热控专业调试报告

1、编号：汇能电厂1#机组/热控陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告江苏华能建设集团有限公司编制时间：2014年6月科技档案审批单报告名称： 陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告 编 号： 汇能电厂1#机组/热控 报告日期： 2014年5月 保管年限： 长 期 密 级： 一 般 调试负责人：王琨 调试地点：汇能化工有限公司 调试人员： 尹惕 李晨 调试单位： 江苏华能建设集团有限公司 编 写： 尹惕 审 核： 王琨 目 录1. 概述-32.设备概况-33.调试概况-44.DC

2、S系统调试-55.电动阀门、电动执行机构及煤气快速切断阀调试-56.汽机热控调试-107.锅炉热控调试-188.给水、除氧热控调试-209.主要问题及建议-216.结论-221. 概述陕西神木汇能电厂新建机组为一台燃气空冷汽轮机机组，锅炉为太原锅炉厂制造的编号NO1的150T/H的燃气锅炉。汽机为南京汽轮电机集团制造的30MW空冷机组，由山西普能电建公司安装，江苏华能调试队负责单体及整体调试工作。热控控制系统采用微处理为基础的分散型控制系统（DCS）,DCS的主要功能包括：数据采集系统（DAS）；自动调节系统（MCS）；辅机程控系统（SCS）,炉膛安全监视系统（FSSS）；汽机采用电液控制系统

3、（DEH）；事故跳闸系统（ETS）；汽机本体安全监视系统（TSI）。 2. 设备概况2.1 锅炉型号 TG-150/9.81-QJ额定蒸发量 150 t/h过热蒸汽压力 9.81 MPa过热蒸汽温度 540 给水温度 215 送风温度 20 热风温度 311 排烟温度 155锅炉效率 90.8 空气预热器进风温度 20空气预热器出口热风温度 304炉膛出口烟温 1092炉膛出口空气过剩系数a 1.1省煤器出口空气过剩系数 1.22空气预热器出口烟气修正前温度 155空气预热器出口烟气修正后温度 1552.2汽轮机参数型号： NZK30-8.83型式： 高压单缸、冲动、空冷式汽轮机制造厂： 南京

4、汽轮电机集团调节方式： 喷嘴调节，汽轮机调节系统采用低压电液调节系统额定功率/最大功率： 30MW/33 MW新蒸汽： 8.83Mpa/535额定排汽压力： 15kpa进汽流量:额定工况： 126 t给水温度： 220.8转速： 3000 r/min旋转方向： 顺时针（从机头向发电机方向看）临界转速： 1549r/m2.3 发电机 型号 QFW-30-2C 制造厂 南京汽轮电机（集团）有限责任公司 功率 30MW 功率因数 0.8 电压 10.5KV 额定电流 2062A 额定转速 3000r/min 相数 3 频率 50Hz3.调试概况电站工程项目，于2014年1月进入工地开始调试工作， 2

5、014年4月19日汽机第一次冲转，2014年5月9日机组第一次并网成功。与6月10日完成72小时满负荷试运。4. DCS系统调试序号调试项目质量标准调试结果备注1整体检查卡件外观，名牌及标识（型号、规格、编号、指示灯）齐全、清楚2上电1. I/O卡件2. 端子板有无强电引入3. UPS至DCS电源4. 1、2路电源相位5. UPS电源投入6. DSC电源电压正常无同相同相自动24V±5%3DCS系统1 系统网络2 软件组态3 I/O通道精度4 操作员站5 静态参数设置6 电缆屏蔽接地正确合理0.2%满足运行要求正确良好5.电动阀门、电动执行机构及煤气快速切断阀调试5.1 汽机、除氧给

