浅谈冲孔灌注桩施工常见质量问题及处理_工程管理

1、浅谈冲孔灌注桩施工常见质量问题及处理目前，在深圳地区基础工程中广泛采纳混凝土冲孔灌注桩。冲孔灌注桩具有施工机械简洁，操作便利，成本低，施工噪音小、振动小，无挤压等优点，特殊适合于由碎石土、砂土、粘性土及淤泥等多种土层混合组成的简单型地基中使用。然而冲孔灌注桩也有其弱点，如水下浇筑混凝土的技术简单、施工难度大，加上成桩过程隐藏，致使施工过程中简单产生各种质量缺陷。本文结合自己的工作实践，介绍了冲孔灌注桩施工常见的质量问题及处理方法。1、塌孔塌孔即孔壁坍塌，在成孔时或钢筋笼安装过程中孔口溢出的泥浆消失大量气泡，或孔内泥浆水平面突然下降，成孔后，发觉孔底沉渣突然增多。(1)缘由分析：在粉砂土、流砂、

2、淤泥松散土层施工时，由于该类土层壁立性较差，特殊是在遇有流速较大的地下水时，未实行措施，进尺太快，造成塌孔;泥浆性能相对密度达不到施工技术要求，未技术调整，孔内泥浆面低于孔外水位造成坍孔;护筒埋置不规范，埋置深度不够，护筒周边未用黏土夯实，筒底与土层接触面有空隙引起漏浆冲刷孔壁造成下端孔坍塌，提升、下落冲击锤、掏渣筒和下放钢筋笼时遇到孔壁造成孔壁坍塌。(2)处理措施：1)施工前仔细研读地质资料，在粉砂土、流砂、淤泥松散土层施工时，特殊是在具有较大承压力的松散土层施工时，开孔前实行预防措施，遇到塌孔，投入黏土块和片石，掌握进尺速度，确保成孔质量;2)严格掌握好泥浆质量;3)护筒直径应大出桩径10

3、0mm，护筒埋置深度不小于1m，护筒埋设时四周应用黏土填封密实，护筒溢浆口位置应对着排浆沟，钢筋笼下沉时的垂直度，防止碰撞孔壁;提升、下落冲击锤、掏渣筒应直上直下，避开碰撞孔壁造成塌孔。2、梅花孔常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。(1)缘由分析：当施工进入较坚硬的岩层后，若使用的桩锤锤高过大，且桩锤顶的转向环又不灵活时，就很简单使桩锤在冲进过程中沿着锤齿部位冲进，这样桩孔壁将有少许凸向桩孔，这样的桩孔称为梅花孔。假如梅花孔不作处理就灌注混凝土，那么该段桩芯混凝土便存在局部缩孔的隐患。此外，消失梅花孔还简单发生卡锤的施工事故。因此，在冲孔桩施工过程中，若发觉有梅花孔，应引起留意，准时处理。(2)

4、处理措施：1)重新修整孔锤修孔;2)向桩孔内回填块石至梅花孔顶面以上，检修好桩锤的转向环，然后低锤密冲，反复修孔。3、桩孔倾斜是指冲孔桩成孔的垂直度不满意规范要求。(1)缘由分析：所用桩锤偏心过大或掉齿;冲进过程中遇有探头石或障碍物;桩施工现场地质岩层走向的坡度很大，或孔底土质不均，岩石强度不一;桩机架在施工中渐渐倾斜。(2)处理措施：1不使用偏心过大的锤;定时检查桩锤，发觉锤齿磨损严峻时准时更换;2发生斜孔后，若斜孔较严峻的可向桩孔内回填块石和粘土块，然后用低锤密冲，反复矫正，可收到较抱负的效果。3桩机架下面要稳固，防止桩机架在施工过程中移动、倾斜;4、钢筋笼上浮钢筋笼上浮常常发生在冲孔桩施

5、工的最终环节水下混凝土的灌注过程中。缘由分析：导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了肯定的握裹力。此时若导管底端未准时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮。提管时法兰盘钩住钢筋笼。处理措施：钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上;若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压;当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并掌握好导管的埋深，以削减混凝土的上冲力。尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应实行措施延长混凝土

6、的初凝时间。若发觉钢筋笼有上出现象，除了采纳钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管(留意导管的埋深)，并放慢混凝土浇灌速度。5断桩断桩是成桩后桩身局部没有混凝土，泥砂将桩身断成上下两截，是教严峻的质量事 故。消失断桩的缘由：造成这一质量问题的常见缘由是在水下混凝土的灌注过程中，导管的提升速度太快，导管下端提离了混凝土面，然后不作任何处理又插回混凝土中连续施工;或消失导管堵塞需要将导管提出桩孔疏通，致使混凝土灌注工作中断，造成前阶段混凝土面的泥浆等杂质不能完全排出而遗留在连接面上。处理措施：发生断桩后若断桩位置距离地面小于5m，可以考虑在桩位处插入钢护筒，凿除桩身混凝土至断桩处，再按无水混凝土浇筑至设计标高。若断桩位置较深，则需实行补强方案，按质量事故程序处理，通常的补强方案为后压浆补强和加扁担桩。6小结虽然我们对冲孔桩已有肯定的熟悉，但是由于冲孔桩是一种施工中桩孔和桩身均不行见的桩基形式，与人工挖桩、锤击预制桩等桩孔或桩身可见的桩基形式相比，要确保冲孔桩的施工质量，将面对