浅析路桥建设中混凝土的质量控制_工程管理

1、浅析路桥建设中混凝土的质量控制对路桥工程质量影响最大的一项因素是混凝土的质量，其中，起着打算性作用的是现场拌和混凝土强度的质量。涉及的方面有协作比设计、原材料质量、坍落度的掌握，以及取样、后期养护。随着我国经济实力的不断增长，我国的基础设施建设取得了长足的进展，尤其是交通土建类的进展更引人注目。混凝土的质量不仅是影响路桥工程质量成败的第一因素，而且还对结构物平安系数、结构物造价其关键作用。因此，如何掌握好混凝土的质量，是每个路桥施工人员所必需仔细讨论的问题。通过毕业后这些年来的现场施工阅历，我总结出来下对混凝土质量有影响的几个方面。1.混凝土协作比验证时必需严格遵守规范要求现如今，许多路桥施工

2、公司不顾施工质量要求，有抢进度和不重视混凝土协作比的现象。其中，最常见的是使用旧的协作比或者照抄相关资料上的协作比，另外，还有对原材料质量掌握、养生等细节考虑不全面的问题。对于某些高强度混凝土和特别性质的混凝土，即使在协作比验证环节处理的很好，而施工现场所用材料与协作比时所使用的不同，同样造成混凝土强度的不合格。以前，某工地在试验室协作比设计时所用材料都合格，碎石的级配和砂子的细度也在规范要求范围之内，而施工现场实际用的却是单粒级碎石和细砂，而且含泥量超出规定范围，这样的材料所拌和出的混凝土能满意强度的要求吗?还有的施工企业在计量设备欠缺、养生条件不达标的状况下，进行协作比试配。因此，在每个路

3、桥施工开工的预备阶段，我们必需保证试验室试配是在有原材料检测的状况下进行，确保混凝土的质量满意要求。2.掌握原材料质量。首先是水泥,通常重点建设项目和高层建筑采纳大厂水泥或认证企业的产品,质量比较稳定,但一般建筑工程、大路路面工程和农村建房,业主或施工单位为降低工程造价往往购买廉价的产品,为部份低质、劣质水泥制造了生存条件,有的施工单位只管使用,却未按规定送检或者是送检不够,还有个别工程,包装标志不全,甚至连出厂编号都没有的水泥,施工单位使用还有什么质量把关可言。因此,我们在开工前,就要和业主选定好所需原材,尽量用大厂水泥,在条件允许下用小厂水泥也必需严格规范规定检验水泥的凝聚时间安定性和强度

4、等相应指标,否则将会造成混凝土质量隐患。其次是砂石,我从事试验工作多年,我感到有许多工地都存在有这样的现象,砂石从开工进场到主体完工期间变化大,由于多数砂石供应商都是一些个体私人企业,他们在刚进场的样品和前一段时间的砂石都比较符合要求,但到后来就越来越差了,不是含泥量超标,就是石子级配相当差,还有是针片状石子太多;砂子的含泥量越来越大,级配也往往不合格。通常这个时候,施工工长和材料员都不留意这些,即使知道了,混凝土协作比也依旧按原来的执行,这当然大大地影响了混凝土的强度质量。对于这样的问题,我们施工单位必需与砂石供应商事先签定合同时提出这个问题,现场试验员或材料员发觉材料有变化,随时抽样送检,

5、严格杜绝不合格砂石进场,保证混凝土的质量。即使有特别状况下材料的变化,也需要调整好协作比才可以浇灌混凝土。最终是外加剂,对于我国来说,外加剂还远未普及,特殊是在现场搅拌混凝土,用外加剂的状况更少,间或在用也存在很多问题。现在市场上的外加剂品种繁多,而且价格昂贵,有许多不法商贩以次充好,用一种类型的外加剂替代另一种类型的外加剂的现象也时有发生。而且我们的现场技术人员对外加剂的熟悉不够,往往很简单搞错它的使用方法。还有,外加剂在掺量上也会消失很多问题。多数施工现场上计量设备不齐、不准,后台又基本上是民工操作,使有的外加剂该兑水的未兑水,有的用平安帽来盛料,还有的就凭感觉用方铲加料,这样将会对混凝土

