来料检验管理及标准

1、有限公司作业文件文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-65、工艺参数：项 目控制范围磨板速度4.0±0.5m/min磨板压力2.5±0.5A磨痕宽度17±2mm高压水洗压力320±20Psi硫酸4±1%烘干段温度80±56、操作：6.1开机程序6.1.1开启进水阀。6.1.2开启磨板机主电源。6.1.3开启传送、酸洗、磨辘、摇摆、烘干开关。6.2 关机程序6.2.1关闭磨板上、下磨辘、摇摆、烘干开关。6.2.2关闭高压水洗及酸洗开关。6.2.3关闭进水阀。6.

2、2.4关闭主电源。6.3 操作注意事项6.3.1每班必须做磨痕测试两次，以防止磨刷磨损影响磨板效果。6.3.2生产不同板厚时，必须做磨痕痕测试。其操作步聚如下：1) 取一块与生产板厚度一致的铜板（注：尺寸为558mm×635mm）放入传送轮。2) 开启传送开关。3) 当板行至磨辘位置时，关闭传送轮且开启喷水。4) 开启磨辘开关（注意不要开摇摆），调节压力至适合范围。修 订 履 历版本/修订号修订内容简述发行和修订签署签署部门会签签名签署部门会签签名生产部(1)生产部(2)品质部(1)品质部(2)工程部(1)工程部(2)工艺部(1)工艺部(2)计划部(1)计划部(2)管理部(1)管理部

3、(2)维修部(1)采购部(2)物流部维修部(2)研发部 营业部编制人文兵批 准赵艳芝1.0目的：规范IQC来料检验流程，确保来料品质满足公司要求，防止不合格品流入工序。2.0适用范围：2.1板材（热板，中板）的检验； 2.2钢管的检验；2.3方管的检验； 2.4钢丝（冷拉元）的检验； 2.5不锈钢（304，无缝管，201）的检验；2.6外协加工产品检验。3.0参考文件：无4.0定义：4.1不合格产品：不符合我公司对于材料要求报告的产品；4.2抽样水准：正常情况抽取整批产品数量的10%，特殊情况按特殊要求全检； 4.3外协加工产品：指本公司为满足客户要求将相关工序产品外发给经审核合格的协力加工商

4、生产的产品； 5.0职责：5.1 IQC：负责相关来料的检验及检验记录；5.2仓库：负责填写物料请检通知单通知IQC进行检验。6.0作业内容：6.1来料的检验要求：6.1.1确认供应商是在合格供应商清单内。若不在，则拒收；6.1.2检查供应商提供的产品测试报告是否在有效管制期限内，相关力学性能测试项目是否全面，且结果符合要求；6.1.3检查来料是否附有相关材质符合报告或声明。6.2板材的检验：检验项目检测仪器/方法抽样数量判定标准板长/板宽卷尺5张/每批大于或等于标准尺寸公差为：±2mm板厚千分尺5张/每批在标准尺寸范围内外观目视AQL0.65无凹点、擦花、针孔、铜箔起泡、板材破裂、

5、板面氧化等其它目视AQL0.65来料种类、规格、数量6.2.1板厚检验标准：板料厚度尺寸公差0.03-0.11mm (1-4.5mil)+/-0.02mm(+/-0.7mil)0.12-0.16mm (4.6-6.5mil)+/-0.03mm(+/-1mil)0.17-0.30mm(6.6-12mil)+/-0.04mm(+/-1.5mil)0.31-0.50mm(12.1-19.9mil)+/-0.05mm(+/-2mil)0.51-0.78mm(20-30.9mil)+/-0.06mm(+/-2.5mil)0.79-1.04mm(31-40.9mil)+/-0.10mm(+/-4mil)1

6、.05-1.67mm(41-65.9mil)+/-0.13mm(+/-5mil)1.68-2.56mm(66-100.9mil)+/-0.18mm(+/-7mil)2.57-3.58mm(101-140.9mil)+/-0.23mm(+/-9mil)3.59-6.35mm(141-250mil)+/-0.30mm(+/-12mil)6.2.2外观检验标准：缺陷名称检查方法/接收标准擦花用600#砂纸打磨，如可磨掉痕迹则可接收凹点A级板料：点值不超过30；B级板料：点值不超过60针孔尺寸不超过0.05mm板材破裂不允许板面氧化用600#砂纸打磨,如可磨掉痕迹则可接收说明：凹点缺陷点值计算方法:凹

