来料检验规范

1、Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：1/19 总：19页1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。2.范围适用于本公司对原材料的入库检验。3.职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。4.检验4.1检验方式：抽样检验。4.2抽样方案：依照抽样计划书之MIL-STD-105E -A正常单次抽样计划书之水准。(1). AQL值： A. 电子类：MA=0.40 3MI=1MAB. 塑胶类、五金类、包材类：MA=0.65 MI=1.04.3进料检

2、验：凡无法检验之原料，即锡膏、锡丝、黄胶等耗材部分，但需符合规格要求并提供材质证明。进料检验时须查核以下内容：(1). 进料厂商应为合格供应商。(2). 检查所附材质证明或出厂检验报告。(3). 查核进货之物品是否与采购单相符。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2倍进 行替代测试。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。5.检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正有效期内。 6. 检验结果记录在IQC来料检验记录和IQ

3、C来料检验报告中。7.检验要求7.1晶片电阻器7.1.1晶片电阻器简介晶片电阻器是采用精纯氧化铝在陶瓷基板印上高品质金属厚膜导体，外表涂上玻璃铀保护体，产生出均匀晶体品质及稳定性。其作用为：A分压、B限流、C串联于电晶体基极或集电极防止寄生振荡、D作为阻抗匹配、E温度，电压补偿等。编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：2/19 总：19页7.1.2检验步骤检验步骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性

4、、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书首次送样或物料验证阶段需核对承认书承认书6、检查1、外观检查目视承认书B.O.M单附页1) 数值标示错误、模糊辩认不清2) 本体畸变损伤，被覆脱落3) 引线接触脚有腐蚀、氧化、生锈、斑点、损伤4) 编带松脱5) 整型位置、方式错误；引脚整形处易断2、标识检查目视1) 外标识与实物不符3、尺寸检查游标卡尺1) 本体长度、

5、宽度、厚度、直径超出承认书规格2) 编带宽度尺寸超出规格4、电气性能检查102 LCR测试仪,万用表,推拉力计,电源供应器1) 电阻值超出允许误差范围2) 编带电阻拉力检查超出承认书规格5、适配检查1) 与空PCB板相应位置实装NG7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4、5大项8、样本返回检查批9、贴检验判定标签10、完成物料检查履历表11、存单 注意事项：1、 CR：严重缺点2、 MA：主要缺点3、 MI：次要缺点4、 编带材料不需实装检查，未编带材料需实装且记录。5、 凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录。对于大功率整型短脚电阻器，用实物与空基板实装后，

6、用游标卡尺测量余脚与引脚的长度是否在规格内。编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：3/19 总：19页7.2电解电容 7.2.1简介：电容是由两个金属片，中间由绝缘介质材料（亦可以是空气）隔开，在电子线路中产生电容量元件。7.2.2主要用途：A、储存能量用 B、滤波旁路用 C、耦合阻止用 D、调试振荡用 E、移相调相用 F、其他特殊用途检验步骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括

7、：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划5、核对承认书承认书6、检查1、外观检查目视承认书B.O.M单1) 本体破损、畸变、套管破损2) 标示模糊、错误3) 编带松脱、变形，引脚有腐蚀、氧化、生锈、损伤4) 正常极性标示错误2、标识检查目视1) 外标识与实物不符3、尺寸检查游标卡尺1) 本体之大小、脚距超出承认书规格2) 编带尺寸超出承认书规格3) 脚长超出承认书规格4、电气检查LCR(Z)测

8、试仪漏电流表1) 静态容量(CAP)超出承认书规格2) 损失角(DF)超出承认书规格3) 漏电流(LC)超出承认书规格5、实装检查空PCB板1) 与空PCB板相应位置实插NG7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4、5大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成物料检查履历表11、存单 注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点4、编带材料不需实装检查 5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录 6、对于整形短脚电容脚长测试,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚长度(L引脚=余脚+H基板厚度)编制审核批准生效日期2009.03.1

9、6Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：4/19 总：19页7.3其他电容(除EC电容外) 检验步骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书承认书6、检查1、外观检

