地铁工程土建施工污水专项技术方案

1、目 录1概况说明1编制依据1工程概况21.3 竖井及沟槽支护方案确定52施工部署8施工部署原则及管理目标8项目部组织机构9施工进度计划103施工准备13技术准备13施工机械设备14劳动力配备144主要施工技术措施及方案16施工前准备16河底渗水处理16土钉墙喷锚支护17施工竖井施工25管线悬吊保护385监控量测41施工竖井监控量测41土钉墙监控量测46监测管理及要求47监控量测数据整理与应用486工程质量保证措施49质量管理目标49施工试验496.3 施工质量检验49质量管理组织体系49质量保证措施497 安全生产与文明施工527.1 安全生产52文明施工558应急预案578.1 危

2、险源分析578.2 施工各类应急预案578.3 支护专项应急预案608.4 基坑坍塌事故的急救62应急救援物资62应急救援机构639冬季施工649.1 冬季施工特点及时限649.2 冬季施工组织64冬季施工技术措施669.4 冬季施工期间安全措施701概况说明编制依据1.1.3我公司对工程现场的查看，对该工程的认识及我公司对同类工程的施工经验。1.1.4相关工程规范：基坑土钉支护技术规程（CECS 96：97）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑基坑支护技术规程（D

3、B11/489-2007）地铁工程监控量测技术规程（DB11/490-2007）钢筋焊接及验收规范（JGJ28-2014）市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）市市政工程施工安全操作规程（DBJ01562001）建设工程施工现场供电用电安全规范（GB5019493）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）市建委颁发的其他有关安全、质量、环保等文件。1、地质情况根据地勘资料污水管线明开槽及勾头竖井穿越地层自上而下依次为：1）人工堆积层（Qml）:粉土填土层：褐黄色黄褐色，湿，松散稍密，含少量砖渣、灰渣；杂填土1层：杂色，湿，松散-稍密，以路基土为主，含碎

4、石、砖块、炉灰、灰渣等，表层为沥青路面。该层埋深约3.54.4m，层底标高约44.0944.60m。2)第四纪全新世冲洪积层（Q4lal+pl）：砂质粉土黏质粉土层：褐黄色，孔隙比e=0.5460.728，密实，含水量16.523.4%，稍湿-湿，Es(p0+100)=4.011.9MPa,中高中压缩性，N=12击，含云母、氧化铁，局部夹粉质粘土薄层，分布不连续；粉质黏土1层：褐黄色，液性指数IL=0.000.74，可塑，局部硬塑，Es（p0+100)=3.09.7MPa,中高中压缩性，含氧化铁、有机质，局部夹粉土薄层，连续分布；该层埋深约5.908.50，层底标高约35.9938.41m。图

5、1.2.2-1 地质剖面图2、水文情况1）地下水影响根据地勘测量成果，在35.0m勘察深度范围内，共观测到两层地下水，地下水类型为潜水（二）、层间水（三）。表1.2.2-1 地下水特征表地下水性质水位水头埋深（m）水位水头标高（m）观测时间含水层潜水（二）卵石层、黏质粉土砂质粉土2层、粉细砂3层层间水（三）卵石层、中粗砂1层、粉细砂2层、砂质粉土黏质粉土3层、粉卵石层污水管线移改施工管内底高程43.613m43.03m，沟槽底部高程42.793m42.210m，距离地下水位线较远，不受地下水影响，因此在施工中不考虑施工降水情况。2）地表水影响施工场地南侧为北护城河，护城河河底有衬砌，河底标高为

6、44.51m，且目前水深1.6m，水位标高46.09m，场地距离北护城河河边约10m，河道水面标高高于污水管线槽底高程，因此在施工过程中需要对现况北护城河河底铺设防渗布防止河道水体渗入。1、燃气管线：529钢管与现况污水管线平行，埋设深度1.5m，中心距3m，根据施工进度计划移改阶段先将燃气管线进行移改至盾构竖井西侧，恢复阶段先恢复污水管线，然后在进行燃气管线的恢复，因此在施工过程中可以不考虑改移对燃气管线的影响，但在燃气管线与移改污水管线交叉处需要做悬吊保护。2、南列检库：末端污水管线勾头竖井西侧距离南列检库外墙2.0m，施工竖井在该侧锚喷墙厚增加为350mm。3、雨水方沟：末端污水管线勾头