6、水电动门、电动执行机构调试序号名称调试内容调整调试结果1启动排气门关、开及位置反馈31s/32s合格2主汽电动门关、开及位置反馈89s/88s合格3真空破坏门关、开及位置反馈97s/90s合格4空冷凝结水会水门关、开及位置反馈120s/118s合格5凝结水再循环调节阀关、开及位置反馈31s/32s合格6凝结水调节阀关、开及位置反馈49s/49s合格7高加至除氧器电动门关、开及位置反馈68s/67s合格81#高加紧急放水电动门关、开及位置反馈38s/38s合格92#高加紧急放水电动门关、开及位置反馈38s/38s合格10高加进水电动门关、开及位置反馈70s/70s合格序号名称调试内容调整调试结果

7、11高加旁路电动门关、开及位置反馈71s/72s合格12高加出水电动门关、开及位置反馈105s/104s合格13高加至定排联络门关、开及位置反馈65s/64s合格14高低加疏水联络门关、开及位置反馈64s/63s合格15一段抽气电动阀关、开及位置反馈75s/74s合格16二段抽气电动阀关、开及位置反馈75s/76s合格17四段抽气电动阀关、开及位置反馈81s/81s合格18五段抽气电动阀关、开及位置反馈160s/160s合格19抽真空电动门关、开及位置反馈103s/103s合格20除氧器水位调节阀关、开及位置反馈62s/62s合格21除氧器压力调节阀关、开及位置反馈63s/63s合格22除氧器

8、下水门关、开及位置反馈12s/13s合格23除氧器溢流水门关、开及位置反馈52s/53s合格24除氧器紧急放水关、开及位置反馈56s/53s合格251#给水泵出口电动门关、开及位置反馈68s/67s合格262#给水泵出口电动门关、开及位置反馈63s/63s合格27高压给水冷母管联络门关、开及位置反馈64s/66s合格28减温减压器1进口电动门关、开及位置反馈合格29减温减压器1出口电动门关、开及位置反馈合格30减温减压器1压力调节阀关、开及位置反馈合格31减温减压器1温度调节阀关、开及位置反馈合格32减温减压器2进口电动门关、开及位置反馈合格33减温减压器2出口电动门关、开及位置反馈合格34减

9、温减压器2压力调节阀关、开及位置反馈合格35减温减压器2温度调节阀关、开及位置反馈合格5.2 锅炉电动门、电动执行机构及煤气快速切断阀调试序号名称调试内容调整调试结果1汽包再循环电动门关、开及位置反馈22s/22s合格2汽包事故放水门1关、开及位置反馈23s/23s合格3汽包事故放水门2关、开及位置反馈24s/24s合格4汽包连排调节阀（左）关、开及位置反馈26s/26s合格5汽包连排调节阀（右）关、开及位置反馈25s/25s合格6旁路给水调节阀关、开及位置反馈29s/28s合格7一级减温水电动门关、开及位置反馈14s/14s合格8二级减温水电动门关、开及位置反馈14s/14s合格9对空排电动

10、门1关、开及位置反馈58s/59s合格10对空排电动门2关、开及位置反馈59s/59s合格11一级减温水调节阀关、开及位置反馈31s/31s合格12二级减温水调节阀关、开及位置反馈31s/31s合格13汽包下降管定排门1关、开及位置反馈12s/12s合格14汽包下降管定排门2关、开及位置反馈12s/12s合格15汽包下降管定排门3关、开及位置反馈15s/15s合格16汽包下降管定排门4关、开及位置反馈12s/12s合格17左侧下集箱排污电动门1关、开及位置反馈11s/11s合格18左侧下集箱排污电动门2关、开及位置反馈12s/12s合格19左侧下集箱排污电动门3关、开及位置反馈14s/14s合

11、格20前下集箱排污电动门1关、开及位置反馈14s/14s合格21前下集箱排污电动门2关、开及位置反馈13s/12s合格22前下集箱排污电动门3关、开及位置反馈12s/12s合格23后下集箱排污电动门1关、开及位置反馈12s/12s合格24后下集箱排污电动门2关、开及位置反馈12s/12s合格25后下集箱排污电动门3关、开及位置反馈13s/12s合格26右侧下集箱排污电动门1关、开及位置反馈13s/14s合格27右侧下集箱排污电动门2关、开及位置反馈12s/12s合格序号名称调试内容调整调试结果28右侧下集箱排污电动门3关、开及位置反馈12s/12s合格291#引风机入口挡板关、开及位置反馈28

