某中心钢筋施工方案

1、【钢筋工程施工方案】1、工程概况1.1xxx工程结构形式为现浇框架剪力墙结构，地下三层，基础底标高-16.50m、-17.10m，局部坑底标高-18.1m、-17.30m、-16.6m，地上A、B、D、E座17层，C座24层。抗震等级框架A、B、D、E座为二级，C座为一级；地下一层为一级，地下二层为二级。本工程钢筋种类、规格详见下表：钢筋种类、规格明细表构件名称钢筋规格间距底板32、28、25、22150、180、200外墙25、22、20、18、14、12150、160、200内墙16、14、12150、160、200柱28、25、22箍筋12100/200、 10100/200梁25、22

2、、20箍筋12100/200、 10100/200顶板28、25、22、20150、2001.2本工程的三级钢筋均采用镦粗直螺纹连接；局部采用冷挤压连接，其它钢筋均绑扎连接，工程所用直钢筋在施工现场加工,箍筋、拉结筋等均在场外加工。1.3施工流水段划分：钢筋的施工流水段划分见混凝土施工方案。3、施工准备 3.1技术准备3.1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。3.1.2配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。 3.2材料准备3.2.1按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。3.

3、2.2每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。3.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每验收批钢筋由同一生产厂家、同一规格组成，且不超过60吨为一批。3.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。3.2.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 3.3机具准备序号机具名称数量备注1钢筋弯曲机22钢筋切断机23钢筋闪光对焊机14调直卷扬机15砂轮切割机16直螺纹套丝

4、机27镦粗机28冷挤压机24、钢筋的加工成型4.1钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。4.2钢筋的加工流程钢筋除锈钢筋调整调直钢筋切断钢筋成型4.3钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。4.4钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。4.5钢筋切断：4.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。4.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止

5、在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。4.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。4.6钢筋弯曲成型4.6.1弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级和级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋环脚弯成135°，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。4.6.2弯曲成型工艺：4.6.2.1划线：

6、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。4.6.2.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。4.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5、钢筋的闪光对焊连接5.1作业准备5.1.1材料及主要机具5.1.1.1钢筋：除经过进场检验外，还应做可焊性试验。合格后方可用于闪光对焊。主要机具：对焊机、深色防护镜、电焊手套、水源。5.

7、1.2作业条件5.1.2.1焊工必须具备有效考试合格证。5.1.2.2对焊机及配套装置符合要求。5.1.2.1电源应符合要求，当电源电压降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。5.2操作工艺5.2.1操作流程试焊做模拟试件选择焊接工艺和参数设备检查质量检查焊接确定焊接参数送试5.2.2选择焊接工艺：应根据焊机容量、钢筋直径、级别等因素确定采用合适的焊接工艺，直径不大于20mm的钢筋采用连续闪光对焊工艺，直径大于20mm的钢筋采用预热闪光对焊工艺。5.2.3连续闪光对焊工艺过程闭合电路连续闪光加热到闪光（两钢筋端面轻微接触）带电顶锻将近熔点（两钢筋端

8、面徐徐移动接触）无电顶锻 5.2.4预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光闪平钢筋端面（钢筋端面轻微徐徐接触） 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 5.2.5合理选择焊接参数：作业时应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 5.2.6检查电源、对焊机及对焊平台、绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气必须处于安全可靠状态。 5.2.7试焊、做班前试件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6根试件，做拉伸和冷弯试验，合格后方可进行批量生产。 5.2.8连续闪光焊的操作要点：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接

9、触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 5.2.9预热闪光对焊操作要点：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即进入连续闪光和顶锻。 5.2.10焊接操作注意事项：5.2.10.1焊接前和焊接过程中应随时检查和调镇电极位置，拧紧夹具丝杠。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。5.2.10.2钢筋端头如果起弯或形成马蹄形则不得进行焊接，必须调直或切除。5.2

10、.10.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。5.2.10.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5.2.10.5接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形，端面不应氧化。5.2.10.6焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋使必须平稳，以免接头弯折。5.2.10.7对存在严重偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷的接头应切除重焊。6、钢筋直螺纹连接6.1施工准备 6.1.1材料及主要机具 6.1.1.1钢筋：钢筋的规格、型号必须复合设计要求，有出厂材质证明并经复试合格，现场标识牌上检验试验状态注明“合格”的钢筋方可使用。 6.1.1.2连接套筒：连接套筒必须有出厂合格证，并分类