7、竖井东侧距离雨水方沟距离5.4m，施工竖井在该侧锚喷厚度增加为350mm。1.3 竖井及沟槽支护方案确定采用明开挖施工，沟槽开挖深度，施工路由位于现况运营三公司施工围墙，东侧为新街口外大街方砖步道，受交通导行情况影响，仅能占用方砖步道位置，宽度约3m，施工范围狭小，南侧距离现况公园围墙5m，若采用大放坡施工，不仅涉及绿化拆迁及交通导行，而且开挖土层人工堆积层深度约3.5m4.4m，土体松散，易出现塌坡现象，为有效保护沟槽周边环境，保证工程安全顺利实施，根据对岩土层地质分析，从技术可靠、经济可行、施工安全角度出发，需对深槽段桩号0+008.90+0+058.3拟采用土钉墙锚喷支护。1、土方开挖措

8、施沟槽开挖方式对沟槽和周边环境的安全有着非常重要的影响。为确保施工安全，沟槽的土方开挖应严格遵循分区分层分段、适时兼顾综合平衡的开挖原则。2、土钉墙锚喷支护主要技术措施：边坡采用土钉墙锚喷支护，土钉锚杆纵向及横向间距1.0m，沿沟槽深度布置锚杆5排，土钉采用116长度5m，与水平面夹角15°，边坡外挂8100*100钢筋网片，喷面厚100mm，采用C20混凝土喷射成型。污水管线末端勾头竖井西侧为南列检库，距离其东侧边墙2.8m，列检库基础为桩基础，承台位于地面以下1.5m，高程47.05m；竖井东侧有雨水方沟，沟内底高程43.10m，沟槽开挖底高程为43.06m，受地形条件限制，因此

9、该段不宜进行放坡明挖法施工，在污水管线移改勾头时在该处进行施工竖井施工（5m长*5m宽*5.5m深），以保证西侧库房基础、东侧雨水方沟的安全。图1.3.2-1 污水施工竖井平面位置图图污水施工竖井剖面图施工竖井采用施工竖井采用钢筋锁口圈梁 +坑侧壁钢格栅网片倒挂逆作+钢筋网片封底支撑形式；竖井西侧支护墙外侧与桩基承台距离0.65m；东侧支护抢外侧与雨水方沟外墙间距0.85m；而且东西两侧锚喷墙加厚由原来的30cm变为350cm。2施工部署根据本工程所在的地理位置和交通状况并结合本工程实际特点，竖井施工、明开地沟施工及顶管施工控制整个工程的关键所在，根据此特点，确定施工部署的原则为：整体平端与局

10、部流水作业、先地上后地下，先导流后土建，在确保工期和质量要求的前提，做到科学合理地进行施工安排。合理安排施工顺序，保证施工科学、高效进行。（1）搞好与各相关单位及附近居民的关系，做到文明施工、加强环保、减少扰民。（2）保证施工质量，向业主交一份满意的答卷。（3）结合项目情况，采用新技术、新工艺、新材料、缩短工程投资。管理目标包括施工的质量目标、进度目标、安全文明施工目标、成本控制目标等内容，它们之间的关系是既对立又统一的关系，贯穿在项目实施阶段的全过程。我单位针对本工程的重要性、复杂性及其社会影响性，对项目建设的各项管理目标应做到：（1）工程质量目标本合同段工程的质量 “合格”标准。（2）工期

11、目标移改阶段计划工期移改工程计划工期40天，其中施工竖井计划7天，明开段喷锚支护计划15天。恢复阶段计划工期30天。（3）安全生产目标实现五无（无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）；在整个施工监测项目中，各种变形均控制在允许范围内；针对重大危险源制定详尽的专项施工方案指导施工，确保安全生产有序进行。（4）文明施工目标严格执行文明标准工地的有关规定，遵守安全文明标准工地的要求，确保本工程达到业主、监理和市建委的相关要求。（5）环境保护目标实施环保施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及市规定标准，废气、废水(液)、废弃物按行业标准处理，杜绝污染事件，确保达标。针对本工程工期紧、

12、难度大、施工条件复杂等特点，我公司将给予高度重视，并派出优秀的管理人员投入到本工程中。公司在工地成立项目部，负责内外管理和协调工作。图污水施工竖井剖面图移改阶段计划工期移改工程计划工期40天，恢复阶段计划工期30天，详见施工进度计划横道图。具体开工日期根据各条管线移改进度及交通导行手续批示情况。本工程工期短、任务重，为确保工程按期完成。结合工程施工特点，特制定以下工期保证措施。1、接到开工通知后，立即组织施工队伍，召开施工人员动员大会，做到动员迅速，调集施工人员及机械设备，保证施工准备资金的投入，在开工前七日做好一切正式开工准备。（1）机械设备组织：使用先进的设备，满足高效率机械化施工需要。为

