水管道系统安装的基本程序

1、1 / 107室内给水系统安装1.1一般规定1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工 程，包括室内生活给水系统，消火栓系统管道及设备安装，不含室内消防气体灭 火系统及燃气系统等管道及设备安装。1.2给水管道材质有给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀） 、焊接钢管、无 缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管） 、超薄壁 不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、给水用改性聚丙烯（PP-R） 管、铜管等。相应材料介绍见附录A-E。1.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。 生活给水系统所涉及的材料必须 达到饮用水卫生标准。1.4管径小

2、于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接， 套丝扣时破坏的镀锌 层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰 或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。1.5给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、卡套式 或沟槽式专用管件连接及法兰连接等形式。 塑料管和复合管与金属管件、 阀门等 的连接应使用专用管件连接。不得在塑料管上套丝。1.6无缝钢管、螺旋焊接钢管采用焊接或法兰方式连接。1.7给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。1.8铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管 焊接，承口应迎介质流向安

3、装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。1.9给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连 接件。1.10冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。1.11建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并 形成记录。1.12隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。1.13管道穿过结构伸缩缝、 抗震缝及沉降缝敷设时， 应根据情况采取下列措施：1在墙体两侧采取柔性连接。2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm勺净空。3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。1.

4、4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂 直并行时， 应与直线部分保持等距； 管道水平上下并行时， 弯管部分勺曲率半径 应一致。1.2给水管道及配件安装2.1施工准备1技术准备1） 所有安装项目勺设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底；2）施工方案已编制；3)施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2材料准备1)给水铸铁管、镀锌钢管(热浸镀锌、电镀)、焊接钢管、无缝钢管、 螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管(衬塑钢管、涂塑钢管)、超薄壁不锈钢塑 料复合管、给水硬聚氯乙烯管(PVC-U、给水用改性聚丙烯(PP-R管、铜管 等及相配套管件。2)阀门、水表。2 / 1

5、073)防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。1) 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。3主要机具1) 机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、 电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产 厂家配套机械等。2)工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、 大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、 克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、 沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及 管材生产厂家配套机具

6、等。3)计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测 器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。4作业条件1)根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道 层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2)地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清 理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管， 其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐 标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。3)暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均 应安装完毕并符合要求。4)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安 装位置

7、的模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。5)立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条 件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井 内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。6)支管安装(包括暗装支管)应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2.2材料质量控制1材料除应符合“3.2材料设备管理” (P5)节的规定外，尚应满足以下 要求。2所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。3铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光 滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺

8、和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。4镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀， 无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。5铝塑管、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水用改性聚丙烯(PP-R管、给 水硬聚氯乙烯管、铜管等的相关要求见附录。6给水管材试验项目与取用按照表执行。3 / 107表2.2给水管材试验项目与取用规定参考表序号材料名称及相关标准、 规范代号试验项目组批原则及取样规定1给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(GB/T 10002.1-1996)必试：生活饮用给水管 材的卫生性能。其它：纵向回缩率、二氯甲

9、烷浸渍 试验、液压试验。1)同一生产厂、同一 批原料、同一配方和工 艺情况下生产的同规 格的管材每100t为一 验收批，不足100t也 按一批计。2)抽样方案见下表：批量范围(N)样本大小(n)2给水用聚乙烯(PE)管 材(GB/T 13663.1-2000)(GB/T 17219.1-1998)必试：生活饮用给水管 材的卫生性能。其它：静液压强度(80C)、断裂伸长率、氧化诱导时间。150 151280 28050050112001201320032011000081320325080注：“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目;“其它”为根据需要进行的试验项目。7水表的规格应

10、符合设计要求并宜经自来水公司确认，热水系统选用符合 温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整， 有出厂合格证。8阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸 造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮 无损坏，有出厂合格证。9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油, 关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”10管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属（铜及铜合金）的管道组成 件及管道支承件，在储存期

11、间不得与碳素钢接触。暂时不进行安装的管子，应封 闭管口。2.3施工工艺为方便阅读理解，特列出“2.3施工工艺”详细目录，见附录F。2.3.1工艺流程室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图2.3-1所示。4 / 107图2.3-1室内管道安装工艺工艺流程图2.3.2施工要点1管道预制加工1）管道的连接方式一般按设计要求，当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连 接方式，参见表2.3-1。表2.3-1管材、连接方式、切割机具选用表5 / 107序 号管材选用连 接 方 式切割机具1给水铸铁管水泥捻口或橡胶圈 接口管道截断器或砂轮切割机2镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）（DN100）沟槽式连接或法兰连接手锯、切割机或氧乙炔火焰3焊接钢管丝扣连接或焊接手锯、切割机或氧乙炔火焰4无缝钢管焊接、丝扣连接（较 少用）切割机或氧乙炔火焰5螺旋钢管焊接氧乙炔火焰6钢塑复合管（衬塑钢管、涂 塑钢管）丝扣、法兰、沟槽式 连接锯床、盘锯、手锯7铝塑复合管卡套式连接专用管剪、管子割刀8超薄壁不锈钢塑料复合管螺纹紧固、螺栓紧 固、承插连接、低温 钎焊、