11、包装，不得混淆，不得锈蚀。 6.1.1.3钢筋镦粗机、套丝机：现场共配备两台全自动钢筋镦粗机，两台套丝机，并配备一台清理用空压机（带除尘枪）。 6.1.1.4管钳扳手：拧紧连接套筒用。 6.1.1.5量具：通端、止端量规，卡规，通端螺纹环规、止端螺纹环规，游标卡尺。 6.1.2作业条件 6.1.2.1操作人员必须经过技术培训，并经考试合格、持证上岗； 6.1.2.2调试钢筋镦粗机及套丝机并运转正常；6.2施工工艺 6.2.1钢筋镦粗 6.2.1.1检查夹持模具、镦粗模具与待镦粗钢筋的规格型号是否一致。 6.2.1.2在钢筋镦粗生产前，要在待加工的钢筋的钢筋中取一根钢筋进行镦粗工艺试验，做3根镦

12、粗头，用量具检查合格后，做三根镦粗接头，并送试验单位进行拉伸，拉伸结果合格后，镦粗机方可正常生产。钢筋镦粗工艺参数要符合表1的要求：表1 钢筋镦粗工艺参数钢筋规格18202225283032最小镦粗长度L（mm）18202225283032镦粗直径（mm）19.520.521.522.523.524.526.527.529.530.531.532.533.534.5镦粗行程（mm）13131313131313夹持压力（Mpa）35353540455055镦粗压力（Mpa）202020252530306.2.1.3镦粗前，再次检查机器设备是否正常，检查夹持模具、成型模具的规格和准备镦粗的钢筋规格

13、是否一致。6.2.1.4确认机器镦粗头退到行程开关设定的后极限位置。每一个加工周期完成都必须停在此位置，以确保镦粗质量。6.2.1.5将待镦粗钢筋钢筋从镦粗机夹持模具的凹中部穿过，直顶到镦粗头端面，不动为止。要保证钢筋轴线和镦粗端面垂直，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。6.2.1.6进行镦粗加工，按下“启动”按钮，镦粗机自动完成镦粗全过程。镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦头质量。6.2.1.7每镦粗完35个钢筋头后，要用除尘枪把残留在夹模中的氧化皮等杂物吹净，以保证夹持效果。如发现夹具凹槽内氧化皮积存、粘结，以至镦粗时夹持模具处有“啪”、“啪”的打滑声响，钢筋退出后也发现钢筋有打滑痕迹，应用

14、钢丝刷清除凹槽内积存物，再继续作业。 6.2.2钢筋镦粗头套丝 6.2.2.1钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 6.2.2.2钢筋套丝时，要用力压住操作手柄直至套丝完成，同时用力要均匀。 6.2.2.3钢筋套丝质量必须用量具进行检查，经检查合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。 6.2.3钢筋连接6.2.3.1连接前，先将下层伸出的钢筋丝头保护套拧掉，再将与待连接钢筋规格相同的连接套筒拧在丝头上，不可拧的过紧，应预留12扣。 6.2.3.2将连接钢筋立直，对准连接套筒，并用管钳扳手拧紧。应使两个丝头套筒中央位置相互顶紧。 6.2.3.3连接完成后，套筒

15、每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。6.3质量标准6.3.1钢筋镦粗6.3.1.1钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。6.3.1.2距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得粘有泥、砂。6.3.1.3镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过度段坡度应13。如下图：6.3.1.4镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。6.3.1.5检查方法：用卡规或游标卡尺检查镦粗头直径。用卡规检查时，应保证钢筋镦粗头能通过卡规宽端而不能通过窄端（如下图）。用游标卡尺检查镦粗头直径时，

16、要保证镦粗头的直径符合表1中的要求。6.3.2钢筋丝头6.3.2.1加工钢筋丝头时，必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。6.3.2.2丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。6.3.2.3丝头长度值应不小于钢筋直径且不大于钢筋直径+1P（P为螺距）。6.3.2.4规检查螺纹大径：通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。6.3.2.5用通端螺纹环规、止端螺纹环规检查螺纹中径及小径：通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止端螺纹环规应能与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3个螺距。如下图：6.3.3钢筋连接头6.3.3.