13、满足进度要求，必须开展高效率的机械化生产，处决定加大在工程的设备投入量，满足机械化作业要求，并在现场设立专职的机械工程师和维修人员对设备进行维护，备足所需的零配件，使施工机械得到及时的保养、维修，保证全过程高效、优质机械化施工的实现。（2）物资、材料保障组织：有计划地、及时地供应材料物资是保障工期的重要条件，根据工程进度，编制详细的月、周材料计划，保证采购渠道畅通，做好材料进货检验试验，随时提供满足工程需要的合格的物资、材料。（3）技术组织：关键岗位使用技术熟练、具备资质的人员持证上岗。各关键岗位要根据工作需要，选择具备相应资质、技术熟练的人员持证上岗，并根据施工内容的需要，及时进行必要的调整

14、和现场培训，保证施工的技术操作水平，提高施工效率和质量。2、搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，尽可能减少影响进度的薄弱环节。科学合理的缩短围堰和开挖两道工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住围堰和开挖两道关键工序的管理与施工，确保工期与质量。3、根据施工总进度要求，建立每天的班后会制度，检查工程进度完成情况。建立每周例会制度，对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。4、充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理、提高施工进度，与业主、监理、设计及有关单位紧密联系、密切合作、同心协力，确保工期。5、对影响施工的地上、地下障碍物积极报与有关单位、部门接洽，尽可能在短

15、期内妥善解决。6、加强技术管理和工序管理，重视工程质量，严格自检，做到验收一次合格，加快施工进度。7、科学划分组织好流水段施工，工序间连接有序，合理投入，合理控制工期。3施工准备1、认真学习本工程有关的国家、地方和行来标准，规范与规程，并在施工前取得共识。 2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。 3、针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和成品、半成品、设备加工、定货计划。 4、收集现场原有的隐蔽资料。 5、根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理

16、审批。 6、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算，做好分部工程的工料分析。7、编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。 8、组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。9、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。 10、强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实

17、降低材料消耗。 11、检查验收红线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网； 办理商品混凝土委托，对商品搅拌站提出混凝土初凝、终凝时间和供应速度等要求，尤其是对水泥、外加剂、掺合料的碱含量，必须符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定中的有关技术指标，以保证混凝土的质量。 主要机械根据工程需要进场前先进行其安全性能检查，合格后报送监理工程师，验收合格后方能进场施工。表3.3-1 主要施工机械组织设备名称规格型号单位数量备注砼喷射泵PZ-B台5洛阳铲个10空压机10M3英格索兰台5砂轮片切割机台1电焊机30KW台4100Kw发电机台275kw发电机台1从公司范围内抽调具有多年管

18、道施工经验和较强管理能力的管理人员及技术人员参加本工程施工。开工前对参加施工的全体人员，针对本工程特点进行专业技术培训，进一步提高施工水平，各专业工程培训人数均大于计划上线人数，保证上线人员质量。认真学习本工程技术要求，质量标准、管理程序和有关安全文明施工的要求，所有上线人员必须经考核合格后才能允许上岗。表3.3-2 劳动力、人员配置表序号工种人数备注1电工22测工23壮工40高峰用工4搅拌工55钢筋工86混凝土喷射157电焊工3合 计754主要施工技术措施及方案进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流

19、程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。污水管线改移工程新建污水管线为D1500钢筋混凝土承插口管（III级），管道埋设深度4.8m5.4m，采用150°砂基础。管线改移主要施工过程为：施工准备防渗布铺设土方开挖（喷锚支护、竖井施工）管道铺设及井室浇注闭水试验土方回填勾头处理拆除旧管道。根据施工现场各条管线改移情况，污水管线改移至盾构竖井东侧，受其他移改管线限制，盾构竖井东侧污水管线移改需要在燃气管线移改之后进行。根据现场移改管线路由，污水管线移改时需要占用新街口外大街西辅路方砖步道，因此在施工前需要对占路范围内做好交通导行方案，交通导行完成之后方能进行污水

20、管线的移改。施工场地南侧为北护城河，护城河河底有衬砌，河底标高为44.51m，且目前水深1.6m，水位标高46.09m，场地距离北护城河河边约10m，河道水面标高高于污水管线槽底高程42.793m42.21m，为防止河道水体向场地内渗漏，因此需要对北护城河北侧河岸及河底铺设防渗布，防渗布沿北侧河岸向河底铺设，沿河道铺设长度100m，防止河水渗入。防渗布铺设时人工展开，从下游向上游铺设，错茬处上游膜布压下游膜布，搭接长度不小于5m，防渗布铺设不能铺的太紧，稍留有余地，在坡脚处预留15cm20cm，防止承压后拉裂，河底顶部1.0m防止后期防渗布下坠。铺设完成后河底及搭接部位用卵石装袋，用一对带钩的

