冬施方案车库

1、荣盛荣盛 阿尔卡迪亚阿尔卡迪亚 兰亭苑车库兰亭苑车库冬冬 季季 施施 工工 方方 案案编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 邯郸爱华建筑安装有限公司邯郸爱华建筑安装有限公司 年年 月月 日日目目 录录1、编制依据.12、工程概况.13、冬期施工部署.13.1 冬期施工期限.13.2 冬施期间工作安排.13.3 冬施领导小组名单.13.4 劳动力组织.13.5 冬施管理措施.24、冬期施工准备.24.1 技术准备.24.2 材料准备.34.3 现场准备.34.4 冬施测温准备工作.45、冬期施工方法.45.1 钢筋工程.45.2 模板工程.55.3 混凝土工程.65.4 外架冬期

2、施工要点.145.5 电气设备.156、质量标准.157、注意事项.168、冬施安全生产及文明施工.1711、编制依据序 号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程冬期施工规程JGJ104-974混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20045建筑施工手册第二版6钢筋等强度剥肋直螺纹连接技术规程Q/JY16-20017车库施工图纸8施工组织设计2、工程概况工程地点：位于河北省廊坊市永清县开发区益田路北侧，榕花路东侧，樱花路西侧。工程概况：本工程总建筑面积 19539.33m2。栋号名称建筑面

3、积（）层数结构形式备注普通车库15152.16-1 层框架人防车库4387.17-1 层框架3、冬期施工部署3.1 冬期施工期限建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97 中冬期施工期限划分原则是：当室外日平均气温连续 5 天稳定高于 5解除冬施施工。根据廊坊多年气象资料统计，廊坊地区冬期施工的起止日期一般为 11 月 15 日至 3 月 15 日。 （实际施工为 12 月 10 日）具体冬施期限根据现场大气测温值确定。3.2 冬施期间工作安排根据进度安排，冬施期间进行的施工内容有：主体砼结构施工；室外基槽土方回填等。冬施期间以墙体及楼板砼施工为重点内容，采用综合蓄热养护法施工。3.3 冬施领导

4、小组名单组 长：陈玉山2副组长：戴文斌成 员：季瑞甫 卞建平 杜江 张仁国 李日 未小亚 戴佳伟 肖帅 3.4 劳动力组织工 种人数（个）工种人 数钢筋工120木工180混凝土工60电焊工20架子工50测温员/看火工103.5冬施管理措施3.5.1从12月10日开始大气测温工作，根据天气情况由项目总工程师发布“冬期施工通知”，启动冬期施工。3.5.2技术人员在冬施前向工长、试验工、测温人员等做好冬施方案的交底工作。项目各有关部门认真落实冬施所需要的材料机具。项目部各有关部门应在冬施期间定期组织自查，存在问题的部位一定要按有关规定进行整改。3.5.3每天技术人员网上查询48小时内天气预报，并在现

5、场设置天气告示牌公布天气情况。如预计气温突降，提前加强保温措施。3.5.4冬施测温、试块、拆模管理。3.5.4.1测温人员及时并认真做好测温记录，测温记录要真实、准确。3.5.4.2技术员及时收集整理测温资料，并定期归档。3.5.4.3测温人员每日向各楼工长报告测量结果，当混凝土出现负温时及时报告，以便采取加强保温措施，防止混凝土受冻。3.5.4.4测温人员、技术、质量等及时碰头，根据测温情况，结合实际布置下一步工作。3.5.4.5根据同条件养护试块强度，确定拆除保温和拆模时间。3.5.4.6模板及保温拆除须经技术负责人认可，方能拆除。4、冬期施工准备冬季是砼工程质量事故的多发季节，且有明显的

6、滞后性，即冬期浇筑的砼在春融期间才暴露出问题，由于事故发现较晚，所以处理难度也较大，为了给冬期浇筑的混凝土创造一个正温养护的环境，所以必须要采取一系列技术措施，如材料加热、保温、养护期间供热等。因此制定好技术措施、组织好材料选购、安排好施工进度计划、严格各项3管理制度尤为重要。4.1 技术准备4.1.1做好大气测温记录工作，及时掌握天气变化情况，确定进入冬期施工的准确日期。4.1.2 冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关冬施规程及规范，确定冬施及所用的人、机、料、施工工艺、质量、安全施工注意要点等，作到冬施中重点突出、心中有数。4.1.3对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底。作好