10、查目视承认书B.O.M单1) 承认书要求之耐压、容量误差及材质标识不清晰、错误2) 安规电容安规标识遗漏、错误、不清晰3) 表壳破损、针孔及凹凸不平4) 整列方式、位置与承认书要求不符2、尺寸检查游标卡尺1) 本体大小与承认书安规不符(长度、宽度、厚度)2) 脚距、引脚长度与承认书规格不符3、电气检查LCR(Z)测试仪漏电流表1) 静态容量(CAP)超出承认书规格2) 损失角(DF)超出承认书规格3) 耐压检查依照承认书规格要求测试NG4) 绝缘阻抗依照承认书规格测试NG由厂商提供检验报告，保证符合规格要求，必要时到厂商抽测4、实装检查空PCB板1) 与空PCB板相应位置实插NG7、填写进料检

11、验记录表填写检查中的1、2、3、4大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点 4、编带材料不需实装检查 5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录 6、对于整形短脚电容脚长测试,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚长度(L引脚=余脚+H基板厚度)编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：5/19 总：19页7.4集成电路类 检 验 步 骤检

12、 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划5、核对承认书首次送样或物料验证阶段需核对承认书承认书6、检查1、外观检查目视承认书B.O.M单1) 本体畸形、破损2) 标识模糊、错误3) 编带物料编带松脱4) 引线接脚有腐蚀氧化、生锈、斑点、损伤、毛刺5) 整型位置方式错误2、标识检查目视

13、1) 外标识与实物不符3、尺寸检查游标卡尺1) 本体长度直径超出承认书规格2) 编带宽度尺寸超出规格3) 整型物料引脚长度尺寸超出规格4、功能测试替代法测试1）将需要测试的IC与公司产品上相同型号IC替换，再进行功能测试，功能正常则OK5、实装检查空PCB板1) 与空PCB板相应位置实装NG7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4、5大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点4、编带材料不需实装检查，未编带材料需实装且记录5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录 6

14、、因IC、晶体类均购买国际知名度较高厂商的产品，品质有保障，故不作电气性能检查。7、检查时，需带静电环，才可拿取IC编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：6/19 总：19页 7.5开关电源类 检验步骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整

15、批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书首次送样或物料验证阶段需核对承认书承认书6、检查1、外观检查目视承认书1) 本体变形、破损2) 标识模糊、错误3) 接线柱螺丝有无缺少。4) 接线柱上有腐蚀氧化、生锈、斑点、损伤、毛刺2、标识检查目视1) 外标识与实物不符3、尺寸检查游标卡尺1) 本体长度，宽度，厚度超出承认书规格2) 本体安装孔位尺寸及间距超出规格4、电气性能检查1）输入AC220V，空载测试输出5V电压不正常，指示灯不亮2）输入AC220V，加载额定负载测试输出5V电压不正常，指示灯不亮5、实装检查电源板1

16、) 与电源板实装NG7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4、5大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点4、编带材料不需实装检查，未编带材料需实装且记录5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录 6、因IC、晶体类均购买国际知名度较高厂商的产品，品质有保障，故不作电气性能检查。编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：7/19 总：

17、19页 7.6插针（座）类 检验步骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书承认书6、检查1、外观检查目视承认书B.O.M单1) 表面不光滑，有气孔、毛刺、脏污、烫伤、破损2) 针脚镀层不均匀，严重氧化或脱落3) 针的排布不整齐、变形、影响装配、少针、断裂2、尺寸

18、检查游标卡尺1) 结构尺寸超出公差范围，影响装配2) 结构尺寸超出公差范围，但不影响装配3、可焊性60W电烙铁1) 经可焊性后，上锡面80%2) 经可焊性后，上锡面80%98%4、耐热性过回流焊/60W电烙铁1）加热后，塑料固定架熔化、变形、弯曲2）加热后，塑料固定架轻微变形、弯曲5、实装检查空PCB板1) 与空PCB板相应位置实装NG7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4、5大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOL

19、OGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：8/19 总：19页 7.7发光二极管检验步骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、批次号、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；品名规格、批次号、制造/出厂日期、包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书首次送样或物料验证阶段需核对承认书承认书6、检查