21、杆子钩送就位、压牢，必要时人工潜水进行防渗膜铺设及压袋作业。所有石子袋用钢丝栓牢，钢丝露出水面并系于钢架处便于围堰拆除时石子袋清理。迎水面及河底压脚采用袋装石子（0.25m*0.3m*0.3m，每个重量约25kg），石袋布置垂直水流间距1.0m，顺水流间距1.0m；采用人工、浮船配合将其吊装就位，砂袋之间必要时采用人工潜水用钢丝将其连接，以便于后期拆除。移改阶段根据设计要求新建管线0+008.90+058.3段，拆除旧管线段沟槽开挖段，恢复阶段新建管线及拆除旧管线段，开挖深度4.8m5.85m，在开挖过程中采土钉墙喷锚支护，喷锚支护店面示意图详见附图。土钉墙锚喷支护主要技术措施：边坡采用土钉墙

22、锚喷支护，土钉锚杆纵向及横向间距1.0m，沿沟槽深度布置锚杆56排，土钉采用116长度5m，与水平面夹角15°，横向土钉压筋为16，边坡外挂8100*100钢筋网片，喷面厚100mm，采用C20混凝土喷射成型。施工准备土方开挖修整边坡成孔插放锚杆和注浆管常压注浆养护埋设控制砼厚度的标志绑扎钢筋网片焊接加强钢筋喷射细石砼喷水养护设置挡水墙。用人工将要施工的场地平整好，将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及锚杆钻司机到位，空压机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。 1、土方依据锚喷支护特点进行分层、分段开挖，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排锚杆

23、以下50cm。2、土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。2、土方开挖必须从上至下，分步开挖，即边开挖，边支护原则。基坑在水平方向开挖宜分段进行，放坡土钉墙段每段开挖面长度20m，每一层开挖深度为土钉标高下3050cm；随挖随护，上下段钢筋网片搭接长度应大于30cm。同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最终时间内设置锚杆，注浆及喷射砼。4、土方开挖过程中严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。边壁宜采用人工用铲进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。1、成孔前按设计要求定出孔位，并作出标记。成孔过程中作好原始

24、记录，按编号逐一记载：土体特征，成孔质量，成孔深度，发现问题时，及时反馈，修改设计参数。2、采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，设计孔径80mm，配筋116钢筋。3、成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水，塌孔或掉落松土应立即处理：在孔的塌陷范围内把杂物清除，冲净泥浆，用1：1水泥砂浆不满塌陷部位，形成弧形状，待砂浆凝固厚对原孔位重新开钻，并埋设钢套管，防止再次塌陷，每隔0.51.0m时把钢管下压一次，检验钢管底部是否已被流沙抽空，如果容易下压则应接长钢套管，继续压实至坚实部位为止，确认达到施工要求深度后，应立即进行穿筋，灌浆。4、孔位允

25、偏偏差±100mm，钻孔倾角误差不大于1°，孔经允许偏差+20mm，-5mm，孔深偏差+200mm，-50mm。1、锚杆钢筋入孔前应先设置定位支架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位支架沿钢筋间距为2m。待一批钢筋都安放好后，采用注浆泵统一注浆。2、成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用搅拌机造浆，注浆采用HB-80注浆泵，注浆管采用25塑料管。 3、注浆强度等级为M20，3天强度不低于6MPa；压力注浆采用二次注浆法，一次注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.5；二次注浆采用水泥净浆，水灰比宜取0.5。一次注浆压力应控制在0.30.5MPa左右，二次注浆压力不小于5MPa

26、，二次注浆应在一次注浆初凝前进行。稳压时间应大于1min以确保充盈度。 4、注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 5、注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。钢筋网片采用直径为8mm的HPB335级钢筋制作，钢筋连接采用焊接，同一截面的钢筋连接点数不超过钢筋交点总数的50%；钢筋间距为100mm*100mm，钢筋网与边坡面之间的距离40mm。用8钢筋支架保证位置。设置横向压筋，压筋采用16mm的HRB400钢筋，螺纹钢

