混凝土原材料检测项目及频率

1、混凝土原材料检测项目及频率1、水泥序号检验项目技术要求检验方法质量证明文件检查检验规定抽样检验1比表面积300400m2/kg对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥按GB/T8074检验每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：1任何新选货源；2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。施工单位抽样检验，监理单位见证检验。同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。水泥出厂日期达3个

2、月施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2凝结时间初凝45min，终凝600min硅酸盐水泥终凝390min按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格(沸煮法和雷氏夹法，以雷氏夹法为准，指针变化5mm)按GB/T1346检验4强度抗折强度抗压强度按GB/T17671检验3d28d3d28d42.53.542.517.06.542.5R4.022.05烧失量5.0%（硅酸盐水泥P.I3.0%,PII3.5%）按GB/T176检验6游离氧化钙1.0%按GB/T176检验7氧化镁含量a5.0%按GB/T176检验8三氧化硫含量3.5%按GB/T176检验9氯离子含量b0.06%按CJ/T420检验10碱

3、含量0.60%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T175的相关规定检验12石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.213混合材料种类及掺量详见GB175-2007的5.214熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验注：1、骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于

4、0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。4. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80m(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45m(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。2、粉煤灰序号检验项目技术要求检验方法质量证明文件检查检验规定IIIIII抽样检验1细度(45 mf方孔筛)F类12.0%25.0%45.0%按GB1596检验每厂家、每编号核查

5、供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。C类2需水量比F类95%105%115%按GB1596检验C类3烧失量F类5.0%8.0%15.0%按GB/T176检验C类4氯离子含量0.02%按GB/T176检验5含水量F类1.0%按GB1596检验C类6三氧化硫SO3含量F类3.0%按GB/T176检验C类7安定性，雷氏

6、夹沸煮后增加距离C类5%按GB/T1346检验8游离氧化钙CaO含量F类1.0%按GB/T176检验C类4.0%9碱含量2.5%按GB/T176检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。3、磨细矿渣粉序号检验项目技术要求检验方法检验规定S105S95S75质量证明文件检查抽样检验1密度2.8g/cm3按GB/T208检验每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单

7、位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。2比表面积500m2/kg400m2/kg300m2/kg按GB/T8074检验37d活性指数95%75%55%按GB/T18046检28d活性指数105%95%75%4流动度比95%按GB/T18046检验5烧失量3.0%按GB/T176检验6MgO含量14.0%按GB/T176检验7SO3含量4.0%按GB/T176检验8氯离子含量0.06%按GB/T420检验9碱含量1.0%按GB/T176检验10含水量1.0%按GB/T18046检验11玻璃体含量85%按GB/T18046检验4、细骨料序号检验项目技术要求检

8、验方法检验规定IIIIII抽样检验1颗粒级配2区1、2、3区按GB/T14684检验下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位抽样检验；监理单位平行检验。连续进场同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含泥量1.0%3.0%5.0%按GB/T14684检验3泥块含量0%1.0%2.0%按GB/T14684检验4云母含量1.0%2.0%按GB/T14684检验5轻物质含量1.0

9、%按GB/T14684检验6有机物含量合格按GB/T14684检验7单级最大压碎指标人工砂20%25%30%按GB/T14684检验8石粉含量人工砂MB1.4010.0%按GB/T14684检验MB1.401.0%3.0%5.0%按GB/T14684检验9吸水率2%按GB/T14684检验10坚固性8%10%按GB/T14684检验11硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14684检验12氯离子CI-含量0.01%0.02%0.06%按GB/T14684检验13碱含量按GB/T2922检验注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线

10、，但超出总量不应大于5%。2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。5、砂表观密度、

11、松散堆积密度应符合如下规定： -表观密度不小于2500kg/m3； -松散堆积密度不小于 1400kg/m3； -空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用砂。当选择区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。砂（除特细砂外）按公称直径630m筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85.5、粗骨料序号检验项目技术要求检验方法检验规定IIIIII抽样检验1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检

12、验，监理单位平行检验。连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2压碎指标值碎石10%20%30%按GB/T14685检验卵石12%14%16%3针片状颗粒总含量5%10%15%按GB/T14685检验4含泥量0.5%1.0%1.5%不同粒径分别按GB/T14685检验5泥块含量00.2%0.5%不同粒径分别按GB/T14685检验6岩石抗压强度母岩与砼强度等级之比1.5倍GB/T14685检验7吸水率1%2.0%2.0%按GB/T14685检验8连续级配

13、松散堆积空隙率43%45%47%按GB/T14685检验9坚固性5%8.0%12.0%按GB/T14685检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%1.0%1.0%按GB/T14685检验11氯离子含量0.02%按TB10424附录C检验12有机物含量卵石合格合格合格按GB/T14685检验13碱活性注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆

14、棒膨胀率应小于0.10%，否则按验标第6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱硅酸反应活性矿物的骨料。3、表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合如下规定：-表观密度不小于2600kg/m3;-连续级配松散堆积空隙率应符合下表规定：类别I类II类III类空隙率%43%45%47%6、聚羧酸系高性能减水剂序号检验项目技术要求检验方法检验规定早强型标准型缓凝型质量证明文件检查抽样试验检验1减水率25%按 GB8076检验每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。施

15、工单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一验收批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含气量6.0%按 GB8076检验3常压泌水率比60%按 GB8076检验4压力泌水率比用于配制泵送砼时90%按JC473检验5抗压强度比1d180%170%/按 GB8076检验3d170%160%/按 GB8076检验7d145%150%140%按 GB8076检验28d130%140%130%按 GB8076检验660min坍落度变化量用于配制泵送砼时/80mm60mm按GB8076检验7凝

16、结时间差初凝-9090min-90120min90min按 GB8076检验终凝/8甲醛含量按折固含量计0.05%按GB18582检验9硫酸钠含量按折固含量计5.0%按 GB8077检验10CI-含量按折固含量计0.6%按 GB8077检验11碱含量按折固含量计15%按 GB8077检验12收缩率比(28d)110%按 GB8076检验13含固量注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80±10mm。 2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。7、混凝土膨胀剂序号检验项目技术要求检验方法检验规定I型II型抽样试验检验1细度比表面积200 m2

17、/kg按GB/T8074检验下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验，监理单位见证检测。1.18mm筛筛余0.5%按GB/T1345检验2凝结时间初凝45min按GB/T1346检验终凝600min3限制膨胀率水中7d0.025%0.050%空气中21d-0.020%-0.010%4抗压强度7d20MPa0.050%28d40 MPa-0.010%5抗折强度7d4.5MPa0.050%28d6.5MPa-0.010%6总碱含量0.75%氯离子含量0.05%注：本表中的限制膨胀率为强制性的，其余为推荐的。8、拌合用水序号检验项目技术要求检验方法检验规定预应力混凝

18、土钢筋混凝土素混凝土抽样试验检验1PH值5.04.54.5按JGJ63检验下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验，监理单位见证检测。同一水源的水涨水季节检验一次。施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。2不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/L按JGJ63检验4氯化物含量500mg/L,350mg/L（用钢丝或热处理钢筋）1000mg/L3500mg/L按JGJ63检验200mg/L混凝土处于氯盐环境下5硫酸盐含量600mg/

19、L2000mg/L2700mg/L按JGJ63检验6碱含量1500mg/L1500mg/L1500mg/L按GB/T176检验7抗压强度比28da90%按JGJ63检验8凝结时间差b30min按JGJ63检验注：1、拌合用水不得使用海水。 2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。 a. 被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水 泥胶砂 3d 和 28d 强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂 3d 和 28d 强度的 90。b. 被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝 时间差及终凝时间差均不应大于 30min；同时

20、，初凝和终凝时间应符合现行国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 的规定。9、引气剂序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样试验检验1减水率6%按 GB8076检验每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2含气量3.0

21、%按 GB8076检验3常压泌水率比70%按 GB8076检验41h含气量经时变化1.5%1.5%按 GB8076检验5抗压强度比3d95%按 GB8076检验7d95%按 GB8076检验28d90%按 GB8076检验6凝结时间差初凝-90min120min按 GB8076检验终凝按 GB8076检验7收缩率比125%按 GB8076检验8相对耐久性指数200次80%按 GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数30um按附录E检验10、硅灰（GB/T27690）序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样检验1烧失量4.0%按GB/T176检验每厂家、每编号检查供应商提供

22、的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2比表面积（BET法）15m2/g按GB/T18736检验3需水量比125%按GB/T18736检验428d活性指数85%按JC/T18736检验5活性指数(7d快速法)105%按GB/T27690检验6氯离子含量0.02%按GB/

23、T176检验7碱含量1.5%按GB/T176检验8SiO2含量85%按GB/T176检验9含水量（粉料）3.0%按GB1596检验10抑制碱骨料反应性14d膨胀率降低值35%按GB/T27690检验注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。11混凝土11.1混凝土碱含量不应大于3.0Kg/m3。混凝土碱含量计算应符合一下规定： 1.混凝土碱含量应为配合比中各种原材料的碱含量之和；2. 水泥、外加剂和水的碱含量可用实测值计算；粉煤灰碱含量可用1/6实测值计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉碱含量可用1/2实测值计算；3.骨料碱含量可不计入混凝土碱含量11.2 氯离子总含量(GB 14902预拌混凝