12、s/28s合格302#引风机入口挡板关、开及位置反馈28s/28s合格311#引风机出口电动门关、开及位置反馈46s/46s合格322#引风机出口电动门关、开及位置反馈46s/46s合格33送风机入口挡板关、开及位置反馈42s/42s合格34热风再循环管道风门关、开及位置反馈42s/42s合格351#角上层燃烧器风门关、开及位置反馈28s/28s合格361#角上层点火风门关、开及位置反馈28s/28s合格371#角下层燃烧器风门关、开及位置反馈27s/27s合格381#角下层点火风门关、开及位置反馈28s/28s合格392#角上层燃烧器风门关、开及位置反馈27s/27s合格402#角上层点火风

13、门关、开及位置反馈29s/29s合格412#角下层燃烧器风门关、开及位置反馈29s/28s合格422#角下层点火风门关、开及位置反馈28s/28s合格433#角上层燃烧器风门关、开及位置反馈27s/27s合格443#角上层点火风门关、开及位置反馈28s/28s合格453#角下层燃烧器风门关、开及位置反馈28s/28s合格463#角下层点火风门关、开及位置反馈28s/28s合格474#角上层燃烧器风门关、开及位置反馈29s/27s合格484#角上层点火风门关、开及位置反馈27s/27s合格494#角下层燃烧器风门关、开及位置反馈28s/28s合格504#角下层点火风门关、开及位置反馈27s/28

14、s合格51主给水调节门前电动门关、开及位置反馈99s/99s合格52主给水调节门后电动门关、开及位置反馈94s/94s合格53省煤器进口电动门关、开及位置反馈101s/101s合格54主给水调节阀关、开及位置反馈46s/46s合格55主汽电动门关、开及位置反馈106s/106s合格序号名称调试内容调整调试结果561#增压风机入口电动阀关、开及位置反馈合格571#增压风机入口盲板阀关、开及位置反馈合格581#增压风机出口电动阀关、开及位置反馈合格591#增压风机出口盲板阀关、开及位置反馈合格602#增压风机入口电动阀关、开及位置反馈合格612#增压风机入口盲板阀关、开及位置反馈合格622#增压风

15、机出口电动阀关、开及位置反馈合格632#增压风机出口盲板阀关、开及位置反馈合格641#角上层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格651#角上层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格661#角上层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格671#角下层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格681#角下层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格691#角下层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格702#角上层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格712#角上层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格722#角上层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格732#角下层1#煤气快切阀关

16、、开及位置反馈电磁气动合格742#角下层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格752#角下层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格763#角上层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格773#角上层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格783#角上层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格793#角下层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格803#角下层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格813#角下层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格824#角上层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格834#角上层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格序号名称调试内容调整调试结

17、果844#角上层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格854#角下层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格864#角下层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格874#角下层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格88左侧煤气放散阀关、开及位置反馈电磁气动合格89右侧煤气放散阀关、开及位置反馈电磁气动合格90煤气总放散阀关、开及位置反馈电磁气动合格6.汽机热控调试6.1汽机保护ETS系统汽机主机保护共设计有14项，每项保护均有分开关，在画面实现保护投入和切除操作。当以下任一条件满足时，ETS保护动作，发ETS主机跳闸。ETS保护动作后，启动速断电磁阀，关闭主汽门。1）DCS手动紧急停机；2

18、）辅操台手动关闭主汽门；3）发电机主保护动作；4）机组超速；（转速3360rpm）5）轴位移过大；（+1.2mm，-1.2mm）6）润滑油压低；（三取二润滑油压低于0.03MPa）7）真空低低；（0.060MPa）8）汽轮机前轴承回油温度过高；（75）9）汽轮机后轴承回油温度过高；（75）10）发电机前轴承回油温度过高；（75）11）汽轮机推力轴承回油温度过高；（75）12）汽轮机前轴振动过大；（0.1mm）13）汽轮机后轴振动过大；（0.1mm）14）发电机前轴振动过大；（0.1mm）6.2汽机自动调节系统凝汽器水位调节系统采用单冲量调节系统，被调量为凝汽器水位，通过改变进水调节阀来维持凝汽