27、筋连接采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度和宽度分别不应小于钢筋直径的0.3倍和0.7倍，土钉弯头与横压筋搭接焊。为使整个坡面成为一整体面，因此钢筋网片应插如沟槽底部50cm，并且沟槽底部用1.5m长，16钢筋打入土中，固定钢筋网，钢筋间距1.5m。1、喷射作业前对机械设备，空压机、水管路和电缆进行检查及试运转。2、钢筋网面层细石砼强度等级为C20，混凝土经验配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2（重量比），现场根据实验确定配合比。混凝土设计喷射厚度为100mm，混凝土保护层厚度为20mm，为防止坡顶地表水进入沟槽，边坡顶砼宽度为0.5m。3、喷射次数及搭接:一次喷

28、射厚5-7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于20cm，喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上。4、喷射砼间距宜在0.81.5m，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。砼表面应平整，呈湿润光泽状，无干斑或滑移流淌现象，喷射砼厚度误差±3mm。5、喷射砼，必须严格按照配合比，准确过磅计量，设专人负责，按规范要求，喷射砼每50100m3留置一组试块。6、养护：喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于3-7昼

29、夜。在沟槽坡顶为防止地表水沿锚喷护壁渗入沟槽，在坡顶位置做50cm长的喷射混凝土翻边处理，喷射混凝土厚度10cm，在翻边外侧做排水边沟。沟槽底部在两侧做排水边沟及集水坑，采用2寸水泵将槽底明水排出。1、测量定位控制要点 1） 测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护。所测桩、引测点，经质检员自检、监理复验，签发测量复核单后方可使用。 2） 孔位放线，各方向允许误差均为±1cm。2、土钉质量控制要点 1)孔径允许误差±2mm。 2)若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。 3)土钉的长度要根据

30、钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并按孔号相应编号。3、喷射混凝土控制要点1)原材料 选用PO42.5普通硅酸盐水泥。 采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%10%。 采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于10mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。 采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他

31、类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能实验和使用效果试验。 当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。2) 施工机具 干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求： 密封性能良好，输料连续均匀；输送距离（混合料），水平不小于100m。 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须油水分离。 混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。 输料管应能

32、承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.150.20MPa。3)混合料搅拌时间应遵守下列规定： 采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s； 采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s； 采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次； 混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间

33、不应超过20min。4) 喷射前的准备工作 喷射作业现场，应做好下列准备工作： 拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和松散土层； 埋设控制喷射混凝土厚度的标志； 喷射机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置； 夜间作业应有良好的通风和足够的照明装置。 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。 受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作： 有明显出水点时，可埋设导管排水； 导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；5) 喷射作业 喷射作业应遵守下列规定：

34、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上； 素混凝土一次喷射厚度为40mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行； 喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于48h。喷射机司机的操作应遵守下列规定： 作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风； 向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料； 喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。6) 喷射手的操作应遵守下列规定： 喷射手应

35、经常保持喷头良好的工作性能； 喷头和受喷面应垂直，宜保持0.601.00m的距离； 干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 喷射混凝土的回弹率，不应大于15%； 喷射混凝土养护应遵守下列规定：喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37d 。7) 钢筋网施工控制要点 钢筋使用前应清除污锈；钢筋网宜在坡面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为20mm；钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。 依据设计要求在末端污水管线勾头处设置施工竖井（5m*5m*5

36、.5m深）一座，竖井竖井西侧支护墙外侧与桩基承台距离0.65m；东侧支护抢外侧与雨水方沟外墙间距0.85m；而且东西两侧锚喷墙加厚由原来的30cm变为350cm。竖井初衬做法：钢筋锁口圈梁+侧壁注浆+坑侧壁钢格栅网片倒挂逆作+钢筋网片封底支撑形式。锁口圈梁断面尺寸1000mm*700mm，主筋为1222钢筋，箍筋为12250，圈梁混凝土强度等级为C25。竖井侧壁格栅榀架主筋为422钢筋，钢箍筋为10400，中间设置16200蛇形筋及12200“U”型筋，环向钢格栅之间采用22钢筋连接；格栅竖向间距0.5m，锁口圈梁下部设置第一榀钢格栅，竖向钢格栅连接钢筋为18，环向间距500mm，内外双层布置

37、四角处必须设置1根，马头门上部1m范围内环向钢格栅设置3榀，洞门两侧1.0m范围内竖向连接筋加密，间距0.5m内外双层布置；井壁喷射混凝土强度C20，厚度300mm（东西两侧墙体增加为350mm），钢筋网片为6100mm*100mm双层布置；底板采用300mm厚钢筋混凝土，钢筋为12150mm双层布置，浇注C25混凝土。竖井临时支撑自第一榀钢格栅向下每隔一榀设置八字撑，设置两道。根据设计提供的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管。锁口圈梁开挖采用人工开挖施工，开挖前要探明地下管线。土方开挖完成，经检查合格后，方可进行钢筋施工。锁口梁钢筋采用预

