水泥稳定碎石基层双层连铺施工质量控制及整改措施_工程管理

1、水泥稳定碎石基层双层连铺施工质量控制及整改措施水泥稳定碎石基层双层连铺是最近两三年消失的一种施工工艺，他具有缩短施工工期、节省施工成本、保证上下基层粘结质量使其成为一个整体共同作用的优点，越来越受到施工单位的青睐。由于施工工艺还不是很成熟，基层双层连铺施工不行避开的消失这样那样的问题，特殊是下上基层粘结质量成为掌握的重点。本文主要是介绍水泥稳定碎石基层双层连铺的质量掌握要点及病因分析，提出整改措施。一、工程概况国家高速大路网长春至深圳线青州至临沭(鲁苏界)大路位于山东省中部，是国家高速大路网长深大路和山东省“五纵连四横、一环绕山东”高速大路网之“纵二”东营港至临沂(鲁苏界)的组成部分，是山东省

2、2022年交通远景规划目标和“十一五”期间重点建设项目之一。全线采纳双向6车道高速大路标准建设,设计速度120公里/小时,路基设计宽度34.5米，路面结构为160mm水泥稳定风化砂底基层、 160mm+180mm水泥稳定碎石基层、150mm大粒径透水性沥青柔性基层、8mm的下面层、6mm中面层、4mmSMA-13上面层。对于基层图纸设计要求采纳上下基层连铺施工工艺。二、基层双层连铺的优点双层连铺大大节省时间，节省养护成本，调高施工进度，削减施工成本投入。双层连铺就是先把肯定段落长度的下基层施工完毕，检验各项指标，符合规范和设计要求后，摊铺机返回开头位置，接着摊铺上基层，待施工和检测完毕合格后，

3、撒铺透层油，使基层的水分不流失，起到养护作用。这样下基层就不用在支配洒水车单独养护了，削减了养护费用、同时削减了下基层养护完成后表面清理工作，节省了燃料的费用及清理工作所需要的人工费用。削减了养护时间，缩短了施工工期，加快了施工进度，节约了施工成本。三、双层连铺施工质量掌握要点(一)拌和：拌和之前，试验人员检测原材料的含水率，依据各类原材料含水率计算出准确的施工协作比。混合料拌和过程中，设专人看管拌和机运转及下料状况，检查混合料是否拌和匀称。(二)含水量掌握：含水率要于开机后由试验人员全程跟踪取样检测，依据检测结果调整加水量，拌和好的成品混合料含水量一般掌握在高于最佳含水量0.5-1%左右，并

4、依据气温柔风速等外界条件变化状况准时进行调整，拌和时原材料宜加强翻拌，尽量使材料含水率匀称。(三)运输：应保证充分的运料车辆。依据拌和机拌和的速度、拌和站与施工现场间的距离、行车速度及摊铺速度等因素，合理支配运输车辆。运输车在给摊铺机上料时，应避开冲撞摊铺机。运输时混合料要使用篷布掩盖，以防止水份蒸发和混合料受污染。(四)摊铺掌握：采纳两台摊铺机协作摊铺，外侧摊铺机首先开头，内侧摊铺机其纵向距离掌握在10-15m，成梯队前进，相邻两台摊铺机搭接25-35cm宽，后面摊铺机一侧高程掌握以前一台已摊铺高程为基准面进行摊铺，另一侧采纳钢丝线绳进行高程引导。(五)碾压过程掌握：各相邻碾压段落应用石灰线

5、做标记，支配专人负责。在进行下一工作段碾压时，应跟上一碾压工作段重叠3-5m并且在错轮时，一律在下一工作段内错轮。(六)注意压实度的检测，并做好记录，以便对比分析，在混合料的含水率等于或略大于最佳含水率时碾压，试验人员随时检测压实度，达不到要求时(在初凝时间内)连续碾压，直到压实度大于98%。(七)横向接缝采纳垂直断面相接，每次作业段停顿超过2小时，一律人工垂直切齐，并由专人对该处平整度进行重点掌握。(八)补水：当进行上基层施工时，假如下基层表面水分损失较多，必需进行匀称补水，局部采纳洒水壶补水，然后在施工。(九)掌握下基层摊铺段落长度，掌握在100m以内，一般为80m为宜。防止因过长，导致下

6、基层水分损失过多，影响粘结。二是保证在水泥初凝时间内上基层施工完毕。四、质量通病及整改措施：(一)混合料离析掌握1.集料积累和运输。在料场场地容许的状况下，分层积累集料，尽可能削减料堆的高度。假如卸料时粗集料在料堆底部发生了离析，应当马上用装载机将料重新拌和匀称。当离析严峻时应将该集料清理出场。2.汽车装卸混合料。在装载过程中，应至少分三次装载。即先装料车前端，再装后端，最终装中间，形成“山”字形，防止因汽车装载而形成的离析，通过这种方法基本上能消退因装料形成的离析。3.摊铺机摊铺作业。在摊铺过程中保持布料器中的混合料应布满螺旋布料器高度2/3以上，只有在必要时才收起料斗，料斗的收起能消退料床