19、器水位在定值附近。凝汽器水位调节系统投入自动运行，调节品质基本满足运行要求。凝汽器水位调节阀PID参数设置如下：单冲量调节：PID比例=0.5，PID积分值=25000。6.3汽机联锁系统调试6.3.1凝结水泵设置凝结水泵备用联锁投切开关,互为备用。联锁投切条件：凝结水泵允许远操凝结水泵电气无故障联锁启动条件：工作泵跳闸，备用泵自动启动。6.3.2 循环泵设置循环水泵备用联锁投切开关,互为备用。联锁投切条件：循环水泵允许远操循环水泵电气无故障联锁启动条件：其中一台运行，投入两台联锁备用，工作泵跳闸，备用泵自动启动。6.3.3 真空泵设置真空泵互为备用联锁开关，互为备用。联锁投切条件：真空泵允许

20、远操真空泵电气无故障联锁启动条件：（1）、其中一台运行，投入一台联锁备用。 （2）、真空低于55KPa时启动备用真空泵。6.3.4 高压电动油泵设置高压启动油泵联锁投切开关。联锁投切条件：高压电动油泵允许远操高压电动油泵电气无故障联锁启动条件：主油泵出口油压低于（1.2MPa P2342）(压力开关)。联锁停止条件：主油泵出口油压高(1.55MPa)；6.3.5交流润滑油泵设置交流润滑油泵联锁投切开关。联锁投切条件：交流润滑油泵允许远操交流润滑油泵电气无故障 联锁启动条件：润滑油压低II值(0.055MPa P2334),且联锁开关投入；联锁停止条件：润滑油压高II值(0.15MPa P233

21、3),且停止开关投入；6.3.6 直流润滑油泵设置直流事故油泵联锁投切开关。联锁投切条件：直流润滑油泵允许远操直流润滑油泵电气无故障 联锁启动条件: 润滑油压低III值(0.04MPa P2335),且联锁开关投入。 6.3.7盘车电机（取自就地压力开关，在做一个DCS关联）设置盘车联锁投切开关。联锁投切条件：盘车电机允许远操盘车电机电气无故障盘车装置投入信号联锁停止条件：润滑油压低于0.015MPa；6.3.8 1#2#低加水位保护设置1#、2#低加水位保护开关。保护逻辑: 低加水位高700mm时，关闭四段抽气逆止门，同时关闭四段抽气电动门。6.3.9 1#、2#高加水位保护设置高加水位高保

22、护联锁开关。保护逻辑： （1）、1#高加水位高值(+700mm)（2）、2#高加水位高值(+700mm)（3）、打开连成阀（旁路电磁阀）、联动开高加旁路电动阀门、关闭高加抽气一段、二段逆止门；关闭一段、二段抽气电动阀门；关闭高加进、出口阀门。6.3.10 1#、2#高加紧急放水电动门（1）、1#高加水位高II值(+600mm开启、+400mm关闭），#1高加紧急放水电动门，设置1#高加液位联锁开关（2）、2#高加水位高II值(+600mm开启、+400mm关闭），#2高加紧急放水电动门，设置2#高加液位联锁开关6.3.11 主汽门关闭联锁关闭： 联动关闭15段抽气逆止门。6.4 汽机DEH系统

