的下料钢筋在混凝土构件中主要是承受拉力， 钢筋接头是钢筋承受拉力时的薄弱环 节，钢筋的接头应设置在构件受力较小处。(1) 单跨梁板的纵向受力

19、筋接头不宜设在跨中 1/2范围内；(2) 连续梁板的纵向受力筋接头，上部负弯矩筋应设在跨中附近，下部主筋应 设在支座处。但对满堂基础底板，因其弯矩图和楼板方向相反，钢筋的接头位置也 应相反，即上筋应在支座处，下筋则在跨中；(3) 钢筋接头还不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；(4)钢筋接头就不应该集中，要尽量错开位置，让薄弱环节分散开来。机械连接接头：钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)，同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率应符合下列规定：a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位 设置接头时，在同一连

20、接区段内田级接头的接头百分率不应大于25% R级接头的接头百分率不应大于50% I级接头的接头率可不受限制。b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避 开时，应采用I级接头或R级接头，且接头百分率可不受限制。c、受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对重要构件，施工单位应根据所供应钢筋的实际长度 ，在施工前先翻样出钢筋的接 头布置图，才能确保接头位置符合上述要求。(4)直螺纹钢筋的连接与检验1)连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝 扣上的水泥浆等污物清理干净。2)连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力

21、扳 手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧， 直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声, 并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618202225扭紧力矩(N m)1181451772162753)钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、 15中国簟一局有限公司mr二JCC内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案】基础构件为3% (但不少于3个)。抽检结果要求达到规定的力矩值。如

22、有一种构 件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。4)钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接 头：(5)连接要求连接的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标 记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的 缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏， 包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承 载力标准值的1.10倍。(6)现场连接现场准备

23、干净木箱存放套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。滚轧直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过 1个完整丝扣。(7)接头的连接方法1)标准型和变径型接头先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位， 再将另端钢筋与连接套拧到位；2)活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋 转连接套，并到位拧紧。直径16的钢筋采用直螺纹连接，其它采用焊接或绑扎。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵

24、肋进行剥切处 理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，与其 他滚压直螺纹连接技术相比具有以下特点：连接强度高，连接质量稳定可靠：接头强度达到行业标准JGJ107-2003钢1筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍2抗疲劳性能好：接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。3节省材料：以直径40mm冈筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg o直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%而接头性能却能与挤压接头媲美。4施工方便、连接速度快：钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连 接装配

25、作业，占用时间短。5钢筋丝头加工简单：钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加 工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广：对钢筋无可焊性要求，适用于直径 1250mmHRB335 HRB406钢筋在任意方位的同、异径连接，塔楼直径 10的小直径HRB400M筋米用搭接 形式连接。7环保施工：钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘， 安全可靠。8节约能源：设备功率仅为34kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。9抗低温性能好：通过-40oC低温试验。10全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响。加工出的高精度螺纹丝2）接头制作及检验193）丝头的加工及质量控制劳动组织钢筋端面

26、平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或 施 其它专用切断设备。工剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。要带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。点丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸 钢筋和安装保护帽。质量控制钢钢钢钢钢钢钢钢*钢钢钢钢钢钢钢筋端头平切的目的是为了使接头拧 紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹 间隙。螺纹

27、长度靠挡铁进行保证，加工不同 规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧 面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法 如图：螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表:序号检验项目量具名称检验要求1螺纹 牙型 及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3匕通端螺纹三不规卜!$止端螺纹环检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%寸，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）can)CXWTHJCT0MF1R8T WMF LT

28、D.内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案】21中国簟一局有限公司GMUGONVTfflXnraNFlRBTQACUP 皿钢钢钢钢4钢钢钢钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。操作要点接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中 间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。为了提高连接施工速度，可采用流水作

29、业，在拧接头的前道工序增加套筒安 装工序，部分人先用手将套筒拧好。钢钢钢钢钢钢钢钢10钢钢钢钢钢钢钢钢钢 钢钢钢钢钢钢钢钢钢10%W钢钢钢钢钢钢钢钢95% 钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢95%W钢钢钢钢钢钢 钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢 钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢 钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢4）连接施工4.6 钢筋的绑扎及安装（1）基础钢筋绑扎1）施工顺序定位放线一铺集水坑、泵坑短向钢筋一绑扎集水坑长向钢筋一绑扎集水井坑构造钢筋一下层纵向钢筋一基础梁钢筋骨架定位（下层横向钢筋）一混凝土垫块18固定一绑扎成网一马凳钢筋一

30、上层纵向钢筋一上层横向钢筋一绑扎成网2）施工方法为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用 70X 70 X 40mnffl石混凝土垫块， 细石混凝土等级选择高于底板碎一个等级，间距 1.2 X 1.2m梅花状布置。上下层 的钢筋之间用马党支撑，间距1.5m,通长布置。在绑扎底板钢筋前，应先在垫层 上弹好钢筋摆放的位置线，对于下层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的下侧， 对于上层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的上侧。由于基础梁高1300,且梁主筋较密自重很重，为避免主梁上筋在自重作用下下沉变形，特采用 C25钢筋焊 接成同梁高的马镂，每1.5m一道布置。此时绑扎过程中需注意电气接地的预埋 穿插；基