20、1、外观检查目视承认书B.O.M单1) 发光二极管表面颜色不正确、脏污2) 整型方式位置错误3) 引脚电镀不良，有缺损、氧化4) 本体破损、凹陷游标卡尺5) 发光等级标识不清楚2、尺寸检查1) 本体长度超出承认书规格2) 本体宽度超出承认书规格3、电气性能检查电源供应器1) 加额定电压时其发光颜色错误4、实装检查空PCB板1) 与空PCB板相应位置实装NG7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点4、包装箱及包装袋标签均须有发光等级标识。编制审核批准生

21、效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：9/19 总：19页7.8排线检验步骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书首次送样或物料验证阶段

22、需核对承认书承认书6、检查1、外观检查目视承认书B.O.M单1) 表面绝缘层破损、脏污、变形2) 线头氧化、分叉、起结、弯曲2、尺寸检查卷尺/游标卡尺1) 芯线间距超标，影响装配2) 芯线间距超标，不影响装配3）排线长度、线头长度超标，影响装配4）排线长度、线头长度超标，不影响装配3、电性能检查万用表1）芯线开路、短路或接触不良4、线头抗折性经抗折性后，线头损伤或断裂5、耐热性1）经耐热后，绝缘层严重变形2）经耐热后，绝缘层轻微变形7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺

23、点 3、MI：次要缺点4、结构尺寸: 排线长度、排数、芯线线头长度、芯线间距应符合样品要求，试装机板应配合良好 5、电气性能：用万用表测量或自制测试架测试，芯线无开路，短路及接触不良6、线头抗折性：用镊子夹住线头，从线头根部折线头900，来回折5 次7、耐热性：用电烙铁加热5秒钟，检查耐热情况编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：10/19 总：19页7.9泡沫检验步骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、

24、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书首次送样或物料验证阶段需核对承认书承认书6、检查1、外观检查样品承认书设计图纸1) 材质与样品不一致2) 泡沫潮湿，有水珠3) 表面脏污、破损、变形、毛边，发泡颗粒过大或颗粒脱落2、尺寸检查游标卡尺/卷尺1） 结构尺寸超出公差范围，影响装配2） 结构尺寸超出公差范围，不影响装配3、实装检查1）配合不良，过紧或过

25、松7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：11/19 总：19页7.10纸箱检 验 步 骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则

26、2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书首次送样或物料验证阶段需核对承认书承认书6、检查1、外观检查目视承认书B.O.M单1） 纸皮潮湿，印刷错误2） 表面轻微脏污、模糊、油墨、折痕3） 表面严重脏污、模糊、油墨、折痕4） 切边不整齐5） 破损、撕裂、粘接移位、订边不牢6） 内衬纸有文字、破裂7） 箱订生锈、镀层脱落，排列不整齐、距离不均匀、少钉、多钉2、尺寸检查卷尺/游标卡尺1） 结构尺寸超出公差范围，影响装配2） 结构尺寸超出公差范围，不影响

27、装配3、抗折性1）来回180度折动10次破裂4、接口牢固性1）内层底纸未撕破，或底纸撕破的长度小于总长度的2/35、装配1）与相应物件试装，过紧或过松7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：12/19 总：19页7.11电源线检验步骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料

28、CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书首次送样或物料验证阶段需核对承认书承认书6、检查1、外观检查目视承认书B.O.M单1) 表面脏污，粗细不均匀，丝印模糊2) 线体破裂、严重划伤3) 线体破裂可见内部铜线2、尺寸检查卷尺/游标卡尺3） 机械尺寸超出公差范围，影响装配4） 机械尺寸超出公差范围，不影响装

29、配3、电性能检查万用表1）经测试出现接触不良、断路、短路4、耐压测试（测试待定）耐压测试仪1）设置条件：电压为3000V，漏电流为0.5mA，时间为60秒 耐压测试时，无击穿、飞孤、漏电等现象5、绝缘电阻（测试待定）绝缘电阻测试仪1）两线间的绝缘阻抗应大于100M（测试电压为250V）测试时绝缘电阻大于100M6、可焊性 60W电烙铁3) 经可焊性后，上锡面80%4) 经可焊性后，上锡面80%98%7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点编制审核批准

30、生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：13/19 总：19页 7.12箱体/铁衬板检 验 步 骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书

