干熄焦脱盐水站技术操作规程

1、安阳钢铁集团有限责任公司/安阳钢铁股份有限公司技术标准 Q/AG J 06.01.16.0032009安钢动力厂供排水专业工艺技术规程（140t/h、75t/h 干熄焦循环冷却水泵站，干熄焦除盐水站试运）密 级： 绝 密 生效日期：2009 年 11 月 04 日编 制： 动 力 厂 日 期：2008 年 11 月 08 日审 核： 李 子 林 日 期：2009 年 11 月 02 日批 准： 王 新 江 日 期：2009 年 11 月 02 日受控状态： 分 发 号：密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程

2、第 0 页共 14 页作 业 文 件 更 改 页版号更改次数更改页次更 改 理 由更改单位审核批准生效日期密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 1 页共 14 页目目 录录140t/h 干熄焦循环冷却水泵站（试运） .21工艺流程.22主要工艺设备参数.23工艺技术要求.34应急措施与验证方法.45记录 .475t/h 干熄焦循环冷却水泵站（试运） .56工艺流程.57主要工艺设备参数.58工艺技术要求.69应急措施与验证方法.710记录.7干熄焦除盐水站（试运）.811工艺流程概述.812主要工艺设备

3、参数.813工艺技术要求.1014记录.14密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 2 页共 14 页140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）1工艺流程1.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供140t/h干熄焦设备及汽轮发电站。汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入4座LF77型风机（41500t/h） 、温降10的逆流式

4、机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。干熄焦循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。本系统的旁滤水量约14，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。1.2 鼓风机站循环水系统图 见附图52主要工艺设备参数表1 主要设备及参数设备名称及设备编号技术参数干熄焦循环水泵1#、2#KQW125/400-3014Q：100 m3/h； H：58m配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A泵进口阀: Z545T10 DN200泵出口阀: JDX745X DN150D945T10 DN

5、150汽轮发电机循环水泵1-4#KQSN500-M19/519Q：2020 m3/h； H：34m配套电机：Y450-6 280kW/10kV 21.3A泵进口阀: Z545T10 DN700泵出口阀: JDX745X DN600D945T10 DN600过滤水泵KQSN350-M9/453（T）Q：840 m3/h； H：25m配套电机：Y2-315M-6 90kW/380kV 169.5A泵进口阀: Z545T10 DN450泵出口阀: JDX745X DN400D945T10 DN400密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂

6、供排水专业工艺技术规程 第 3 页共 14 页反洗泵KQSN150/250-18.5/4Q：500 m3/h； H：28m配套电机：Y280S-4 18.5kW/380V 135A泵进口阀: Z545T10 DN250泵出口阀: JDX745X DN200D945T10 DN200冷却塔14#轴流风机: LF77IIA 风量 151.9x104m3/hQ=1500 m3/h t=3345配套电机：Y280M-4 90kW 161A上塔阀 D341H-10 DN500旁通阀 D341H-10 DN400放空阀 D341H-10 DN200过滤器14#GSL-2.6滤速 40m/h 滤水量 210

7、m3/h进水压力0.4MPa 反洗水压 0.15MPa反洗气压 0.07Mpa过滤器配阀过滤、反洗进出水阀：4 个 D941H-10 DN200反洗压缩空气阀：1 个 D941H-10 DN80排污阀：1 个 Z45T-10 DN1003工艺技术要求3.1 供水水温：323.1.1 供水温度调节方法 调节冷却塔运行台数 调节风机运行数量3.2 供水水压：0.25MPa 3.2.1 外供压力调节办法 调整水泵出口阀门开度。 汇报动调申请开、停泵。3.3 过滤器控制要求及参数当过滤器过滤 836 小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。 反洗时，先气洗 3 分钟

8、，再水洗 5 分钟。 新更换过滤料的过滤器必须先反洗。 保持旁滤系统正常连续运转。 应定期补充或更换滤料。3.4 观察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 4 页共 14 页冷水池运行水位 5 米5.5 米，启泵水位4.2 米；反洗水池水位 4 米5.5 米，启泵水位3.5 米。3.5 设备正常运行控制参数 低压电机设备电压：361V418V 高压电机设备电压：9300V10700V 运行电流额定电流 水泵出口压力：额定扬程（35）m，在保

9、证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力3.6 循环冷却水水质超标控制方法 钙硬度超标：过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。 Cl超标：控制方法同。 浊度超标：使旁滤系统保持连续运行。 在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。及时反洗过滤器。 药剂含量超标：不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。4应急措施与验证方法一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。(如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低

10、压母联) 开启需开启设备。5记录Y16-03-15 供水一车间 泵站 泵组运转记录表Y16-03-05 冷却塔点检表Y16-17-03 交接班记录本密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 5 页共 14 页75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）6工艺流程6.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供75t/h干熄焦设备及汽轮发电站。汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦汽轮发电站