31、础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：本工程基础底板钢筋接头采用剥肋 滚轧直螺纹连接，钢筋接头为一级等强连接，所以钢筋接头位置不受限制，但同 一截面内接头钢筋面积占总面积的百分率不大于 50%。底板钢筋绑扎完成后在面筋上放出插筋边线，并用红胶带做好标记。（2）墙体钢筋绑扎1）施工顺序施工缝处理一弹线一修整预留筋一绑暗柱立筋一绑暗柱箍筋一剪力墙竖向 钢筋一主筋定位梯子筋一绑横筋一绑拉筋或支撑筋一绑垫块2）根据设计及规范要求，剪力墙竖向钢筋接头错开 50%,错开间距35d,且不小 于500mmC18=630mmB16=560mm）第一接头点距楼面不小于 500mmC 18=810mmB 16=720m

32、rmo3）须严格控制钢筋的保护层厚度，墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板400mm （第一道水平筋离板面50mrm,以防止墙体插筋移位。底（楼）板混凝土上放线 后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1: 6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。4）扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，墙体双层钢筋网片之间 采用拉结筋进行拉接（间距按设计要求确定），拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩 牢，剪力墙双排筋外侧对应绑塑料垫块，垫块绑扎在外侧主筋上，垫块横、竖间 距均为800mm呈梅花形布置，且每个垫块距角部均不小于50mm内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案】5）为保证墙体双层钢筋横平

33、竖直、间距均匀正确、钢筋保护层厚度满足设 计要求，墙体两侧钢筋之间采用梯形支撑筋，型号同墙筋。支撑筋在墙顶通长设 置，在墙体中问间隔设置，竖向间距为1500mm；遇到不符合钢筋间距模数可以根 据钢筋间距调节），水平间距为1200mm（遇到不符合钢筋间距模数可以根据钢筋 间距调节），竖向梯子筋的搭结长度、搭结位置与同一墙体内的竖向钢筋相同。 具体做法详见下图：i1 J_223LU:走：寻i*亘弓求平的俄勺岳三PH w q !二:-3一JJf水平梯形架使用示意图4西中甘之主木“h 一二号要同黄G七程兼程展 用而再亨二岂竖向梯形架使用示意图6）为保证墙体厚度，可采用B 12的短钢筋（其长度与墙体厚度

34、相同，端头 刷防锈漆）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长5cm的B 12钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距 800X800,呈梅花形布置。7）过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋，顶层沿梁长设置。 在墙筋绑扎完毕后，为保证门窗洞口位置正确，应校正门窗洞口节点的主筋位置， 并在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在 安装门窗框的同时，用 B 12 （端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道 限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。8）设备安装的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。（3）柱钢筋绑扎墙、柱插筋在基础

35、底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止 插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚 度，根据墙身厚度设置用小10钢筋焊接成形卡件，作为钢筋网限位；柱筋 绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。柱、墙体插筋1000水平筋主板顶钢筋束插筋定位示意1）施工顺序立柱筋一套箍筋一连接柱筋一画箍筋间距一放定位筋一绑扎钢筋一塑料垫 块2）施工方法绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1: 6的坡度进行调整。柱（墙）钢筋接头按照50%昔开35d距离；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。 其中框架柱及暗柱第一个接头留置在距板面上不小于500mm且不小于1/6楼层净高（地上取

36、750mrm,且不小于柱长边尺寸，第二个接头距离第一个接头不小于 500mnm 35do对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。接好竖向受力钢筋后，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在柱的对角钢 筋上用粉笔自混凝土面起5cm起划线（当为连墙柱时取3cm）,按画好的箍筋位置 线自上而下的绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋每个交点均需绑 扎，弯钩在柱上四角相间布置，使主筋紧贴箍筋，并且要保持箍筋的弯直部分要 在柱上四角通转。在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135。在柱箍筋由上而下连续绑扎过程中， 在梁柱节点部位应根据该区段的间距进23中国簟一局有限公司内江万达商业

37、广场综合体【钢筋工程施工方案】行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。绑扎时应将交点绑扎牢固，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专 用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求，塑料垫块在柱子侧面按照 纵横每1.5m不少于两个成梅花形排列，距转角不小于 50mm为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层，在柱筋根部以及 上、中、下部增设钢筋定位卡，具体形式见下图：H M 柱边长-2mni保证住主离位置准确的七具（4）梁钢筋绑扎1）施工顺序主梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一次梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一塑料 垫块固定。2）施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋自支座边 50mm起画箍筋分隔线，

