浅谈静压管桩施工及质量管理_工程管理

1、浅谈静压管桩施工及质量管理简洁介绍了静压管桩的优缺点，提出了静压管桩施工中简单消失的质量问题，针对不同的问题提出了相应的质量掌握措施，从而能够在工程实践中更好的指导静压管桩施工，具有肯定的借鉴意义。静压管桩是指使用静压法施工的预应力高强混凝土管桩。静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和桩架上的配重作用力而将预制桩压入土中的一种具有进展前景的沉桩工艺。然而，静压法施工作为一种应用进展中的工艺，本身还存在肯定的问题。结合工作实际，对比分析了静压管桩的优缺点，总结了其在施工过程中简单消失的一些质量问题，同时给出了相应的质量掌握措施。一、静压管桩的优缺点1、主要优点静压桩相对于其他桩型有很

2、多优越之处，如桩身质量易掌握，桩基承载力相对较高，施工速度快，环保无噪声、无振动、无渣土，适合在市区和其他对噪音、震惊有限制的场地施工，比如学校、医院、办公楼及住宅小区、精密仪器房等四周区域等;送桩深度比打入式桩要深，且送桩后桩身质量牢靠，接桩便利;可以24小时施工，无季节性限制，经济效益高，相对于其他桩型具有单位承载力造价低、桩身质量有保障、承台小，施工周期短等优点。2、主要缺点静压管桩施工对场地的要求高，特殊是大吨位的压桩机，在新填土、回填土、淤泥地区及积水浸泡过的场地施工会消失陷机状况;由于压桩机的限制，压边桩时有最小间距要求，且压边桩的压桩力一般不会很高;同时仍具有挤土效应，对四周建筑

3、和地下管线具有肯定的影响;不宜在孤石、老基础及地下障碍物多的地层施工的缺点。二、静压管桩施工中易消失的质量问题及质量掌握措施1、场地陷机压桩机的自重一般都比较大，接地压力大，因此对施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机。所以肯定要在压桩施工前，具体了解场地状况，认真讨论地质勘察报告，对场地地质条件有比较清晰地把握。假如确定场地会发生陷机现象的，则需提前对场地进行处理，如换土压实等;假如不能确定是否会发生陷机现象，可预先试压，提前对场地进行处理，避开因后期发生了陷机现象影响工期。质量掌握措施：选取大小适合的压桩机，使得桩机的着地压强小于浅层土的承载力;当浅层土承载

4、力不足时，可进行回填碎石或建筑砖渣土并进行碾压，以改善土的承载力从而避开发生陷机。2、桩身上浮在软土地基或含较厚粘土层、淤泥质粘土、含泥砂土等地层，当静压管桩施工过程中，桩与桩周土间的挤压作用，在桩周土层形成超孔隙水压力，土体向桩周发生较大的侧向位移和隆起现象，在淤泥层较厚或桩距较小时尤为明显，从而直接把邻近已施工的桩身带出而使桩身上浮。桩身上浮会影响桩的承载力，因此必需重视这个施工质量问题。质量掌握措施：假如经检测判定由于桩身上浮而使桩基不合格，在桩机没有撤场的状况下，通常实行复压是一种有效的补救措施，复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施;假如桩机已经撤离场地，也可以采纳高压灌注水泥浆

5、补偿桩尖与持力层的间隙以满意设计和规范的要求。3、桩尖达不到设计要求静压管桩在施工过程中，由于勘察或施工等缘由，桩尖进入持力层深度不足而达不到设计要求，仅停留在该层表面，而静压桩机的瞬间压力值能达到甚至超过设计要求，依据华北地区工程实践表明：在未达到设计标高的状况下，终压力即使达到了预定的数值，静载试验时测得其承载力也较低。因此，在实际工程中，肯定要留意这种承载力高的假象质量问题。质量掌握措施：对场地进行地质勘察时，必需具体勘察，必要状况必需进行补勘。在施工过程中肯定要克服把终压力与单桩极限承载力简洁划等号的做法，在某一场地中应在试桩中加以总结并用于指导工程施工。4、压桩倾斜在地下不远处存在障

6、碍物及在老城区改造工程中就建筑物基础未清理洁净的状况下，管桩在初压时就会产生较大幅度的桩端走位和倾斜的质量问题。质量掌握措施：将管桩拔出，改用探桩杆探桩，能探过去则可以开头压桩，或者必需将地下障碍物清除洁净后才可以压桩;在回填土中含有大块石引起时，一般应先使用挖机进行开挖清障并回填压实平整之后才允许压桩。5、接桩处开裂上下两节桩在接桩处消失开裂现象。缘由分析：一是上下两节桩不在同一条直线上，使压桩过程中接桩处焊缝局部产生过大集中应力而开裂。二是采纳焊接连接时，连接处端板表面未清理洁净，桩端不平整。三是未严格进行分层施 焊、焊缝不连续、不饱满及焊缝中夹有焊渣等杂物，焊接结束后停留时间较短或焊缝遇

7、地下水消失脆裂。防治措施：在管桩接桩前应先复核上下两节桩的桩心错位是否在允许偏差值之内，一般宜设置接桩临时导向箍，使上下两节桩保持顺直。焊接前应检查焊条和焊接设备适用完好，并利用钢刷将两节桩的端板表面清刷洁净。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下节桩固定后拆除临时导向箍。再分层匀称施焊。施焊时宜由两个持证上岗的焊工对称进行。焊接完毕后焊缝应自然冷却，严禁用水冷却和焊完即沉桩。6、桩身断裂在沉桩过程中，桩身突然发生较大倾斜而断裂。造成的缘由如下：一是地面突然发生较大的不匀称沉降，桩机和桩身严峻倾斜，使桩身受到不能承受的弯矩而折断;二是桩身混凝土存在质量问题，使桩身局部强度不够，沉桩过程中混凝土发生破裂;三是桩的运输、堆放、起吊方法不当，也会产生裂纹或断裂。防治措施：在初沉桩过程中，如发觉桩不垂直应准时订正，接桩时，要保证上下两节桩的顺直，且压桩的下沉速度不宜太快。同时要对进场的管桩进行严格的质量检查，桩在运输、堆放、起吊过程中应严格根据设计说明中的要求和操作规程执行。当施工中消失桩身断裂，应会同设计人员共同讨论处理方法，依据断裂部位可实行加固措施，不能加固的应实行补桩的方法。三、结论1.充分重视地质勘察报告的作用。静压管桩施工前，要认真核实地质勘察报告，对意外的地质状