11、冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入3座LF77型风机（31500t/h） 、温降10的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。干熄焦循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。本系统的旁滤水量约15，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。6.2 鼓风机站循环水系统图 见附图57主要工艺设备参数表2 主要设备及参数设备名称及设备编号技术参数干熄焦循环水泵1#、2#KQW125/400-30/4Q：100 m3/h； H：50m配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A

12、 绝缘等级：F泵进口阀: Z545T10 DN200泵出口阀: JDX745X DN150D945T10 DN150汽轮发电机循环水泵13#KQSN500-M13/519Q：2000 m3/h； H：34m配套电机：Y4002-6 280kW/6KV 34.7A 绝缘等级：F泵进口阀: Z545T10 DN700泵出口阀: JDX745X DN600D945T10 DN600过滤水泵KQSN350-M9/433Q：720 m3/h； H：26m配套电机：Y2-315S-6 75kW/380kV 141.7A 绝缘等级：F泵进口阀: Z545T10 DN400泵出口阀: JDX745X DN35

13、0D945T10 DN350密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 6 页共 14 页反洗泵KQSW150/250-18.5/4Q：200 m3/h； H：20m配套电机：Y280S-4 18.5kW/380V 36.5A 绝缘等级：F泵进口阀: Z545T10 DN250泵出口阀: JDX745X DN200D945T10 DN200冷却塔13#轴流风机: LF77IIA 风量 151.9x104m3/hQ=1500 m3/h t=3345配套电机：Y280M-4 90kW/380V 161A 绝缘等级

14、：F上塔阀 D341H-10 DN500旁通阀 D341H-10 DN400放空阀 D341H-10 DN200过滤器13#GSL-2.6滤速 40m/h 滤水量 210m3/h进水压力0.4MPa 反洗水压 0.15MPa反洗气压 0.07Mpa过滤器配阀过滤、反洗进出水阀：4 个 D941H-10 DN200反洗压缩空气阀：1 个 D941H-10 DN80排污阀：1 个 Z45T-10 DN1008工艺技术要求8.1 供水水温：328.1.1 供水温度调节方法 调节冷却塔运行台数 调节风机运行数量8.2 供水水压：0.25MPa 8.2.1 外供压力调节办法 调整水泵出口阀门开度。 汇报

15、动调申请开、停泵。8.3 过滤器控制要求及参数当过滤器过滤 836 小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。 反洗时，先气洗 3 分钟，再水洗 5 分钟。 新更换过滤料的过滤器必须先反洗。 保持旁滤系统正常连续运转。 应定期补充或更换滤料。密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 7 页共 14 页8.4 观察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。冷水池运行水位 5 米5.5 米，启泵水位4.2 米。反洗水池水位 4 米5.5 米，启泵水位3.5

16、 米。8.5 设备正常运行控制参数 低压电机设备电压：361V418V 高压电机设备电压：9300V10700V 运行电流额定电流 水泵出口压力：额定扬程（35）m，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力8.6 循环冷却水水质超标控制方法 钙硬度超标：过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。 Cl超标：控制方法同。 浊度超标：使旁滤系统保持连续运行。 在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。及时反洗过滤器。 药剂含量超标：不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。9应急措施与

17、验证方法一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。(如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低压母联) 开启需开启设备。10 记录Y16-03-15 供水一车间 泵站 泵组运转记录表Y16-03-05 冷却塔点检表Y16-17-03 交接班记录本密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 8 页共 14 页干熄焦除盐水站（试运）11 工艺流程概述由西区净水站来工业净化水经全自动除铁装置后，进入过滤后工业水箱；经过滤增压泵进入全自动过滤

18、装置后，进入缓冲水箱；经变频超滤增压泵进入超滤（当水温低于 15 ，将换热器投入运行，维持超滤进水水温在 25 左右） ，超滤产水进入超滤产品水箱；超滤产水经反渗透增压泵进入反渗透装置，反渗透产水进入中间水箱；再由中间水泵送入混合离子交换器，出水经加氨装置调节 PH 值后进入除盐水箱；最后经除盐水泵送至干熄焦锅炉，一部分送至 140t/h 干熄焦用户，另一部分送至 75t/h 干熄焦用户。站内全自动除铁装置和全自动过滤装置产生的废水排入大水池；反渗透浓水经浓水管道外排；超滤、反渗透和混床产生的废水及生活废水排入中和池，处理合格后由中和池排水泵送入外排管道排出。高炉脱盐水站系统图 见附图12 主