7、冬施培训工作，向测温人员做好交底，要求测温人员从12月10日起上岗工作。4.1.4本工程冬施期间全部采用商品混凝土，对搅拌站所使用的原材、外加剂等要严格把关，增加对混凝土搅拌站的抽查次数，对其提供的技术资料严格要求，确保冬施期间混凝土工程万无一失。4.1.5 冬施混凝土养护方法本工程结构冬施期间混凝土养护采用“综合蓄热法” 。4.2 材料准备材料部门在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。冬季施工保温及测温材料表序 号冬 施 材 料单 位数 量备 注1阻燃

8、草帘被m29000覆盖保温2塑料薄膜m35000覆盖保温4煤炉台60材料选用无烟煤5无烟煤吨506彩条布m22000用于挡风7温度计(-30)个20测温8百叶箱30cm30cm40cm个29开水炉个2用于烧开水10DN15 PVC 管m100用于制作测温管注：其它劳保用品各工种进行相应配置；如遇特殊情况，冬施材料再做酌情增加。44.3 现场准备4.3.1 现场试验室要求达到温、湿度自控的要求。4.3.2 现场准备好材料的存放场地，并将所进场的材料妥善保管好。4.3.3 作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的

9、外包岩棉，并用防水丝布缠紧。并用防水丝布缠紧。4.3.4 现场混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用 16#铁丝绑牢。4.3.5 现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。4.3.6 冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。4.3.7 对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、滚轧直螺纹机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。4.3.8 做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。4.4 冬施测温准备工作4.4.1 技术员应提前绘制测温孔平面布置图

10、，并对测孔进行编号。测温人员应熟悉测孔布置情况。4.4.2 准备一只高低温度计，对测温人员培训，让其能够熟练使用。4.4.3 在施工现场设置测大气温度的百页箱，百页箱设置在风口处，距地1.5m。4.4.4 预埋测温用的PVC管，直径1020mm，长度依据50300mm；。4.4.5准备文件夹、圆珠笔、复写纸、测温表格、手电筒、闹钟等用品。4.4.6混凝土浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测孔布置图在木模上预留测温孔。4.4.7测温孔的设置：4.4.8.1绘制墙体、柱、顶板测温孔布置图，且将全部测孔编号。4.4.9.2 现场采用综合蓄热法养护，测温孔在易于散热的部位设置。5、冬期施工方法5

11、.1 钢筋工程5.1.1钢筋力学性能的影响钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。所以必须注意以下问题：5.1.1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面5的机械损伤，降低冷脆性。5.1.1.2当环境温度低于-20时， 现场不得对、级钢筋进行冷弯加工，避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋裂纹、脆断。5.1.1.3本工程钢筋连接主要采用机械连接，16（含16）以上的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接；16以下的钢筋采用搭接绑扎。5.1.2钢筋负温冷拉、冷弯及焊接5.1.2.1钢筋的负温冷弯：加

12、工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。5.1.2.2钢筋的负温焊接（梯子筋、马凳、卡具等）：钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。当风力超过四级或气温低于-10 焊接时，应采取挡风措施，施焊后进行保温。钢筋加工利用现场的加工区和堆放场，在其四周布设彩布条封闭，做好挡风、防雪保温措施，堆放场上空布设活动帆布卷。冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在砼浇筑前，清除钢筋上积雪冰屑，必要时空气加热。绑扎后，尽快进行下道工序。5.1.3负温下钢筋直螺纹接头加工5.1.3.1当环境温度低

13、于-20C时，不得进行直螺纹接头加工操作。5.1.3.2每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。确保机械运转正常，保证加工质量。5.1.3.3对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。5.2 模板工程顶板砼打完后随时覆盖塑料薄膜、阻燃草袋予以保温。5.2.2模板的拆除5.2.2.1严格执行拆模申请制度。混凝土要达到一定的强度方可拆除：普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应达到设计强度的30%。掺有防冻剂的混凝土，当室外最低温度不低于-15时不得小于4.0N/mm2；当室外最低温度不低于-30时不得小于5.0 N/mm2。且温度冷却到5后方可拆除。5.2.2.2冬期拆除模板时，混凝土

14、温度与环境温度温差不能大于20。5.2.2.3拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使混凝土强度稳定上升。65.2.2.4如果本工程11月15日进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5） ，则拆除模板时间依据经过连续测温，混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。5.2.2.5梁板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除，且保证连续三层支撑。5.3 混凝土工程根据建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-97） ，当室外最低温度不低于-15时，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。故本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工。

