水泥混凝土路面断板原因及预防措施初探_工程管理

1、水泥混凝土路面断板原因及预防措施初探本文结合工程实践，分析了水泥混凝土路面面板破坏的缘由，并提出了防治水泥混凝土路面裂缝形成的工程措施。随着水泥混凝土路面的使用到中后期简单逐步消失部分破坏，如开裂、断板、沉陷、错台等。为了进一步提高其质量，下面重点将水泥混凝土路面裂缝和胀、缩缝带来的病害做一讨论。1水泥混凝土路面破坏的缘由第一，路面表面所消失的裂缝。主要缘由是荷载应力、温度变化致使混凝土自身收缩产生的应力、以及混凝土面板与基层间强大的摩阻力超过了混凝土面板的抗拉强度而引起的。其次，早期表面裂缝与早期断板。早期表面裂缝缘由是由于混凝土表面早期过快失水干缩而引起的末完全断裂的表面性裂缝，大多发生在

2、混凝土路面摊铺成型初期，裂缝规律不很明显。早期断板产生的缘由较为简单，主要发生混凝土路面成型初期，断裂规律比较明显，大多为横向裂缝，一般会贯穿板底部。裂缝和胀、缩缝缘由是预留胀缝不合理，填缝材料性能较差或收缩缝和切缝后，雨雪水通过缝隙灌入缝内，造成混凝土板底部冲刷发生病害。个别地段由于路基填料土质不匀称，湿度大，膨胀土、冻胀、排水设施不良等造成路基稳定性不足，产生沉陷，路面在受荷载时底部产生过大的弯拉应力，导致混凝土路面破坏。第三，温度的应力变化是裂缝和胀、缩缝病害形成的另一种缘由。4m*5m混凝土板块在夏天3 04 0的气温条件下，地表温度达到6 0左右时，由于板块内温度应力的作用，使其发生

3、四角的翘曲，板块发生盆状变形，四周的板块填缝材料被扰动。这样的长期高温天气，昼夜温差的变化，板块也在不断发生变化。在盆状变外形态下重载车通过时发生翘板性跳动，将填缝材料压出，遇雨天进入雨水，会消失混凝土板底部冲刷发生卿浆病害。第四，在水泥混凝土路面使用期内，嵌缝材料主要受到拉伸和翦切两种作用。嵌缝料的拉伸是指水泥混凝土路面板温度下降引起的板收缩而导致了按缝的张开。剪切是指汽车行驶经过接缝时，受荷载板与相邻的未受荷载板的竖向位移差也导致了接缝的张开。当路面和填缝材料发生重度损坏，板下垫层长时间受水的冻融侵害和高速重载的作用，形成一种活水冲刷，由于冲刷的反复作用，将混凝土板下灰土从板缝挪出，即消失

4、卿浆，灰土卿浆后在重载车的反复作用下将粒料磨成泥浆渐渐唧出，板下消失掏空，掏空到肯定面积后4mx5m的板块消失跳板现象或重载车通过时发生断裂，严峻时会影响行车。2水泥混疑土路面裂缝和胀、缩缝的预防措施为避开裂缝产生，应严格按设计、施工、验收规范组织细心施工。2.1位置缝2.1.1混凝土路面施工缝应尽可能设置于构造物处，当不能避开时，应保证施工缝接缝处两侧面板混凝土的振捣密实，并有足够的间隔时间，以形成强度。2.1.2当与原有混凝土路面相接时，应采纳机械将原路面连接缝处切割整齐，并清除表面浮尘及松动石子，用水将连接缝处清洗洁净。2.1.3水泥混凝土路面为刚性路面，纵横缝应准时填充材料，填料应与板

5、的粘结力强，适应混凝土面板的收缩。如氯丁橡胶、沥青玛蹄脂等。加强养护管理，防止渗水，避开杂物进入缝内。2.2施工缝2.2.1避开高温作业，温度宜掌握在35度以下，留意昼夜温差，并掺减水剂等外加剂以保持应有水份。2.2.2避开大风天气施工，防止表面水份丢失过快。2.2.3水泥混凝土终凝后即掩盖稻草等并充分洒水养护或大面积喷洒养护剂，防止水份丢失过快，产生干缩裂缝。养护时间由水泥混凝土强度增长状况而定，一般应在半个月至20天左右，并不得少于七天。2.2.4掌握水泥混凝土搅拌质量和速度，做试验段，求取施工参考值并借鉴其它已完成大路的施工掌握。2.2.5加强施工自检，严格掌握基层平整度，使其符合规范要