6、质量造成严峻的影响。3.原材料的计量掌握按规范规定,混凝土配料按重量比计量:水泥允许误差为±2%,粗细骨料为±3%,水、外加剂为±2%。据我了解,很多工地上计量方面存在严峻的问题,虽然有计量器具,但并没有每车计量,有的甚至是个摆设,多数都未派专人计量,特殊在晚上,值班管理人员少,民工又疲惫,往往该拉满斗车的就只有大半斗车了,甚至有连水泥都少下或未下的状况。还有的就按理论协作比计量,未算出砂石含水而增加相应重量的混凝土施工协作比。所以,我们要严格把好计量这道关,现场派专人计量,车车过秤,试验人员随时抽查、监督。有条件的可以使用先进的自动化秤量计量器具,当然计量器具必

7、需定期校验。4.搅拌时塌落度的掌握稍有阅历的施工员都知道:混凝土塌落度对其强度影响相当大。但多数施工现场对混凝土塌落度掌握不到位。目前,工地上许多搅拌机设备比较陈旧,掌握水量的计量系统都已坏或根本就没有,全凭搅拌司机的感觉来加水,且有些施工单 位就用一般民工(无操作证)来操作搅拌机这样搅拌出来的混凝土塌落度时大时小。还有一些工地上前台浇灌混凝土时,工人为了节约体力和便利自己,常常叫后台加大混凝土塌落度,而不向工长请示也不调整协作比。这样确定降低混凝土的强度,从而造成质量隐患。我所知道的多数施工单位现场连一个塌落度筒都没有,就更谈不上对塌落度的测试、掌握了。因此要求现场施工人员不仅仅着重前台,还

8、要多留意后台搅拌台,有条件尽量用先进的搅拌设备,搅拌司机是要经过培训的娴熟工,按协作比要求掌握好塌落度,假如在施工过程中有特别状况需要加大塌落度时,那必需正确调整协作比,以满意混凝土的强度要求。5.混凝土浇筑工程中的质量掌握在浇筑混凝土之前，质检人员与监理人员须对现场的预备工作进行检查，确保正确的浇筑方法以及有良好的水电供应。检查各种器具是否预备充分，包括振捣器、混凝土模具、以及应对特别天气的掩盖材料。混凝土浇筑的一般要求：(一)混凝土浇筑前全面要清理洁净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。(二)为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆23cm，

9、铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要匀称，避开产生过厚或过薄现象。(三)混凝土的浇筑应采纳平铺法或台阶法施工，严禁采纳滚浇法，应按肯定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称匀称上升，浇筑厚度一般为3050cm。(四)混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开头泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避开振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应渐渐拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。(五)混凝土浇筑期间，如表

10、面溢水较多，应准时清除，并实行措施削减溢水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。6.混凝土的取样、养护有一些施工单位根本未配备专职的试验人员,在取样时用内业或其他管理人员兼任(未经过上岗培训),甚至有的就任凭请一些泥工做试块,有的现场监理也重视不够,在取样时也随施工单位怎么取,还有的弄虚作假,在取样时加大水泥,这样所做的试块就不能正确反映混凝土强度。从取样方法上讲,规范规定混凝土试样从同一盘或同一车里在卸料过程中卸料量的1/43/4之间实行,有关资料证明,由于取样不标准,对试块强度带来的影响最大可超过15%。有的工地试模严峻变形、搓角,有的螺栓残缺不全,有的侧板变形裂缝。这样做出的试块存在强度

11、偏低或成无效试块,据有关资料统计,由于试件不标准,可使混凝土试块实测强度降低20%以上,而这样做出来的试验结果根本无法对工程质量做出相应的评价。从养护上讲,有的派专人浇水,而有的将试块任凭往地上一堆,想起了洒点水,实践证明,养护标准与否,混凝土试块强度的差异可达10% 20%,还有温度,冬天、夏天一个样,都往工地上一放,没有任何温度掌握措施。在现场上的混凝土有的也不派专人养护,有的也就只养护开头前面几天,这就大大减低了混凝土强度质量,甚至产生裂缝。加强养护,使混凝土表面保持潮湿状态,不断补充蒸发的水份,这样既可以防止混凝土的干缩裂缝,又可以加速混凝土的水化,提高混凝土的抗拉强度。在混凝土养护过程中，应重点留意混凝土的温度与湿度，尽量削减表面混凝土的暴露时间，准时对混凝土暴露面进行紧密掩盖(可采纳蓬布、塑料布等进行掩盖)，防止表面水分蒸发。暴露面爱护层混凝土初凝前，应卷起掩盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次掩盖，此时应留意掩盖物不要直