7、上的 料沟，能使下一车料作为一个整体卸在摊铺机料斗里，这样会明显削减离析程度。当汽车卸料在摊铺机时，卸料速度应尽可能的快，当摊铺机的料很满时，混合料就从汽车的底部运走，这样削减了材料的滚动，在肯定程度上削减了离析。为削减摊铺机在摊铺过程中产生离析现象，在摊铺机搅拢前挡料下加设橡胶皮并把搅拢的高度掌握在离摊铺面12-15cm左右，能有效地削减平面及纵向离析现象。(二)搭接离析。现在大部分的路面工程，路面宽度较大，多采纳两台摊铺机并机摊铺的方法，在两台摊铺机的搭接处，由于大粒径粒料在两台摊铺机的结合连接处自上而下滚落，产生粗集料在下、细集料在上的离析。由于规范要求，两台摊铺机梯队作业时，搭接宽度不

8、小于30cm，而这个部位易造成底部大料过于集中，形成烂根现象。采纳人工对从前摊铺机摊铺后的中缝部位底部大料进行清理，并在后面摊铺机摊铺前采纳人工将级配匀称的混合料培至接缝处，并设专人将滚落的大料进行清除来解决。竖向离析。竖向离析主要是由于基层铺筑厚度较大，摊铺机在工作时，螺旋送料器前挡板离地间隙较大，造成大集料自然向下滚落，形成下层集料粗，上层集料细的竖向离析，上层基层铺筑时形成的这种竖向离析不利于上层同下层的结合，状况严峻的基层下层总有3-5cm厚难以形成工程要求的强度形成所谓的烂根现象，严峻影响基层的力学性能。解决竖向离析时，只要消退挡板离地间隙大的状况就可以避开，在以往的施工过程中在前挡

9、板处加挂一橡胶挡板，削减大料滚落的竖向空间距离，这种状况就可以得到明显改观。(四)摊铺机收料斗等离析摊铺过成中，在摊铺完一车混合料后，摊铺机进行收斗操作，收料斗两侧积累的大料在摊铺以后会消失明显的局部离析。另外摊铺机行走不匀速及布料器转速不匀称产生的离析。摊铺机在收料以后不向后进料摊铺，料斗里的混合料待下一车混合料一同摊铺，摊铺效果要明显改观。在卸料时，应快速提升车厢，保使混合料整体下滑到摊铺机的进料斗里。要保证均衡不间断地供料，使熨平板前混合料高度平齐于螺旋分料器的轴心线，防止粗粒料滚动两端离析。始终保持摊铺机连续，稳定地作业，调整好摊铺机振动频率与行驶速度相适应。一旦开机，尽可能不中途停机

10、，使摊铺机处于良好的工作状态，借以避开骨料离祈。五、基层连铺上下层粘结质量差病因分析及整改措施。(一)芯样上下层分别的缘由主要有：1.施工段落长度掌握不严，导致上基层铺筑时下基层表面已经干燥，无粘结作用了。2.下基层表面过于光滑，导致与上基层不能连接，简单分别。根据试验段碾压工艺，在下基层碾压完毕后，用胶轮压路机碾压一边，导致下基层表面过于光滑。3.上基层碾压质量掌握不严，导致压实功达不到要求。由于在碾压上基层时，下基层还处在弹性阶段，在碾压过程中势必有一部分压实功传递到下基层，导致上基层压实功削减。4.级配不抱负，上基层下部细料偏多，碾压完成后无骨料与下基层很好的粘结。5.含水量掌握不严，没

11、有考虑水分损失。在下基层施工和碾压过程中，有一部分水分已经损失掉了，导致下基层施工完后表面水分少，起不到粘结作用了。6.取芯机缘由。通过现场比较发觉，基层用的取芯机功率太小，性能差，在取芯过程中下钻速度慢，钻头偏心转动，导致芯样在钻头里面长时间晃动，使上下基层连接处开裂.(二)整改措施1.严格掌握好下基层摊铺段落，最好掌握在80m左右。关键是掌握好施工时间，在水泥的初凝时间内摊铺施工完毕上基层。2.转变试验段碾压施工工艺，取消下基层最终胶轮压路机的碾压，使下基层表面相对粗糙。3.增大上基层压路机的吨位，提高一个吨位， 使上基层的实际碾压力达到设计的实际吨位要求。4.试验室掌握好含水量，依据天气变化适当调整含水量，