38、先加工，现场组装，钢筋加工组装必须按规范要求进行施工。钢筋绑扎完成后，经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注，混凝土为C25商品砼。待锁口圈梁砼达到设计强度50%后，圈梁上口外侧砖砌挡水墙，挡水墙365mm厚，高0.5cm，高出地面10cm。为了工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入1.0m长倒“L”型18钢筋，间距500mm，依据锚喷墙位置双层布置，预留钢筋锚入锁口圈梁长度不小于800mm。竖井施工时为防止竖井锁口圈梁下移，应采用对角开挖预留核心土的方式，利用另一部分土作为支撑。待先挖完对角土喷射混凝土完毕后，再开挖剩余部分的土，这样交替进行，

39、每次挖深0.5m（不大于榀架竖向间距），直至井底。开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工，采用25吨吊车出土。受现场施工场地的限制，竖井附近无堆土场地，因此提升上来的土方需要先在场内进行暂存，夜间人工装车外运存入暂存场、运距30km，待回填时在机械装车进行回运，运距30km，多余的土方进行外弃，运距5km。 14235 图4.4.2-1 土方开挖顺序图竖井侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖、分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为300（350）mm，混凝土强度等级C20。锁口圈梁下10cm设置第一

40、道水平钢格栅；沿钢格栅内外两侧焊接18竖向连接筋，水平间距0.5m，内外满铺100×100的双层6钢筋网片，各网片之间的搭接为1个网格，并与主筋焊接成一体，已满足结构受力要求。安装钢格栅，焊接竖向连接筋，挂钢筋网片钢格栅的安装必须牢固，平面必须保持水平，平面翘曲<2cm。钢格栅加强筋现场制作，焊口应放在在两个“之”字焊接处；加强筋横竖交错布置，加工应保证A、B两面平行，不得有裂缝；A、B两面采用对穿螺栓连接，并用并附加强筋焊接，以保证对接处牢固。连接角钢与主筋之间采用双面焊，有效焊缝长度不小于50mm，主筋端部与钢板之间采用周围焊接，焊缝高度不得小于12mm。马头门上部格栅连架

41、3榀加强，马头门侧锚喷墙，自马头门顶1m范围向下部分18竖向连接筋加密，水平间距有0.5m缩减为0.25m保证施工安全。喷射混凝土设计强度等级为C20，由42.5号普通硅酸盐水泥、中砂、豆石或碎石（粒径在0.5至 1.5cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥比控制在0.40.5之间。水泥、砂子、豆石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不超过45分钟。钢格栅安装、纵向连接筋焊接完毕后，然后挂外层钢筋网片，再喷射混凝土直到设计厚度，竖向喷射混凝土厚度为300mm。喷射混凝土前检查开挖断面尺寸，清除开挖面

42、的浮土，尤其是与上一榀钢格栅接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业应分层、分段依次进行，分三次喷射至设计厚度。喷射顺序自下向上。先钢格栅的混凝土，后喷射钢格栅之间的混凝土，沿水平方向螺旋式移动，水平回旋半径应为300mm左右，一圈压半圈，不得一处堆积。每次喷射混凝土之前，应将前次喷射的混凝土的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保证接茬处混凝土的密实，力求表面平顺。喷射手必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼睛和防尘口罩，喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好，喷射时管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪在

43、任何情况下严禁对人。喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头出的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断时，必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。水泥、砂子、豆石或碎石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟。喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，宜保持1.5m以上的距离，喷射混凝土时应保证混凝土表面平整。 竖井开挖至基底后，及时进行封底。竖井井底采

44、用“底板钢筋+喷射混凝土”的结构，底板钢筋依据设计要求浇注C25混凝土，厚度为300mm钢筋网片采用12150*150钢筋网片双层布置。浇筑混凝土前要复核高程，准确无误后才能进行底板钢筋与钢格栅竖向连接钢筋的焊接、浇筑混凝土。竖井内设置对撑及角撑，全部采用25a工字钢焊接而成，焊缝要求满焊，与井壁采用预埋钢板（30cm*30cm、1cm厚）焊接牢固。角撑自锁口圈梁以下第二道钢格栅处设置第一道撑，然后沿竖向每隔一道钢格栅设置一道角撑，最后一道角撑距离竖井底2.0m，共设置2道。施工竖井穿越土层粉土填土层及粉质粘土层，在竖井开挖过程中土体极易塌方，而且施工竖井东西两侧分别为列检库及雨水方沟，因此在