17、1钢筋连接完成后，套筒每一端不得有一扣以上的完整丝扣外露，并应有红油漆标记。6.3.3.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验均合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。6.4质量保证措施6.4.1操作工人在生产过程中，应对每个镦粗头、丝头进行自检：目测检查镦粗头、丝头的加工质量；在目测合格的基础

18、上，每加工10个钢筋头，应用量具检查一次，并剔除不合格的镦粗头、丝头。6.4.2经自检合格的镦粗头、丝头，由质检员100%检查，合格率必须达到100%，不合格的镦粗头、丝头，必须切掉重新加工、检查。同时要作好检查记录。6.5安全注意事项6.5.1电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜进行镦粗操作。6.5.2总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。6.5.3操作时钢筋不要碰撞电器、电线、电缆等带电的设备。6.5.4液压泵站工作时，把溢流阀调在70Mpa。6.5.5钢筋镦粗时，操作人员距镦粗头0.5m以外，以防钢筋变形时脱落的氧化皮飞出伤人。镦粗机

19、工作时，人身体任何部位不能在镦粗头、夹具运动范围内。6.5.6钢筋连接时，因钢筋较长，必须搭设操作架。高空作业、临边作业时，必须系好安全带。6.5.7进入施工现场必须戴好安全帽。6.5.8施工人员不得酒后上班；施工现场不得嬉闹。6.5.9夜间施工时，施工现场必须有充足的照明。6.5.10施工现场不得大声喧哗，避免扰民。附：编制依据镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-96）7.钢筋径向冷挤压套筒连接 7.1钢筋径向冷挤压套筒连接：是将两根待连接的钢筋端部穿入规定的套管，在套管外径向施加外力使之产生一定的变形，与钢筋完全结合在一起，达到钢筋连接

20、的目的。7.2施工准备7.2.1材料及主要机具7.2.1.1钢筋的规格、直径（1832mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明，并经复试合格。7.2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，应有出厂合格证，分批验收。7.2.1.3主要机具：超高压泵、油管、压钳、钢筋挤压压模及检查压痕卡板卡尺等。7.2.2作业条件7.2.2.1冷挤压操作人员必须经过培训并持证上岗。7.2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。7.2.2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边或弯折，应先进行矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。7.2.2.4钢筋端头划定位标志，定位标志距钢筋端部的距离为

21、钢套筒长度的1/2。7.2.2.5检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。7.2.2.6为了防止液压油污染钢筋，挤压设备下应垫12厚整块竹胶板。7.3操作工艺7.3.1钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。7.3.2试压：对不同规格的钢筋，分别取一个套管试压，用检验卡规检验压痕深度是否合格，确定合适的工作压力。7.3.3挤压时，挤压钳与钢筋轴线保持垂直，挤压应从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查，符合标准后对合格的接头用红油漆涂上标记，每完成一个涂一个。7.4质量标准7.

22、4.1同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。每一批随即抽取3个试件做单向拉伸试验，且每层不少于一个。抗拉强度均不得低于被压钢筋抗拉强度的1.05倍，若其中有一个试件不合格，应再抽取双倍试件进行复试，复试结果如仍有一个不合格，则该批接头为不合格品。7.4.2挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.11.15倍或压痕处套筒外径为原套筒外径的0.80.9。7.4.3压痕道数应符合型式确定的道数，而且均匀。接头处弯折不得大于4°（100：7）。 7.4.4套筒上不得有肉眼可见裂缝。挤压连接钢筋伸入钢套筒长度长度规格18、2022252

23、83032 L（mm）6065809095105压痕道数3345568、钢筋的接头与搭接及锚固8.1钢筋锚固和搭接长度8.1.1抗震设计钢筋锚固及搭接长度抗震等级钢筋最小锚固长度Lae钢筋最小搭接长度Lle一、二La+5d1.2La+5d8.1.2非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30、C35C40级钢筋30d25d20d20d级钢筋40d35d30d25d级钢筋45d40d35d30d当月牙肋钢筋直径d>25mm时，基锚固长度应按表中数值增加5d采用。纵向受拉的、钢筋的锚固长度不应小于250mm。8.2柱纵向钢筋接头连接的位置应错开，同一截

24、面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见下图。8.3框架主梁：主筋接头采用镦粗直螺纹机械接头，钢筋直径22mm时采用绑扎接头。接头位置：负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头8.4钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：暗柱主筋采用直螺纹接头；竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见下图 8.5次梁、楼板的钢筋接头采用绑扎接头，其接头位置、数量等构造要求同框架主梁（次梁内22时

25、采用焊接接头）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：焊接接头：受拉区：50%，受压区不限制绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%。8.6框架柱、剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，弯200直钩，且锚固长度不小于Lae,剪力墙洞口连梁上暗柱,墙竖向分布筋下端应锚入梁内Lae;框架柱主筋不能锚入顶层框架梁内的应锚入顶层楼板内Lae;剪力墙暗柱主筋,竖向分布筋顶层均应锚入楼板内Lae。8.7次梁：两端与框架梁整体浇注的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为25d,上筋锚入梁内35 d8.8楼板：板内下钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内的锚固长度不小于10d,且伸至远

