泵送混凝土施工质量控制的研究_工程管理

1、泵送混凝土施工质量控制的研究1 泵送砼的特点1.1水泥用量多：为保证砼具有良好的可泵性，强度等级为C20C60的砼中水泥用量一般为350550kg/m3;最小水泥用量宜为300kg/m3;1.2砂率高、用砂量多：为保证砼的流淌性、粘聚性和保水性及便于运输、泵送和浇筑，泵送砼的砂率要比一般砼流淌性大，约为38%45%;通过0.315筛孔的砂不应小于15%;1.3粗骨料粒径较小：为满意泵送要求粗骨料粒径往往较小，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送砼的石子粒径不得大于泵送管道直径的1/4;1.4添加剂：为改善砼性能，节省水泥和降低成本，施工时常掺加粉煤灰、矿渣等;1.5水灰比宜为0.4

2、0.6;砼的坍落宜为80180mm;1.6泵送剂：多为高效减水剂、复合缓凝剂、引气剂等，对砼拌和物流淌性和硬化性能有影响，因而对裂缝也有影响;2.常见质量问题因素分析2.1泵送混凝土坍落度损失大混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。(1)外加剂影响加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低水灰比高流淌性的混凝土。(2)气温对坍落度损失的影响气温上升，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大，另一方面，升温后引起的水分挥发增大，也将导致坍落度的损失。2.2泵送混凝土施工中堵管输送设备

3、主要包括泵机和配管。泵机的选择应适合混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输送量及混凝土浇筑方案要求。泵机选择不当时，压力达不到要求，过大过小都有造成堵管的可能。输送管使用后，如未准时用水清洗洁净，管中所余混凝土在下次使用时，必定增大管壁的摩阻力，造成堵管。3泵送砼产生裂缝的类型及其成因3.1环境因素引起的温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量，每立方米砼将放出1750027500kJ的热量，砼内部温度上升30左右，般在13d即释放50%以上热能。大体积砼，其形成的温度应力与其结构尺寸有关。在肯定尺寸范围内，砼结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危急性也越大。3.2砼塑性(沉陷)收缩裂

4、缝在板、墙等表面系数大的结构中使用泵送砼现浇施工，会常常消失一种早期裂缝。当砼沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。3.3砼的干缩裂缝干燥收缩的主要缘由是砼在硬化后较长时间产生内水分蒸发引起的。砼的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，砼的水分蒸发、干燥过程是由表及里渐渐进展的。砼的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝微小，有时呈平行线状或网状，经常不被人们留意。但须留意的是，干缩裂缝不仅严峻损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积砼的表面裂缝进展成为更严峻的裂缝，影响结构的耐久性和承载力量。4 泵送砼裂缝的防治措施4.1砼内部的温度与砼厚度及水泥品种、用量有关。在添加

5、泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。另外，在施工时，可充分利用砼后期强度，或是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来削减水泥用量，降低水化热。4.2砼的干燥收缩受用水量的影响最大。因此，应严格掌握泵送砼的用水量，即在砼协作比设计中，应尽可能将单方砼用水量掌握在170kg/m3以下。4.3选用合理的粗细骨料4.3.1粗骨料：依据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。试验表明：粗骨料540mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石砼可削减用水量68kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可削减泌水、收缩和水化热;4.3.2细骨料：以级配良好的中砂为宜，

6、采纳细度模数2.8的中砂比采纳细度模数2.3的中砂，可削减用水量2025kg/m3，可降低水泥用量2835kg/m3，因而降低了水泥水化热、砼温升和收缩。所以选用合理砂率是必要的。4.4掺加掺合料4.4.1大量试验讨论和工程实践表明，砼中掺入肯定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善砼拌和物的流淌性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。砼在128天龄期内，添加粉煤灰的百分数大致就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20%粉煤灰的水泥砼，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥砼的80%，可见添加粉煤灰对降低砼的水化 热和温升的效果是特别显着的。

7、4.4.2在砼中添加具有减水、增塑、缓凝、引气的外加剂，可以改善砼拌和物的流淌性、粘聚性和保水性。同时，掺加外加剂，可使砼密实性好，可有效地提高砼的抗碳化性，可改善水泥浆的稠度，可提高水泥浆与骨料的粘结力，并可有效地提高的砼抗拉强度，提高其耐久性。4.5改善搅拌工艺采纳二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水份聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高砼强度10%或节省水泥5%，并进一步削减水化热和裂缝。4.6严格掌握和改善浇筑工艺4.6.1合理支配施工工艺，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。砼浇筑前，应依据结构物结构尺寸、浇注面积的大小及约束

8、状况等合理进行砼浇筑的工作面划分，保证分层分块满意设计及规范要求;大体积砼分层分块不宜过厚过大，以避开产生温度裂缝;4.6.2振捣时间以1015s/次为宜。对已浇筑的砼，在砼浇筑11.5h后，在终凝前进行二次振捣，表面压实，可排解砼因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并削减内部裂缝与气孔，提高抗裂性。4.6.3为了掌握砼的总温升，削减大体积工程构件的内外温差，掌握砼的出机温度和浇筑温度是一个重要措施。依据(DLT5144-2022)水工混凝土施工规范中的规定：高温季节施工时，砼最高浇筑温度应28。或在砂石堆场搭设简易遮阳棚并采纳地弄供料，必要时可向料堆喷水，对降

9、低砼入仓温度非常重要。4.6.4砼浇筑时，下料不宜太快，防止积累或振捣不充分。4.7规定合理的拆模时间，准时进行表面保温在泵送砼的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的砼尽早拆模。当砼温度高于外界气温时应适当考虑推迟拆模时间，以免引起砼表面的早期裂缝。同时，在拆模时，为避开表面温度骤降而引起温度梯度，如泡沫海绵等，从而防止砼表面产生过大的拉应力，防止裂缝的产生。4.8注意浇筑完毕后养护砼养护主要是保温柔保湿，以削减砼表面的热集中，降低砼表层的温差，削减砼的干燥收缩，防止表面裂缝。必要时可以埋管在砼内通水冷却降温，效果非常明显。在寒冷季节，砼表面应设置保温措施，以防止寒潮攻击。5 结束语综上所述，泵送商品混凝土，因水泥用量多，单位用水量大，对砂率的要求又较高又添加化学外加剂，致