23、汽机DEH系统控制部分采用南京科远系统工程股份有限公司的MACS系统，液压部分由南京汽轮机发电股份有限公司成套配置。控制部分主要包括画面组态和逻辑组态两个部分；液压部分主要包括高压油动机及高压调门、DDV阀、挂闸电磁阀、复位电磁阀、两个OPC电磁阀、两个TSI电磁阀及滤油器等部件。本工程DEH系统是单级可调整DEH系统，流程图画面主要有电调主控画面、电调试验画面、趋势图画面、报警图画面、系统状态画面等。在辅助操作台上布置有硬操盘，在DEH系统出现故障等紧急情况下，可使用硬操盘控制高压调门，紧急情况下也可采用DEH打闸停机。汽机DEH系统主要有转速控制、功率控制、超速保护、超速试验、严密性试验、

24、一次调频和仿真模拟等功能。6.4.1汽机转速控制在机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统，设定值为给定转速，给定转速与实际转速之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。被调量为汽机转速，采用三个转速探头，取中值进行运算，三个转速信号量程均为0-4000rpm。汽机转速回路PID调节器参数设置如下：P=30%，I=60S，D=0，反作用。在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。当进入临界转速区时，自动将升速率改为400rmp/min快速冲过去；若进入临界转速区前的升速率已大于400rmp/min，则升速率保持原值不变。在升速过程中，

25、通常需对汽轮机进行暖机，以减小热应力。机组在挂闸运行时，根据高压缸壁温自动判断机组状态，系统会自动选择一个升速率分别为（冷态100rmp/m、温态200rmp/m、热态300rmp/m、极热态500rmp/m）。目标转速的上限值，钥匙在正常位为3060rpm，钥匙在超速试验位为3450rpm。升速率允许取值范围为0-800 rmp/m，目标转速设定后，给定转速将以设定的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转，机组转速升至500rpm，“暖机”灯亮，机组保持500rpm，按灭“暖机”按钮后继续升速，机组转速升至1200rpm，“暖机”灯亮，机组保持1200rpm，按灭“暖机”按钮后继续升速，机组转速

26、升至2500rpm，“暖机”灯亮，机组保持2500rpm，按灭“暖机”按钮后继续升速，升速至2950rpm时，升速率自动改为50rmp/min。机组临界转速区有两个，发电机临界转速区设为1250-1450rpm，汽机临界转速区设为1650-1850rpm。给定转速等于目标转速后，机组维持在目标转速3000rpm，在并网前的各试验均完成后，机组转速在2985-3015rpm时，可转入同期方式。当电气方面发出同期请求后，按亮同期按钮，DEH即进入同期方式，同时DEH发出“同期允许”信号，电气此时根据情况，发出同期增或同期减信号，调整机组目标转速，以满足同期要求。当同期条件满足时，油开关合闸，DEH

27、立即自动在原有的阀门开度上增开4%左右，使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率。并网后DEH处于阀控状态。6.4.2功率控制系统并网带初负荷后，可通过“阀控”栏内的增、减按钮，改变总阀位给定值，从而控制调门开度来控制负荷。当功控条件满足时，可投入负荷反馈。功率控制器也是一个PID调节器，给定功率与实际功率的差值经过计算给出负荷参考量来控制调节阀开度，保持功率不变。功率控制投入条件为：1）机组已并网，负荷在额定功率的3%-100%之间；2）功率信号正常；3）主汽压力低限制未动作；4）高负荷限制未动作；5）真空低保护未动作；6）不在CCS方式；7）不在紧急手动方式；当以上条件满足时，可投入功率反馈回

28、路。在功率反馈投入时，若下面任一条件出现，则功率控制切除：1）单击主控画面上“阀控”按钮；2）负荷小于3%或大于120%或功率信号故障；3）发电机出口开关跳闸；4）汽机跳闸；5）主汽压力低限制动作；6）高负荷限制动作；7）真空低保护动作；8）进入CCS方式；9）紧急手动方式；功率反馈刚投入时，目标功率值为当前负荷值（MW）, 被调量为机组功率，采用两个功率变送器，取平均值进行运算，两个功率变量程均为0-72MW。功率控制回路PID调节器参数设置如下：P=180%，I=60S，D=0，反作用。6.4.3一次调频汽轮发电机组在并网运行时，为保证供电品质对电网频率的要求，通常应投入一次调频功能。在电