6、求。2.2.6清除基层表面积水，严禁洒用生水。2.2.7做脆弱基础处理专项设计，薄弱部位可用钢筋网补强并加强碾压质量。2.2.8计算水泥用量，掌握水泥含量合理范围，参考其它路面，做试验段取得充分的科学数据。2.2.9为满意混凝土路面重载交通的强度要求，可依据规范采纳钢纤维混凝土路面等特别路面型式，以提高路面混凝土的强度，达到设计要求。2.2.10留意水泥质量，实现设 计目的，完成设计意图。2.2.11留意混凝土协作比的实际选用值要结合施工现场求得。2.3材料缝2.3.1利用同一厂家同一标号的水泥。2.3.2使用同一性能的钢筋，纵、横向钢筋直径尽可能保持全都。2.3.3严格掌握材料购进渠道，必需

7、通过试验来严把质量关，不合格材料肯定要清除出场。2.3.4使用合格水泥，使用免检产品，使用名优水泥。2.3.5留意水泥混凝土的初凝时间，搅拌站距摊铺现场距离不能过远，保证运输过程中的规范性。2.4选择合格的原材料。选用强度高、收缩性小、耐磨性强、安垒性好的水泥，可削减混凝土成型早期的收缩变形，提高混凝土的抗弯拉强度。粗集料选用反击破生产的连续级配碎石，最大粒径不大于31.5mm(方孔筛)，针状片含量不大于15%。碎石宜采纳强度高、抗温差力量强的非活性骨料，以防止碱性骨料产生混凝土裂缝及强度下降等不良现象。选择合理的混凝土协作比。混凝土协作比是混合料的灵魂，必需满意强度，耐久性，经济性的要求。施

8、工中混凝土协作比的强度以大干设计强度的10%-15%为宜，水灰比0.4-0.48为宜，塌落度1.8-2.0cm为宜，含砂率30%35%为宜，混凝土24h弯拉强度应不低于3.0MPa。集料含水量应依据实测值准时精确调整。为确保水泥、集料、水的精确用量，混凝土配料应采纳电子自动计量。2.5做好施工工艺的掌握。水泥混凝土路面施工时，由于浇筑混凝土水分的蒸发，体积在收工后改缩，会将路面板拉断。为防止路面裂缝、断板，掌握切缝时间非常关键。依据我们的阅历：在平均气温7摄氏度左右时，养护时间花10天切缝比较合理：在平均气温14摄氏度左右时，养护时间在7天切缝比较合理。在平均气温20摄氏度左右时，养护时间在3

9、天切缝比较合理。水泥混凝士路面分格切缝时要尽量花4mx5m之间分格，以减轻温度应力对板块的破坏。选择相宜的摊铺时间。为避开温差应力造成开裂断板，必需选择日照温度不高，风力不大，且温度变化不大的时间段进行摊铺。为防止板边裂缝，混凝土面板纵、横向自由边缘部分应增加补强钢筋，正确安装传力杆。边缘钢筋一般选用2根12号-16号的钢筋，布置在板的下部，距面板底部一般为板厚的1/4，并不小于5cm，间距10cm，钢筋两端应向上弯起，钢筋爱护层应不小于5c m。传力杆应与道路中心线平行、传力杆应按设计要求，使用高塑料套管和涂沥青隔层。加强混凝土面板早期养护。宜采纳麻袋或草帘掩盖，酒水进行潮湿方法养护，确保养生时期混凝土板面始终潮湿，养生时间不少于14天。养生期间加强交通管制，严禁车辆通行。为阻挡缝内灌水，填缝料应选用与混凝土板壁粘结力强、回弹性好、能适应混凝土板的胀缩，不溶于水和不渗水、高温不溢出、低温时不脆裂和耐久性好的材料