45、竖井土体开挖过程中需要对坑壁1.0m范围内进行超前小导管水泥水玻璃双液浆加固处理。1、超前小导管布置本工程中超前钢管采用32*3.25mm钢管，每根小导管长1.0m，并在管周布孔（孔距100mm-200mm，孔眼直径为8mm）。小导管环向间距500mm，纵向间距500mm，插入角度15°，小导管必须从首榀钢架腹部穿过，沿开挖面每榀钢格栅环向均需打入超前小导管。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。2、注浆参数（1）浆液类型：超前注浆浆液为水泥+水玻璃浆液。为增加可灌性，在浆液内掺入水泥重量5%的膨润土，水玻璃浆浓度35Be°；注浆用的

46、水泥采用P.042.5袋装普通硅酸盐水泥，水灰比为1:0.51：1。 水泥浆、水玻璃及氯化钙溶液三者质量比为1:1:1。（2）注浆压力灌浆时，灌浆压力是保证灌浆质量的重要因素。如果压力过小，浆液流不到预计范围内，扩散范围小易形成空白区；如果压力过大，则会增加注浆量，达不到灌浆的目的，因此注浆压力应通过现场试验而定。刚开始作业时，暂按0.20.4MPa左右，正式施工根据试验段施工情况适当调整，以不抬高路面为准。（3）注浆量确定单根小导管理论注浆量：Q=R2L R浆液扩散半径，取35cm； 地层孔隙率，取中线39%； 浆液有效充填率，一般取80%； 浆液损耗系数1.11.2，取1.2，根

47、据经验在施工过程中考虑最不利的因素，单根小导管注浆量为：3、注浆施工（1）双液浆施工工艺流程图4.4.8-1 双液浆施工工艺流程图（2）钻孔：针对土质情况，施工中超前小导管，采用引孔打入法，钻孔机具采用YT-28型钻机，桩机就位后，调整钻头，偏差不大于50mm。（3）安装注浆管及止浆塞超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，钢管规格32*3.25mm。用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。然后将止浆塞与注浆管连接。止浆塞起隔离作用，防止浆液上冒，同时防止浆液通过层间缝隙流入路面结构层而导致串孔。（4）注浆 按设计配合比用拌浆机拌和浆液。

48、 材料称量及容器标定。制浆材料应按规定的浆液配比计算，计 量允许误差为5%；添加剂计量允许误差为1%。 配制、添加50%氯化钙溶液时必须铁质容器。   配制化学浆液。 将配制拌和好的化学浆和水泥浆放各搅拌式贮浆桶内备用。 当需要注浆时，通过二台注浆泵二条管路同时接上Y型接头，从孔口混合(或通过双液注浆泵)注入孔底使浆液从小孔水平地喷到地层里。 开启或关闭注浆泵必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。 注浆采用孔间隔交替注浆, 以防止浆液从附近孔中流出；注浆过程中保证连续供浆，以满足注入量的要求。 注浆孔施工应自路基坡脚向线

49、路中心的顺序进行，先两侧后中间，以确保注浆质量。 当注浆压力达到最大注浆压力的2倍后仍注不进浆液时，即可停止注浆；压注一定量的清水，然后拆卸注浆管并清洗保养。 注浆工作结束后，应及时采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。 转入下一孔位施工。图4.4.8-2 注浆管路连接图4、注浆施工注意事项（1）钻孔方式采用冲击钻结合回转钻方式，钻进过程中不宜加水。按照设计图纸提供钻孔深度钻孔至设计位置，机械钻进角度及注浆深度按照设计要求进行。 （2）注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。注浆孔孔位偏差不宜超过50mm。开钻前必须保证机身平稳，钻孔偏斜1%，孔径允许偏差为

50、77;5mm。钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。 （3）注浆孔应跳孔施钻，跟孔注浆。不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应自线路坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。 （4）注浆的过程中，先混合水泥浆和氯化钙溶液，再加入水玻璃溶液，最后泵送三者的混合液体。（5）注浆过程中，如压力骤然上升或浆液流量突然加大，或注浆加固区外出现跑浆冒浆现象，应立即停注，查明原因并采取相应的处理措施，如嵌缝、表面封堵、间歇灌浆的方法。注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，要求一泵灌一孔。否则要把灌浆孔用塞塞住，