29、调控制方式下，一次调频的投入与否，取决于转速死区范围，当机组转速超出死区后，一次调频功能才起作用。频率调整给定按不等率随转速变化而变化。在电调控制方式下，一次调频起作用的条件为：1）控制系统处于功控方式或阀控方式；2）并网；3）转速超出死区。通常为使机组承担合理的一次调频量，调整DEH的不等率、死区与液压调节系统的不等率、迟缓率相一致。不等率在3-6%内可调，初始值设为4.5%，死区在0-30rpm内可调，初始值设为15rpm。6.4.4高负荷限制当负荷大于高负荷限制值时，高负荷限制动作，DEH转为阀控方式，总阀位给定以12%/min的速率减小，功控和阀控按钮灯变灭，同时高负荷限制红灯闪烁，负

30、荷低于限制值或总阀位给定减到20%时，动作结束。动作结束后自动默认为阀控方式。6.4.5主汽压力限制在低汽压限制未投入时，可修改汽压限制设定值。在低汽压限制投入时，不能修改汽压限制值。低汽压限制投入条件为：1）主汽压力信号无故障；2）主汽压力大于90%；3）当前主汽压力超过限制值5%；条件满足后，单击“低汽压限制”按钮，按钮灯亮，表示主汽压力低限制已投入。当主汽压力低于限制值时，主汽压力低限制动作，总阀位给定以6%/min的速率减小，主汽压力高于限制值或总功率减到20%时，动作结束。动作结束后自动默认为阀控方式。在低汽压限制投入时，主汽压力故障或功率故障或单击“低汽压限制”按钮，按钮灯灭，表示

31、低汽压限制已切除。6.4.6超速试验机组在脱网转速控制状态下运行，将硬操盘上超速试验钥匙置于“超速试验”位，此时目标转速最高可设定为3360rpm，单击画面上103%试验允许按钮，当转速达到3090rpm时，OPC电磁阀动作，调速汽门关闭，；转速103%试验动作正常。点灭103%试验允许按钮，单击画面上110%试验允许按钮,当转速达到3300rpm时，DEH停机保护动作，主汽门及调速汽门关闭，转速110%试验动作正常。在就地挂闸后，点灭110%试验允许按钮，设定目标转速进行升速，当转速接近3300rpm时，飞锤击出机组跳闸，记录试验结果为3275rpm，试验完毕，将硬操盘上超速试验钥匙开关置于

32、“正常”位。6.4.7紧急手动控制 并网后，按住硬操盘上“手动”按钮，按钮灯亮，转为手动控制方式，可通过按“手动增”、“手动减”按钮来修改输出信号增减负荷，增减速率为50%/min。再按住硬操盘上“手动”按钮，按钮灯灭，转为自动方式，接受总阀位给定信号。若通讯故障，伺服单元自动切为手动方式，硬操盘上“紧急手动”按钮灯亮。可通过按“手动增”、“手动减”按钮来增减负荷，增减速率为50%/min。通讯正常后，伺服单元即转为自动方式，接受总阀位给定信号。6.4.8调门严密性试验 机组未并网，3000rpm定速前做调门严密性试验。按调门严试开始按钮，调门将自动关闭，同时记录惰走时间。当认为转速低于可接受

33、转速时按停止试验按钮，结束试验，机组将自动按当前的升速率自动逼近目标转速。6.4.9主汽门严密性试验机组未并网，3000rpm定速前做主汽门严密性试验。按主汽门严试开始按钮，在现场旋动主汽门活动滑阀，直到主汽门关闭，记录机组惰走时间。待机组惰走至1000rpm以下，在画面上按停止严试按钮，机组将自动跳闸。6.4.10 仿真模拟DEH仿真运行的条件为：机组已跳闸，按亮“仿真锁”按钮，按亮“仿真投入”按钮，“仿真状态”指示灯亮，表明DEH已进入仿真状态。可按照机组运行步骤进行仿真。对DEH进行仿真试验，可检查组态程序是否运行正常。按灭“仿真投入”按钮时，“仿真状态”指示灯灭，表明已退出仿真方式。在