31、首次送样或物料验证阶段需核对承认书承认书6、检查1、外观检查样品 平板玻璃承认书设计图纸1) 箱体/铁衬板外表面不洁净、脏污2) 箱体/铁衬板表面烤漆不均匀、掉漆、氧化、有色差、颜色不符、毛刺、有缺损3) 冲孔堵塞、滑牙、偏位、披锋，不影响装配4) 冲孔堵塞、滑牙、偏位、披锋，影响装配5) 箱体/铁衬板表面划伤、碰伤、弯曲变形>0.5MM2、尺寸检查游标卡尺/卷尺1） 尺寸不符合设计图纸，孔径不符3、实装检查1）规格尺寸超出公差范围，无法装配2）规格尺寸超出公差范围，不影响装配7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11

32、、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：14/19 总：19页 7.13螺丝钉检 验 步 骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日

33、期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书首次送样或物料验证阶段需核对承认书承认书6、检查1、外观检查磁铁/样品承认书设计图纸1) 材质是不是设计所要求的材料2) 表面镀漆不均匀、掉漆、氧化、有颜色不符、毛刺3) 表面有披锋、牙纹不良、毛刺，影响装配4) 表面有披锋、牙纹不良、毛刺，不影响装配5) 螺丝表面划伤、碰伤，变形2、尺寸检查游标卡尺/卷尺1） 尺寸不符合设计图纸，规格不符3、实装检查1）规格尺寸超出公差范围，无法装配2）规格尺寸超出公差范围，不影响装配7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零

34、件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：15/19 总：19页 7.14面罩、后体检验步骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容

35、制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书首次送样或物料验证阶段需核对承认书承认书6、检查1、外观检查目视/平板玻璃承认书、设计图纸1) 表面不平整、毛边、脏污2) 表面喷墨不均匀、有色差3) 表面损伤、破裂、弯曲变形>0.5MM2、尺寸检查游标卡尺1) 尺寸不符合承认书，孔径不符2) 与相对产品实配不良7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzh

36、en TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：16/19 总：19页 7.15交流风扇检 验 步 骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书承认书6、检查1、外观检查目视 承认书设计图纸

37、1) 表面不平整、毛边、脏污2) 表面标签没有、贴歪，不全3）连接导线长度不符，导线破皮，线芯未上锡2、电性能检查1）根据规格书加载220V交流电连续运转8小时，风扇运转不正常或者本体温度>70度2) 根据规格书加载220V交流电连续运转8小时，风扇运转不正常(转速不对/不均匀/不转)3) 根据规格书加载220V交流电连续运转时，风扇线圈冒烟烧掉4)风扇运转噪声过大可与正常作对比3、耐压测试（测试待定）耐压测试仪1）经耐压测试，出现击穿、飞孤、漏电4、绝缘电阻（测试待定）绝缘电阻测试仪1) 绝缘电阻小于100M5、尺寸检查游标卡尺1) 尺寸不符合设计图纸、承认书，孔径不符2) 与相对箱体

38、实配不良7、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单注意事项：1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点编制审核批准生效日期2009.03.16Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号：CLT-SIP -01版本/状态：A0标题：来料检验规范 页码：17/19 总：19页 7.16 PCB简介PCB（又称线路板）是LED显示屏中重要的零件之一，绝大部分电器元件均安装在PCB上面，形成完整的电子线路，PCB剖面结构一般分为三层，包括基体层、铜箔层、绿油层，其大致生产过程如下：

39、开料线路印刷蚀刻去墨印刷背文(零件面)防焊印刷(印刷绿油)面交印刷(铜箔面)冲孔V-CUT电子测试(Open Short Text) 检查、包装入库PCB：检验步骤检 验 项 目缺点判定检验仪器用具参考资料CRMAMI1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样计划规范5、核对承认书首次送样或物料验证阶段需核对承认书承认书6、检查1、外观检查缺口1) 影响功能的断短、短路、线路跳起、镀层剥离等针孔线路变形2) 铜箔缺口、针孔、线路变形超过原线路宽度之20%3) 线路或锡垫圈，因切到、撞伤、磨损或刮伤露铜者4) 绿漆沾焊盘吃锡面积未达70%5) 孔内粗糙、锡结、锡丝而影响孔径的6) 孔内有油墨、锡塞、绿漆、难质等影响插件抗焊者7) 绿漆印刷不够平整、空泡、水纹、脱落、刮伤露铜者8) 公司所有产品PCB灯面喷墨