地上钢筋施工方法

1、一、 工程概况本工程全称为XXX303#住宅楼，位于北京朝阳区XXX小区内，南侧与XXX小学毗邻，东临院内主干道，西面、北面均紧靠院内205、208住宅楼，紧靠北四环。本工程平面布局呈“T”字型住宅楼，总建筑面积为22329.43m2平方米。本工程抗震设防烈度为度,303楼为全现浇剪力墙结构，局部框架结构，箱形基础。1、 主要部位的钢筋设计见（附表5-5）2、 ： 主要部位的钢筋设计 附表5-52、钢筋工程的施工技术要求钢筋进场必须有材质证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查并抽取试样作力学性能试验，合格后方可

2、使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。同一种规格每批重量不少于60吨，并经复试包括见证取样，合格后才可使用。 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。设计图结1结2中对钢筋做法有详细的要求。 钢筋堆放钢筋要堆放在现场指定位置内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条堆放在一起、箍筋堆放在一起。钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸入水中生锈。生

3、锈的钢筋一定要除锈后由现场技术负责人批准后方可使用。 钢筋的定位和间距控制墙、柱竖向钢筋的水平间距及大梁主筋的横向间距用特制卡具（形）控制，根据弹好的位置线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不能满足要求时，应及时进行处理。3、 设计要求钢筋保护层见（附表5-6） 设计要求钢筋保护层 附表5-6部位构件名称保护层厚度地下室基础底板迎水面50 mm基础底板板顶25 mm地下室外墙壁柱外侧50 mm地下外墙壁内侧25 mm地上墙体、板15 mm柱、梁25 mm备注：本工程钢筋保护层垫块采用塑料垫块。4、钢筋接头选择柱中竖向钢筋直径大于等于20采用电渣压力焊焊接接头，同一截面钢筋接头不超过50

4、%；小于20的钢筋采用绑扎搭接，同一截面钢筋接头不超过50%。框支梁主筋不宜有接头，如需搭接必须采用滚轧直螺纹，并且避开洞口位置，相邻间距不得小于500MM。水平向钢筋采用滚轧直螺纹接头（20）或绑扎搭接（20）。墙体钢筋采用绑扎接头。5、钢筋清理钢筋堆放时不免淋到雨，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。浇筑混凝土时，钢筋上不免要粘混凝土浆，因此在浇筑完混凝土后，及时用钢丝刷刷净钢筋上的污物。 柱钢筋 工艺流程墙钢筋 工艺流程 剪力墙主筋应在底板内生根，其锚固长度必须满足设计及规范规定要求见（附表5-7）钢筋锚固长度 附表5-7 在底板混凝土上放线后应再次修正预埋插筋，位移

5、过大时要按要求认真处理。先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及间胸处绑两根定位筋，并在横筋上画好分档标志, 再绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端绑牢。 双排钢筋之间应绑拉筋，间距450毫米以保证双排钢筋之间距离。 在双排钢筋外侧安放塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。 为保证门窗口标高位置正确,在洞口坚筋上标志标高线,洞口处要按设计要求附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。楼梯筋绑扎 工艺流程备注：对于楼板钢筋的板底保护层和板上铁的位置必须采

6、取可靠的措施，板底必须保障15mm的保护层，为此垫块间距不能大于600×600mm，垫块有足够的强度（本工程采用塑料垫块），板上铁在钢筋绑扎验收后，位于浇灌混凝土的通道位置上及时铺架板，不允许施工人员直接踩踏钢筋上铁，在浇灌混凝土时的混凝土输送泵管的铺架不能直接架在钢筋上而须专门设支架并落在模板上。梁、板筋绑扎工艺过程：在施工中不得用屈服强度高的钢筋替代施工图中的受力钢筋，当必需替代时，需得到设计院的同意方可进行替代。箍筋弯钩角度：本工程所有箍筋均采用封闭箍筋。设计要求梁箍筋弯钩135度，平直部分的长度为箍筋直径的10倍（次梁为6倍的钢筋直径）；柱箍筋弯钩为135度，弯钩平直部分的长