34、做完仿真试验后，确保将仿真按钮按灭，否则将影响计算机对机组状态的判断，影响机组运行安全。6.4.11滤油器的清洗机组运行时，当DEH控制系统配置的滤油器滤网过脏时，“滤网堵塞”指示灯会点亮，表示需要清洗滤网。6.5数据采集系统机组数据采集系统主要包括事故顺序记录SOE系统、机组报表系统和机组性能计算系统等几个部分。事故顺序记录SOE系统是用于机组故障跳闸后的事故分析和判断，对于机组事故分析具有十分重要的意义，SOE系统事件动作分辨率为100ms，机组SOE系统测点清单如下：1）抽气压力低低；2）凝气器真空低低；3）润滑油压低(停盘车用)；4）手动关闭抽汽逆止门；5）辅助操作台上手动关闭主汽门；

35、6）汽机转速报警；7）汽机轴向位移大报警；8）汽机汽缸转子相对胀差大报警；9）汽轮机前轴承振动大报警；10）汽轮机后轴承振动大报警；11）发电机前轴承振动大报警；12）润滑油压低(主汽门关闭用)；13）汽轮机前轴承回油温度过高； 14）汽轮机后轴承回油温度过高； 15）发电机前轴承回油温度过高； 16）汽轮机推力轴承回油温度过高；6.6 机组报表系统机组报表制作系统设计的报表包括班报表、日报表、周报表和月报表等。报表中有机组瞬时数据和累计数据，可以替代运行人员抄表，对于减轻运行人员劳动强度具有十分重要的意义。7.锅炉热控调试7.1. 汽包事故放水门1 、2（1）、汽包水位高II值（+200mm

36、），锅炉汽包紧急放水门1、锅炉汽包紧急放水门2联锁开启。（2）、汽包水位低 I值 （-50mm），锅炉汽包紧急放水门1、锅炉汽包紧急放水门2联锁关闭。说明：（1）、汽包水位检测采用经汽包压力（三值优选）补偿的汽包水位，由三值优选所得。 （2）、汽包放水门联锁开关投入。7.2 对空排气电动门1、2（1）、集汽联箱压力均大于10 Mpa，过热器对空排汽电动门1、过热器对空排汽电动门2联锁开启。（2）、集汽联箱压力均大于9.8Mpa，过热器对空排汽电动门1、过热器对空排汽电动门2联锁关闭。说明：当过热器对空排汽电动门联锁开关投入。7.3 锅炉风烟系统 引风机跳闸，联跳送风机，所有煤气进气挡板关闭,

37、设置锅炉大联锁开关7.3.1 引风机1#、2#引风机联锁保护条件： （1）、1#、2#引风机电机定子、线圈温度70报警，80停机；（2）、1#、2#引风机及电机轴承温度80报警，85停机；（3）、1#、2#引风机启动条件为出口门开到位；入口门关闭到位；（4）、1#、2#引风机在低负荷时投入互为备用联锁开关；说明：电机线圈、定子温度、轴承、备用联锁保护联锁投入。7.3.2 送风机联锁保护条件： （1）、送风机定子、线圈温度70报警，80停机；（2）、送风机及电机轴承温度80报警，85停机；（3）、送风机启动条件：1#、2#引风机已启动（判其中一台启动）、入口门关闭到位；（4）、当引风机全停联跳送风机；说明：电机线圈、定子温度、轴承保护联锁投入。7.4锅炉炉膛安全保护系统7.4.1、控制逻辑7.4.1.1、MFT及首出原因指示 锅炉运行时，下列任何一种危险工况出现，系统发出MFT信号，并指示出MFT首次跳闸的原因。来自FSS或MFT跳闸盘的锅炉跳闸指令将切断所有煤气的输入。（1）、手动MFT动作