15、5.3.1对商品砼材料要求5.3.1.1为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。5.3.1.2砼冬期施工选用P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在5060之间。普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。5.3.1.3粗骨料选用525mm，含泥量1%，泥块含量0.5%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。5.3.1.4砂子选用中砂，含泥量3%，泥块含量1%，使用前应先经

16、暖气加热，保证其不含冻块。5.3.1.5外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。各种混凝土外加剂要求有出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。5.3.1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富余系数，强度等级不大于C35的混凝土富余系数取110%，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。5.3.1.7化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订

17、出不同温7度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。5.3.1.8首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下） 、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。5.3.1.9原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌，热水温度不超过60，保证混凝土出机温度达到1020。5.3.1.10拌制砼时严格控制外加剂掺量和

18、砼水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。5.3.2 混凝土的搅拌5.3.2.1 冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。水泥应存放在暖棚内，并不得直接接触 80以上的热水。水泥不得直接加热。5.3.2.2 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。5.3.2.3 拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温时间的 1.5 倍。5.3.3 混凝土的运输5.3.3.1 尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。5.3.3.2正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。5.3.3.3混凝土输送管，要用防火保温被包裹保温，外包

19、塑料布封严作双层保温，尽可能减少混凝土热量损失，保证混凝土有较高入模温度。5.3.4混凝土的浇筑5.3.4.1现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。砼入模温度不低于10C。5.3.4.2砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。5.3.4.3在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2C，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时（依据砼抗压强度试验报告） ，允许继续浇筑。5.3.4.4冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰

20、雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。5.3.4.5浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过500mm。梁板砼同时浇8筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。5.3.4.6掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15C时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。5.3.5混凝土的养护5. 3.

21、5.1在施工层的下一层范围内，外窗洞口四周用彩条布封闭挡风。并且上压木条，防止保温材料被风吹起，下面楼层内设火炉进行加热，以利于砼的强度发展。火炉由专人看管，动火前申报动火证，用火操作必须经申请同意，火炉四周保持干净清洁，无易燃易爆物品，并就近摆放相应的灭火器、消防用水、砂等消防物品。5.3.5.2 楼层内设温度计，由看管火炉的人员注意观察，确保砼强度的正常增长。5.3.5.3 楼板：随浇筑随覆盖，先用一层塑料薄膜覆盖表面，再用一层阻燃草帘（规格50mm厚）覆盖，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出

22、的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。5.3.5.4 墙、柱：混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖塑料布和草帘进行保温，利用螺杆将保温草帘夹紧，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。5.3.5.6 所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。5.3.5.7 混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。5.3.5.8 保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。5.3.5.9保温的拆除 (1) 严格执行拆保温申

23、请制度，保温覆盖要在混凝土强度达到受冻临界强度（4.0N/mm2）并混凝土温度冷却到5后方可拆除。拆保温时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20。(2) 如果本工程11月15日进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5），则拆除保温时间依据经过连续测温，混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。95.3.6 混凝土测温要求5.3.6.1混凝土测温内容见表混凝土测温内容序号测温内容测温时间1室外气温及环境温度每昼夜 2:00、8:00、14:00、20:00 各测一次2混凝土浇筑、入模温度每一工作班不少于 4 次3混凝土养护温度达到临界强度前每 6h 测量一次，5.3.6.2测温用具（1）测

24、温箱：规格不小于300300400mm的百页箱，安装于离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方。（2）-30温度计。（3）测温套管：用DN15 PVC管制作，长度依测温孔深浅确定。（4）铁钎：用直径为10mm的圆钢筋制作。（5）手电筒及测温记录用具。5.3.6.3测温孔的设置（1）测温孔的位置选择在温度变化大的，易散失热量的部位；易于受冻结的部位；北部或背阴的地方应多设置测温口应临时封闭。（2）所有测温孔的位置，应在测温孔的平（立）面图上进行编号。（3）测温孔的设置：详见测温孔布置图。3）现浇楼板现浇大面积楼板的测温孔应按纵、横均不大于5m的间距布置。每间房间面积不大于20m

25、2时，可设一个孔。测温孔应垂直于板面，孔深为板厚的1/2-1/3。5.3.6.4由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。5.3.6.5测温要求（1）现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内35min后进行读数。读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。10（2）砼养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。（3）测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施

