建筑工程中混凝土的施工质量控制_工程管理

1、建筑工程中混凝土的施工质量控制采纳混凝土作为建筑形式的建筑在施工过程中由于管理不当简单消失一些影响建筑结构的平安、使用功能和外观质量等的一系列问题，尤其是最重要的钢筋混凝土结构建筑部件梁、板、墙消失裂缝、蜂窝、孔洞、漏筋等的现象特别普遍。本文探讨了建筑工程中混凝土的施工质量掌握。混凝土建筑结构形式是当前建筑形式中采纳的最主要的形式，现浇混凝土部分在建筑工程中占有很大比重。但是，由于目前我国的建筑行业施工管理方面的一些问题，采纳混凝土作为建筑形式的建筑在施工过程中由于管理不当简单消失一些影响建筑结构的平安.使用功能和外观质量等的一系列问题，尤其是最重要的钢筋混凝土结构建筑部件梁.板.墙消失裂缝.

2、蜂窝.孔洞.漏筋等的现象特别普遍。这些质量通病的存在，直接影响着混凝土结构的强度.耐久性及工程平安性。一、原材料的质量掌握1.水泥。水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度。工程混凝土用强度等级一般为42.5MPa 的一般硅酸盐水泥搅拌。混凝土搅拌前必需将水泥出厂合格证和进场复试报告报验，水泥的技术性能指标必需符合国家现行相应材质标准的规定。2. 粗.细骨料的选用。各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的转变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。工程混凝土粗骨料一般采纳粒径为520mm 的碎石，细骨料采纳干净中砂(河砂);抗渗混凝土用砂的含泥量严格掌握在

3、1.5%以内，泥块含量掌握在1.0%以下。3.外加剂。工程混凝土强度等级C30 采纳XS-B1 系列多功能泵送剂，混凝土强度等级C30 采纳XS-B2 系列多功能泵送剂。地下室抗渗混凝土膨胀剂采纳WGCMA 系列产品。4.原材料的掌握。在混凝土搅拌期间，严格检查搅拌站所用水泥.粗细骨料以及外加剂的使用量等，确保成型混凝土质量。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，肯定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会阻碍水泥水化，降低混凝土的强度，减弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。二、混凝土施工

4、协作比1.混凝土施工协作比的换算。试验室所确定的协作比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且为饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有肯定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应依据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室协作比换算为施工协作比。其目的在于精确的实现试验室协作比，而不是转变试验室协作比。2.混凝土施工协作比的调整，试验室所确定的混凝土协作比，其和易性不肯定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备.运输方法或运输距离.施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之转变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。3.混凝土协

5、作比，需满意工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺当施工及达到工程要求的强度等性能。配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为79cm，初凝时间在4小时以上，强度为45MPa的缓凝早强混凝土;为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的协作比，在施工中效果明显。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化协作比。水泥用量每1m3混凝土可节约40公斤左右，而且在坍落度达到1822cm 的状况下，均质性.和易性良好，凝聚时间也可以缓凝到10h以上。并且混凝土的7 天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高

6、20%左右。可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工进度，其技术.经济综合效益非常显著。三、施工过程中的质量掌握一般说来,混凝土施工过程中的质量掌握包括浇筑前的质量掌握.浇筑过程中的质量掌握点和冬.夏季浇筑过程的质量要点掌握等几方面。1.混凝土浇筑前，对有特别要求.技术简单.施工难度大的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师仔细审查方案中的人员组织.混凝土协作比.混凝土的拌制.浇筑方法及养护措施;混凝土施工缝的留置部位后浇带的技术处理措施;大体积混凝土的温控及保湿保温措施;施工机械及材料储备.停水.停电等应急措施;审查模板及其支架的设计计算书.拆除时间及拆除挨次，

7、施工质量和施工平安专项掌握措施等。并审查钢筋的制作安装方案.钢筋的连接方式.钢筋的锚固定位等技术措施。要仔细 检查模板支撑系统的稳定性，检查模板.钢筋.预埋件.预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级.坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块.拆模试块。2.浇筑混凝土时，严格掌握浇筑流程合理支配施工工序，分层.分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动

8、，提高粘结力和抗拉强度，并削减内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排解板面多余的水分。若发觉局部有漏振及过振状况时，准时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确.是否存在漏振或振动太久的状况，并随时观看模板及其支架：看是否有变形.漏浆.下沿或扣件松动等特别状况，如有应马上通知施工单位实行措施进行处理，并报告总监理工程师，严峻时应立刻停止施工。3.加强混凝土的养护为了获得质量良好的混凝土，混凝土成型后必需在相宜的环境中进行养护。养护的目的是为了保证水泥水化过程能正常进行，包括掌握环境的温度和湿度。在养护过程中，应采纳科学的方法时时监测混凝土的

9、温度，掌握混凝土内部的温差，可用为讨论调整控温措施的依据。湿凝土在养护过程，应提高养护环境温度，有利于缓解降温速度，削减温度应力，防止混凝土消失温度裂缝。为减轻混凝土内部温度，可采纳埋设冷却管的方法或在内部埋设应变计等方法，在埋设冷却管时要留意管道的通畅，所以在使用前要进行试不试验，时时监测冷却水管进水流量及温度。四、混凝土缺陷的预防措施混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝.麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后28 天进行，并得出结论。所以每一位负责质量的人员必需留意预防质量缺陷的发生或尽早地发觉施工中

10、可能消失的缺陷，以不误时机地实行补救措施，全部的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制.搅拌.浇筑和养护等过程。监理人员.承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的协作比，运输.浇筑和养护是否符合施工工艺规定;同时要检查是否按时做混凝土坍落度试验等，坍落度是最简易.最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，消失蜂窝.孔洞.发生离析.分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特殊是7天龄期的强度表明28 天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应准时查明缘由并在强度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天试件测验后再定。工民建混凝土工程质量的好坏，是由设计人员.监理人员和施工人员共