7、度为箍筋直径的10倍，且不小于100mm。钢筋接头位置柱筋：电渣压力焊连接头，第一点位置设置在距楼板700mm以上区段。梁筋：滚轧直螺纹接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座两侧1/3范围内。接头位置50%错开间距35倍钢筋直径且不小于500mm。墙筋：搭接接头位置50%错开，水平钢筋搭接长度40d且大于500mm，竖向钢筋为45d且大于600mm。钢筋的构造要求：剪力墙横向水平钢筋错开搭接，间距不小于500mm；竖向钢筋从暗柱侧50mm开始设置。同一截面搭接数量不超过50%，搭接长度45d且不小于600mm；两片钢筋网之间设拉接筋。墙内竖向钢筋在顶层处应锚入楼板或梁内40d，且

8、应有10d的直钩长度。竖向分布筋遇有洞口时，可在洞边处截断，另加相同直径的型筋裹住。剪力墙门窗洞边的连梁主筋的锚箍长度为45d且大于600mm。顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距小于150mm的构造箍筋，构造箍筋的直径同该梁的箍筋直径。剪力墙上非连续的小洞口（其各边长度小于800mm），洞口四周须配置补强钢筋，其补强钢筋的面积应大于等于被切断的钢筋面积。柱子钢筋采用12以上的螺纹钢筋加工制作的定位钢筋来固定。剪力墙的钢筋采用比相应部位钢筋直径大一级的钢筋加工制作的水平梯子筋及竖向梯子筋来固定。梁、板梁钢筋采用16以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋来固定，板上下层钢筋均采用12螺纹钢

9、筋加工制作的三角凳铁来固定。9、电渣压力焊施工施工工艺流程三、施工操作工艺要求1）底板钢筋采用直螺纹套筒连接，具体工艺要求如下： 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头部的弯曲，不得出现马蹄形。 套丝机必须使用水溶性切削冷却润滑剂，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表规定值钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）161852022725288321036114012在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%

10、，且不小于3个，并填写检验纪录。检验合格的钢筋直螺纹应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端按照规定的力矩值用扭力扳手拧紧连接套。应注意的质量问题：1. 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用以保证力矩检验值的标准。2. 钢筋在套丝前必须对钢筋规格机外观进行检查，如有弯曲应先进行调直处理，钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。3. 钢筋套丝，操作前应线调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。4. 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝的方法补强。2）地下室墙体、地上墙体采用绑扎连接：具体操作工艺如下：地下室墙体：1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次

11、校和预埋钢筋。2、先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，冰花好竖筋分档标志。先绑竖筋在绑横筋。间距符合设计要求。3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑渣，其搭接长度满足设计要求。4、双排筋之间设拉结筋，以固定钢筋间距。拉筋可用6或8制成，间距一般1米，保证双排钢筋之间的间距。5、再墙筋外侧卡上塑料垫块以保证保护层的厚度。6、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度符合设计要求。7、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求绑扎。8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口。应注意的质量问题：1、墙筋预

12、埋筋的位移：墙插筋预底板上下筋腰固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，并在浇筑前派专人负责检查修正。2、露筋：墙筋每隔一米卡一个塑料垫块。3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度。4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序。地上墙体的绑扎：1、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并画好横筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后再帮其余横筋。2、双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋的直径不小于6，间距不大于600mm,剪力墙底部的加强部位的拉筋应适当加密。为保持两排钢筋

13、的相对距离，宜采用绑扎定位的梯形支撑筋，间距1000mm-1200mm。3、剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁深入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。4、剪力墙洞口应绑扎补强钢筋，锚固长度应符合设计要求。应注意的质量问题：1、水平筋的位置间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。2、下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎前应现将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎。3）暗柱的连接采用电渣压力焊引弧过程：本工程采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为24mm引弧。电弧过程：靠电弧的高温作用将钢筋端头不断烧化，同时将接口周围的焊药充分融化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后将钢筋慢慢深入渣池内。钢筋电渣压力焊焊接参数见（附表5-8） 钢筋电渣压力焊焊接参数 附表5-8U1:电弧过程的电压 U2：电渣过程的电压t1:电弧过程的时