26、工人员都应注意对测温孔的保护。5.3.6.6测温管理（1）每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。（2）项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。（3）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。（4）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。（5）测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班

27、制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。（6）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。（7）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。（8）测温时，要事先在楼板上铺设脚手板，以便测温人员来回走动。5.3.7混凝土的热工计算拌合物的温度To：To=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)=22.51取值：mw 、mce、m

28、sa、mg- 水、水泥、砂、石的用量（kg） ，分别为：180、309、789、1046Tw、Tce、Tsa、Tg- 水、水泥、砂、石的温度（C）分别为：70、40、0、0wsa、wg-砂、石的含水率分别为：3 %、0%c1、c2- 水的比热容（kj/kj.K）及溶解热（kj/kg）分别为：2.1、33511从搅拌机中倾出的温度 T1：T1=To-0.16(To-Ti)=22.51-0.16(22.51-5)=19.71C10C混凝土经过运输至浇灌地点温度 T2T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)= 15.0410 式中：T2-混凝土经过运输至浇灌温度（） ；t1-混凝土运输至浇灌

29、的时间（h） ，取半小时；n-混凝土转运次数，取 1；Ta-室外气温（） ，取-10；-温度损失系数，取=0.25（采用混凝土罐车运输） 。入模成型温度 T3T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）=14.26T3-考虑模板和钢筋吸热影响，浇注混凝土成型完成时的温度Cc、Cf、Cs-混凝土、模板材料、钢筋的比容热 KJ/Kg.KCc =1.0 Cf =0.9 Cs =0.48 mc-每立方米混凝土的重量 mc=2400Kgmf ms-与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量。mf =50 Kgms =110 KgTc 、Tf 、Ts-混凝土、模板、钢

30、筋的温度Tc = T215.04、Tf =-10、 Ts=-10 混凝土蓄热养护过程中的温度计算混凝土蓄热养护开始至任一时刻 t 的温度mattTeeTcecemattcemTeetTcece)(1ccceCMKMKCmQcccecececemaTT312式中T-混凝土蓄热养护开始到任一时刻 t 的温度（） ；Tm-混凝土蓄热养护开始到任一时刻 t 的平均温度（） ；t-混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h） ；Tma-混凝土蓄热养护开始到任一时刻 t 的平均气温（） ，初冬时取-10，严冬时按最不利情况取-15；T3-混凝土成型完成时的温度，为 14.26（） ；c-混凝土的质量密度（kg

31、/）,取 2400 kg/；mce-每立方米混凝土水泥用量（kg/） ，顶板为 309kg/，砼墙为 327kg/；Cc-混凝土的比热容 kJ/（kgK） ，取 0.96 ；Qce-水泥水化累积最终放热量（kJ/kg）,425 号普通硅酸盐水泥取 330 kJ/kg；ce-水泥水化速度系数（h-1） ，425 号普通硅酸盐水泥取 0.013；-透风系数，查施工手册 （第三版）P1345 页表 22-37，墙体与楼板保温均按第二种情况，墙体取 1.8，楼板取 1.5；M-结构表面系数；K-结构围护层的总传热系数（kJ/（m2hK）；e-自然对数底，取 e=2.72。以 200mm 厚墙体在初冬阶

32、段模板肋间加 50mm 厚聚苯板模板为木模板，保温方法为在模板肋间粘贴 50mm 厚聚苯板，则：结构表面系数 M=A/V=2/0.2=10)/(765. 1025. 005. 004. 06 . 304. 06 . 321KhmKJdKniii式中d -保温层厚度（m）-保温层导热系数（W/（mK） ）由此计算1351.26211.11765. 18 . 1240096. 0013. 03279330013. 0MKCmQcccececece178. 1240096. 0013. 011.11765. 18 . 1ccceCMK238.25- (-262.51)(-10)-26. 413maT

33、T则 )10(72. 2)51.262(72. 225.238013. 0013. 0178. 1ttmattTeeTcece计算结果列表如下：混凝土养护时间 t（h）244872120168216混凝土温度 T（）17.2615.4812.816.400.769-3.28可以看出，在有模板保温情况下，墙体混凝土约 6d 后冷却到 0。以散热快的薄板-100mm 厚楼板为例模板为木胶合板，保温方法为面层覆盖塑料布后加盖两层阻燃草帘被（单层 50mm 厚），遇雨雪天气要在草帘被上再覆盖一层塑料布，确保草帘被不被雨雪融化后浸湿。 则：结构表面系数 M=A/V=2/0.1=20结构围护层的总传热系数