7、点尺寸记点值数0.13-0.25mm(5-10mil)10.26-0.50mm(10-20mil)20.51-0.75mm(20-30mil)40.76-1.00mm(30-40mil)71.00mm以上（40mil以上）306.3钢管的检验：6.31外观:请按样本比对无螺旋纹、裂纹、内壁生锈。 螺旋纹 裂纹 内壁生锈6.32包装:六角包装方式、扎六道钢带、浸防锈油。六角包装方式 扎6道钢带6.33总长:8M±0.5M 测量工具:卷尺6.34.重量:每捆小于或等于2吨。测量工具:电子称 6.35.材质:逐一核对材质证明和标准的化学元素含量比较。6.36六.尺寸:项目工具照片外径表盘卡

8、尺量壁厚壁厚千分尺内径内径百分表直线度大理石平台、V型块、百分表6.37硬度：用HV硬度计测量4个点。求出平均硬度。蓝色点90°一点，共4点6.38拉力测试:线切割2块试片，做拉力测试，得出测量结果：(抗拉强度、屈服强度、屈服强度.) 拉力试片规格 拉力试验机6.39模拟实验:（均需和样本比较）序号项目工具照片1切断实验听锯片声音是否异常，声音如异常请调慢转速，或急停机器，避免伤到锯片。2冲弧实验看刀具的磨损状况和管件的破裂规律，硬度较高管件的弧是不一致的、弧上的缺口不规则。3折弯实验弯5个产品测量回弹率,角度偏差需保证在±1°，如超过1°请汇报主管。

9、6.4方管的检验：6.41几何尺寸及外形检查：方管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 方管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 方管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 方管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。方管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 6.42方管表面质量检查：100%人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、方管转动。无损探伤检查：（推荐） a. 超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状

10、（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。6.43钢管理化性能检验： （推荐）拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（10、12.5） 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 冲击试验：CVN、缺口C型、

11、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2S/D 6.5钢丝的检验：编号：钢丝材料检验规程材料名称0.35不锈钢丝材料牌号SUS302-WPB序号检 验 类 别检验方法/检验工具抽 样 规 定执行标准重要度备 注检 验 项 目特 征 值 (偏差)ABC1线径0.35±0.008 mm杠杆千分尺3点/每卷JIS G4314-19942抗拉强度20502300 N/mm2拉力材料试验机3根/每卷JIS G4314

12、-1994B级3外观钢丝表面光滑无凹坑、压痕等5倍放大镜每卷/每批4包装完好，钢丝无裸露目测每卷/每批5标识内容详细清晰目测每卷/每批6出厂报告签字盖章，技术标准值与实测值均清晰无涂改目测每批编制/日期校对/日期审核/日期标记处 数文 件 号签字日 期标 记处 数文 件 号签 字日 期本检验规程请结合最新有效图纸使用注：重要度A:与产品质量紧密相关，超差会影响产品质量；B：与产品质量有影响，稍微超差对产品质量影响不大；C：与产品质量未必有影响，超差几乎对产品质量无影响 6.6不锈钢（304，无缝管，201）的检验：钢材到达钢材库后，物资公司仓库管理人员依据采购单、合同对钢材的名称、规格、型号、

13、材质、钢材的制造标准、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械性能试验数据)查验，是否齐全、有效。 6.6.1 钢材的入库验收 6.6.1.1 钢材到达仓库后，仓库管理人员依据采购单、合同对钢材的名称、规格、型号、材质、钢材的制造标准、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械性能试验数据)查验，是否齐全、有效。 6.6.1.3 数量检查： 钢材入库应分批，分车进行过磅计量，如供方按理论重量发货时，入库也应按理论重量进行尺检。6.6.1.4 质量验收 6.6.1.4.1 每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包括

14、：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必须符合相关标准； 6.6.1.4.2 进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。 6.6.1.4.3 需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时委托质检或技术人员，钢筋做力学性能试验。合金钢材做光谱定性复验。 6.6.1.5 仓库管理人员填写入库验收自检记录，上报质量部门。检验合格的钢材办理入库手续。6.7外协加工产品检验：外协加工产品检验必须按图纸，技术要求及材质要求判定:6.8检验合格材料的处理：IQC检验合格的材料，贴上合格标签放入合格区域。6.9 IQC检验不合格材料处理：6.9.1 IQC检验不合格品需放置在不合格区。6.9.2对于尺寸、厚度、孔径等机能性不良，IQC抽检一旦发现即视为品质异常，需发来料品质异常联络单要求供应商分析原因并提交改善对策。6.9.3对于外观性不良项目IQC抽检不良率大于5时，需发来料品质异常联络单要求供应商分析原因并提交改善对策。6.9.4 IQC在检验发现异常后及时通知技术员进行确认处理方式并由采购通知供应商来确认。异常处理方式定义：特采：外观检查发现不良程度轻微，不良覆盖面较大，但不影响完成品质量。 选别/修理：外观检查发现明显不良，缺陷点较集中，供应商通过检查可识别区分、修理。退货：外观尺寸