26、边;上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩至板底，上筋伸至墙内La。9、钢筋绑扎施工与安装 9.1施工准备 9.1.1材料及主要工具9.1.1.1成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。9.1.1.2铁丝：2022号铁丝。9.1.1.3垫块：用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。9.1.1.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。9.1.2作业条件9.1.2.1绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。9.1.2.2熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。9.1.2.3做好抄平放

27、线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。9.1.2.4根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。9.1.2.5根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。9.1.2.6楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。9.1.2.7墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。9.1.2.8技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。9.2操作工艺9.2.1底板钢

28、筋绑扎9.2.1.1工艺流程 钢筋划位置线 铺设底层钢筋墙、柱插筋绑扎垫块搭设马凳铺设上层钢筋基础底板钢筋绑扎为三区同时施工，每区的施工顺序由西向东。每个区的底板混凝土的施工，应先浇筑裙房及纯地下室的底板砼，后浇筑塔楼底板砼。结构施工顺序可参照底板施工顺序进行。9.2.1.2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。9.2.1.3墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位

29、移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。9.2.1.4为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设35mm垫块，间距根据底板厚度1400，600 mm分别为600、800mm，垫块采用花岗岩做成，大小为50×50。9.2.1.5根据600mm厚，1400 mm，板分别用20、25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑采用“几”字形形式,设置间距均为1000

30、mm，呈梅花状布置。9.2.1.6为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。9.2.1.7钢板止水带固定：基础底板向上的水平施工缝采用钢板止水带，为了保持钢板止水带的顺直，在此带的上、下与墙拉接筋点焊，保证其位置处在施工缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水

31、带直接支承于底板上铁,两侧中间用81200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊9.2.2梁钢筋绑扎9.2.2.1工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋架立筋和弯起筋 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋9.2.2.2在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。9.2.2.3根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主

32、筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。9.2.2.4在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。9.2.2.5梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩9.2.3柱钢筋绑扎9.2.3.1绑扎工艺流程套柱箍筋 柱主筋连接 划箍筋间距线 绑扎箍筋9.2.3.2柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。9.2.3.3柱主筋的连接施工：柱主筋

33、采用直螺纹连接。9.2.3.4划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。9.2.3.5柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。9.2.4墙体钢筋绑扎9.2.4.1工艺流程绑竖筋划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎绑扎垫块9.2.4.2立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。9.2.4.3墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢

34、筋的及水平筋间距，应采用同墙竖筋的钢筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，横筋长度为墙体厚度，另外梯子筋横筋每4根中有1根长度为墙厚3mm，且端面涂上防锈漆。梯子筋间距为1.5m。9.2.4.4拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈梅花形布置，以便振捣砼。9.2.4.5墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。9.2.4.6绑扎保护层垫块：将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为80cm。地下室外墙外侧保护层为35mm，内侧保护层15mm，其余墙体

35、保护厚度为15mm。9.2.4.7注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。9.2.5楼板钢筋绑扎9.2.5.1工艺流程清理模板模板上划线绑板下铁钢筋绑板上铁钢筋绑负弯矩筋垫好垫块9.2.5.2清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。9.2.5.3按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。9.2.5.4绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。9.2.5.5在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，保护层厚度15mm，间距均为1.0m。9.2.6楼梯钢筋绑扎9.2.6.1工艺流程

36、：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋9.2.6.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。9.2.6.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。9.2.6.4底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。9.2.6.5楼梯施工时，由于大模施工，在铺好楼梯底板模板时，在墙与楼梯相交部位凿毛，便于浇筑砼与墙相交部位的接槎。9.2.7构造柱、抗震扁带钢筋9.2.7.1构造柱:按设计图纸的要求及位置，构造柱插筋应插入底板内部，并满足锚固长度;柱筋按要求设置后，构造柱下端楼层处箍筋应加密;当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时10d焊接下部构造柱钢筋。9.2.7.2抗震扁带9.2.7.2.1当层高超过4m时，外纵横填充墙在窗台处，内墙在门过梁处设置一道通长抗震扁带，宽同墙厚，梁高120，砼标号为C25，配上下28通长筋，箍筋为6250。9.2.7.2.2抗震扁带的水平筋应与预埋的扁铁焊接。9.2.7.2.3抗震扁带和构造柱钢筋交叉处，抗震扁带钢筋放在构造柱受力筋内侧。抗震扁带钢筋绑扎时应互相交圈。9.2.8人防密闭门钢筋9.2.8.1人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横