34、nnK1104. 06 . 3式中 n-第 n 层围护厚度； n-第 n 层围护层的导热系数w/(m2K)。木胶合板 =0.012m, =0.17阻燃草帘被 =0.10m（两层厚度）, =0.048（查阻燃草帘产品说明与检测报告得）代入可得 K= 1.642kJ/（m2hK）由此计算42.8918.18642. 15 . 1240096. 0013. 0309330013. 0MKCmQcccececece495. 1240096. 0013. 018.18642. 15 . 1ccceCMK-60.16(-89.42)(-15)-.26413maTT14 )15(72. 2)42.89(72

35、. 216.60013. 0013. 0642. 1ttmattTeeTcece计算结果列表如下：混凝土养护时间 t（h）122448混凝土温度 T（）6.746.211.52可知该楼板混凝土在表面覆盖两层草帘保温的情况下，2d 后冷却至 0。采用成熟度法计算早期强度。成熟度计算公式如下： tTM)15(式中 M-成熟度(h 或d); T-混凝土养护温度();T 取 14.26 -温度为 T 时所持续的时间(h)。取 20 小时t计算得经过 20 小时，M=585.2f=ae-b/M式中 f-混凝土强度（MPa）a、b-参数M-成熟度由上表知 M=585.2，a、b 通过标养试块成熟度与强度数

36、据经回归分析得出，无实际数据则利用经验值，查冬期施工手册 （第二版）P230 页表 6-32 得：a=25.62715，b=850.0695(混凝土强度等级 C30，外加剂型号)5.2.7冬季施工砼试块的留设进入冬期施工后，掺防冻剂的砼试件应比常温时增加不少于两组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检查受冻前的混凝土强度、另一组用于检验转常温（同条件养护28天、再标准养护28天（共56天）的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。冬施混凝土取样表部 位受冻前临界强度拆摸转常温标 养梁 板1 组1 组1 组1 组墙 柱1 组1 组1 组155.4 外架冬期施工要点5.4.1脚手架的设计、搭设必须符

37、合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，严格按外脚手架及安全防护施工方案施工，搭设后未经安全验收合格的脚手架，一律不得投入使用。5.4.2冬期施工前，要对各类架子的基础要进行认真地检查，确保架子基础坚固可靠，不致因冻胀而变形造成应力集中。5.4.3冬期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。5.4.4要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上的脚手板，不宜使用钢跳板。雪后应及时清扫积雪、

38、冰层。5.4.5冬期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。特别是雪后及复工前应对脚手架进行检查。5.4.6 遇六级（含六级）以上大风和大雪、大雾天气应停止脚手架搭设与拆除作业。风、雪过后要检查所有脚手架的安全情况，若发现倾斜下沉、松扣、甭扣要及时修复，合格后方可施工。5.5电气设备 5.5.1在冬施前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5.5.2配电箱、电闸箱等，要采取防雨雪、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。5.5.3

39、接地体的埋深不小于80cm ，垂直接地体的长度不小于2.5m，接地体的断面按电气专业设计要求埋设。5.5.4各种电气动力设备必须经常进行绝缘。接地、接零保护的检测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因必须拆除时，必须先做好新的接地线后再进行。5.5.5采用电暖气取暖的民工生活区应编制切实可行的方案报总承包部批准。用电配线、箱应有设计计算。5.5.6每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管16好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。6、质量标准6.1 冬期施工混凝土质量检查除应首先符合国家现行标准混凝土结构工程施工

40、及验收规范 （GB50204-2002）外，尚应符合下列要求：6.1.1 检查外加剂质量及掺量，商品混凝土进入施工现场后应及时进行抽样检验，合格后方准使用。6.1.2 检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及入模温度。6.1.3 检查混凝土从入模到拆除保温模板期间的温度。6.1.4 冬期施工测温的项目与次数应符合以下规定：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于 4 次此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于 4 次6.2 混凝土冬施养护期间温度测量应符合下列规定：6.2.1 在强度未达到受冻临界温度前应每隔 6h 测量一次。6.2.2 测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。采用电子测温仪测量时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于 3min。6.3 混凝土质量检查除按规定留置试块外，尚需做下列检查6.3.1 检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。