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文档简介

1、锅炉修理工艺1、工程范围：锅炉烟气集箱和炉膛上平盖板处渗漏（渗漏处见图1）。2、锅炉原来材质：不详 现选用16MnR（LR）3、焊工资质：有LR认可的焊工资质证书，最好有焊接压力容器的资质证书。4、修理过程：1）在烟气集箱和锅炉壳体内表面上每隔400mm焊接槽钢（焊接示意图见图1），双面共10根槽钢，起到支撑固定集箱作用。2)在锅炉本体的侧面开孔，尺寸为1490*250。（详细见图2）。3）将炉膛上盖板和烟气集箱的下部大约200mm切割下，从开孔处运出。4） 将新做的盖板（坡口按图3的要求加工）与炉膛的围板拼接点焊 ，焊接前，坡口要求打磨光滑，坡口两侧30mm范围内不允有水、锈、油、

2、氧化铁等杂物存在。5）焊前进行预热，温度约100-150度。采用直径2.5mm的TIG-J50实心焊丝进行氩弧焊打底，直径4.0MM的焊条进行盖面焊。注意前后焊道之间应注意清渣，从而使后焊的熔敷金属和先前的熔敷金属完全溶熔合。（详细见焊接工艺）6）里口碳刨出白，打磨，进行着色探伤，检查裂纹。7） 里口焊接，焊条直径3.2MM8） 最后，焊接完工后，焊缝区域进行热处理，先缓慢加热到适合于消除内应力的温度约600度，并保持适当时间，缓慢均匀冷却到400度以下，最后在空气中进行冷却。5焊条：首选焊条SHR317（GB E5515-B2-V）  耐热钢焊条3.2      DC+  120140A4.0      DC+  160180A焊条须经350左右烘培一小时，随烘随用。使用前烘培处理.并放在保温桶内.                    6    检验  焊缝表面应均匀，致密，不应有裂纹，焊瘤，气孔，夹渣，咬边，弧坑和

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