38、对接头进 行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固（主次梁交界处箍筋距次梁 50mrm,然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁 交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋 穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm以利于浇筑混凝土。梁 筋25mnB的砂浆保护层垫块全绑在主筋下，侧面采用塑料垫块，绑在箍筋上。中 I3K一屁WRfiVpreCCINffTTtJCTOMFIRCTWMF LTD.#内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案】(5

39、)板钢筋绑扎1)施工顺序弹板钢筋位置线一板下铁绑扎一洞口附加钢筋一水电配管一板上铁绑扎一 垫块固定。2)施工方法绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受 力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余可交错绑扎，双向板相交点 必须全部绑扎。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保 证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。底板钢筋绑扎示意图3)底板钢筋支撑本工程承台基础柱下独立基础，且部分独基深度深，考虑上层钢筋保护层达 到要求，采用现场废钢筋如图所示方式支撑上层钢筋，支撑上部水平支撑为 201000立柱间距251000双向

40、布置。底板马凳筋做法25中国JB簟一局(M)有限公司内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案】J、隹旭M曼苗同申牲楼顶双向嘛他的温乒本?其亚以荣上事*第A II .杼良一的司中后科丁就向 辆用与诙 国不用堂需E。辰从醴愿异心虱M柱力切送量性由倒取施巧幸汁好飞队向辖热何宜，JL本田美第蠲质承台大样（6）梁柱节点钢筋处理1）边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造300哥牲鼠，蛇 XS吼蜘汽苒国的性例胡N傻量同胞1以豆K步于我。由於郡附加羽J0社肝科蛆向管偏贪轻不小 于呆上g苗时.可节入 m解而就上都俄向番牌广29华校it点不n于1。靖）的孙上板）2）中柱柱顶纵向钢筋构造中杜杜一姒向筋均遁兆 淖H也交蛆电我胃杂

41、矽用T可/依注 球TA员白裸根各和做法所富的和n匚 磷邛纵向钢嵌，折一（7）后浇带钢筋后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，板筋也不断。如板筋需断开，可互相搭接750mm且搭接位置不应在同一断面上，在同一断面的接头数不能超过总数的50%am-M有*强pTE cwt* CXWTTtKTOMFRCT WMF LTD.中间用短钢管加丝头或 其他方式对撑筏磔础18a厚本模桁MBX3. 5钢管支撑区里层后浇带位置处理措施(8)楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋一绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑碎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯

42、间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在 楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙碎后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d 连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙碎先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯 板一同浇筑碎。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁 钢筋满足锚固长度且碎不出现色差。楼梯板钢筋的碎保护层厚度为20mm,为保证保护层厚度，安放垫块时必须 认真进行。(9)构造柱插筋绑扎构造柱位置对照结施和建施图，依据结构总说明确定，在施工现场找准预埋 区域，凡建筑图上后砌墙长度大于 5m、丁字墙、转角处均需要预留

43、插筋，按照 结构总说明要求，构造柱截面尺寸为 250X墙厚，箍筋小8200,主筋为4B12, 插筋上绑扎两道定位箍，相应的梁板底部也应设置预留钢板。4.7 钢筋电渣压力焊：4.7.1 施工准备(1)材料及主要机具：中，第一届有限公FTF?! CWW OTNffTTtJCTOMFlRSTWMF LTD.1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告 单。2）焊剂a、焊剂的性能应符合 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高钻高硅低氟焊剂或中钮高硅低氟焊剂；b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300c 烘焙2h;c

44、、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用；d、焊剂应有出厂合格证。3）主要机具a、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等；b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊 接机头等；c、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 （TSV以上）的交流或 直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A的焊 接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当 焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。（2）作业条件：1）焊工必须持有有效的焊工证

45、；2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动 灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数；3）电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%,则不宜进行焊接；4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳 动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4.7.2 操作工艺：（1）工艺流程：检查设备、电源1k钢筋端头制备*选择焊接参数*安装焊接夹具和钢筋一 安放铁丝球（也可省去） 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 内江万达商业广场综合体【钢筋工程施工方案

46、】确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程:引弧卜电弧过程电渣过程k挤压断电(2)检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。(3)钢筋端头处理：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区 段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭 曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(4)选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、 焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选 择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数：钢筋直彳仝(mim焊接电流(A)焊接电压(V焊接通电时间(S

47、)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电渣过程T216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-27339(5)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢 筋放

48、入夹具钳口后，调准动火头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位 于同轴状 态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(6)安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。(7)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必 须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数，合格 后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设 定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（8）施焊操作要点：1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接 电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始

49、焊接；2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之 间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的法 池；3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进 入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相 互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源；5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才 可回收焊剂和卸下焊接夹具；（9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检， 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接

50、头重焊，并查找原 因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.7.3 质量标准：（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比， 必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时：从每批接 头中随机切取3个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层 或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。