51、待灌浆孔结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 （6）采取措施确保注浆连续进行，尽量不中断。若因故中断，应及早恢复灌浆。间断时间应小于浆液的初凝时间。 （7）各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。 （8）注浆钻孔完成后，应及时埋设注浆管。止浆塞应设置在路面结构层以下，防止浆液渗入路面结构层；埋设深度根据铣刨方案而定。 （9）灌浆工作结束后，应及时采取措施进行封孔，封孔后孔口宜与路表面平齐。 （10）钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施

52、。施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。5、异常情况处理 （1）若钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装注浆管及高压阀，进行注浆。 （2）当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再行双液注浆；若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。 （3）当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间。 （4）注浆中发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找

53、原因，迅速进行处理。 （5）注浆压力突然升高，应停止水玻璃注浆泵，只注入水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆。 （6）由于压力调整不当而发生崩管时，可只用一台泵进行间歇性小泵量注浆，待管路修好后再行双液注浆。 （7）当进浆量很大，压力长时间不升高，发生跑浆时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有较长停留时间，以便凝胶；有时也可注注停停，但停注时间不能超过浆液的凝胶时间，当须停较长时间，则先停水玻璃泵，再停水泥浆泵，使水泥浆冲出管路，防止堵塞管路。 （8）采用多台钻机同时钻孔时，要处理好注浆与钻进

54、的平行作业问题。当一个作业面投人3台以上的钻机同时钻进时，为保证注浆顺利进行，要准备两套注浆设备和注浆管。当采用多台钻机同时钻进时，对所有注浆孔要合理安排，上下左右、开孔前后都应错开。虽然采取了这种措施，但还是要防止串浆，所以，要做好防串浆的技术措施。6、注浆检查 注浆效果的判断和检查。注浆过程中有以下情况发生，则判断此孔注浆结束：     a. 注浆压力达到最大注浆压力的2倍后；b. 有浆液从其它地方冒出, 停注30s后再注仍有浆液外冒；c. 每个孔注浆时间超过25min。回填质量是市政工程施

55、工质量控制的重点之一，在本工程的管线回填中，严格按市政工程关于管线回填的有关规定，确保回填质量和路基质量。在规范的基础上，制定以下回填质量保证措施。回填的一般控制措施：回填时保证管线自身及道路路基密实度质量要求。回填时槽底杂物要清除干净，在管道回填过程中保护管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用立式夯夯实，回填时管道及沟道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行夯之处必要时可回填低标号砼。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。回填原状土内不得含有砖块、淤泥等杂物。因施工竖井内有井室，因此回填时只

56、能采用人工回填。回填必须分层夯实或碾压，采用立式夯，虚铺厚度20cm；每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。管线回填质量控制工作的其它要求：基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填；回填过程中，按要求检测回填材料厚度、压实度；回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格、后，方可进行下一层回填作业。竖井内有现况1200及500钢筋混凝土污水、燃气管道，施工至现况管道时管线高程处钢格栅不能进行环向闭合，因此施工时当环向钢格栅与污水管线相交处钢格栅需要断开，在钢筋混凝土管道表面增设弧形钢垫板，垫板500mm长*300mm宽*10mm厚，断开的环

57、向钢格栅与弧形钢垫板焊接，竖向连接筋在洞口两侧各50cm范围内进行加强，将该区域竖向18连接筋更换为22钢筋，间距由500mm缩减为150mm，相邻两榀钢格栅之间的22竖向连接筋在钢筋混凝土管道外皮0.5m范围内设置12箍筋两道，在喷射混凝土后使其能与洞口上下层钢格栅之间形成一个闭合的洞口以增加其稳定性（详见污水管线洞口加固示意图）。图4.4.9-1 现有管线洞口加固示意图图4.4.9-2 现有管线洞口加固1-1剖面图4.5.1现有管道悬吊保护（0+008.9）管线悬吊保护措施：在现况地面架设3组I50b工字钢间距50cm，工字钢下部垫一层10cm*10cm方木（单根长2.2m），工字钢两端和基坑搭接长度2.0m，在工字钢上每隔100cm架一组组合槽钢支架，支架上部及下部分别为14号槽钢，长度1.8m，槽钢中间穿22钢筋吊杆紧线器，吊杆上下端分别用螺栓拧紧，槽钢支架底部铺设1.2m宽5cm厚木板，管道与木板之间的夹角采用木楔子挤密固定，钢筋吊杆与钢筋混凝土管之间设置木垫层以防止管线受到破。图4.5.1-1 现有管道悬