19、要工艺设备参数12.1 设备表表 3 主要设备及参数设备名称型号与规格数量除铁过滤器型号：HCTZ-100、额定出力：100t/h、进水含铁量：0.292.5 mg/L、出水含铁量0.050.1mg/L、进水压力0.15MPa、工作滤速6m/h、滤层高度：1m、4500H6500mm4工业水箱Q=100m3 、工作温度60、=5280mm、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各 2 遍环氧树脂漆1全自动过滤器型号：HR-E-100、额定出力：100m3/h、进水浊度10 mg/L、出水浊度2 mg/L、进水压力0.1Mpa、工作滤速：10m/h、滤层高度：1m、4500H6500mm4

20、缓冲水箱Q=100m3 、工作温度60、=5280mm、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各 2 遍环氧树脂漆1等离子体改性强化汽水换热器型号：PTA600-37-10/10、公称直径 =600mm、工作压力1.0MPa 工作温度：管程50、壳程180、允许压降：0.08MPa、传热面积：37m2 1超滤额定产水量：80m3/h、进水水温25、自用水率7%、SDI2、24支 HYDRAcap-60 中空纤维超滤膜组件/套3超滤水箱Q=100m3 、工作温度60、=5280mm、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各 2 遍环氧树脂漆1反渗透型号：MFRO-55、额定产水量：5

21、5m3/h、进水温度25、回收率75%、脱盐率95%（三年内） 、BW30-400 涡卷式反渗透膜、一级两段式、8:4 排列、单只膜壳装 5 只 RO 膜、60 只 RO 膜/套3密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 9 页共 14 页RO 保安过滤器型号：MF-CF650 精度 5m、=650、出力 75m3/h3RO 药洗精滤器精度 5m、=650 出力 65m3/h1中间水箱Q=200 m3 、工作温度60、=6480 mm、H=6960 mm、水箱内部三遍防腐玻璃钢1UF 药洗精滤器精度 5m、

22、=7001混合离子交换器型号：LHH-1800/150、设计出力：75 m3/h、设计压力0.6 MPa正常滤速：30 m/h、再生滤速：510 m/h、树脂层高度：阳树脂500 mm 阴树脂 1000 mm、出水装置：多孔板水帽型式、内部防腐：内衬半硬橡胶、树脂型号：阳树脂 C100EDL；阴树脂 A600MB4除盐水箱Q=200 m3 、工作温度60、=6480 mm、H=6960 mm、水箱内部三层耐高温型环氧树脂（100）及二层玻璃布的防腐玻璃钢。112.2 主要转动设备表表 4 主要设备及参数项目数量台型号流量m3/h扬程m电机型号功率kW转速r/min电压V电流A过滤增压泵3SCZ

23、 80-200A15050Y2 200L2-237295038067.9超滤增压泵3IH100-80-16012030Y160M2-215293038029超滤反洗泵2IH200-150-25040022Y225SM-437148038070反渗透增压泵3SCZ 80-200C13038Y2 200L1-230295038055.5高压泵3CRN90-5-29098.6149.937295038064中间水泵3SCZ 65-200C9039Y2 160L-218.5293038035.5混床反洗泵2SCZ 50-200C5042Y2 160M1-211293038021.6除盐水泵3SCZ 6

24、5-250C9068Y2 200L2-237295038067.912.3 辅助转动设备表表 5 辅助转动设备及技术参数数量流量扬程功率转速电压电流项目台型号m3/hm电机型号kWr/minVA中和池泵2LY50-16046247.52900380絮凝剂计量泵3B126-398TI0-9.5L/h692500.8杀菌剂计量泵3P+156-728NI0-3.8L/h7628220-2400.5UF 反洗加酸计量泵2GM0400PQ1MNN0-400L/h500.2514003800.83UF 反洗加碱计量泵2GM0400PQ1MNN0-400L/h500.2514003800.83还原剂计量泵B

25、126-398TI0-9.5L/h693800.8密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 10 页共 14 页阻垢剂计量泵3P+156-728NI0-3.8L/h7628220-2403800.5加氨计量泵2JZ-50/100.05100YB2-712-40.37513403801.08酸液同步排吸泵1PS32-1607523Y3 100L-2328803806.2碱液同步排吸泵1PS32-1607523Y3 100L-2328803806.2UF 药洗泵1IH100-80-12510020Y160M1-

26、211293038022RO 药洗泵1IH100-80-16010032Y160M2-21529603802912.4 辅助设备表表 6 辅助设备及技术参数设备名称规格与型号数量盐酸贮罐型号:S23-5、=1246 mm、L=4650 mm、储罐内部衬半硬橡胶、V=5m32酸喷射器型号：SP-11、酸溶液出口流量 11-18t/h、喷射器入口压力 0.25-0.4MPa、酸液出口压力 0.15-0.2MPa1碱贮罐型号：S24-5、=1246mm、L=4650mm、V=5m32碱喷射器型号：JP-14、碱溶液出口流量 11-18 t/h、喷射器入口压力 0.25-0.4MPa、碱液出口压力 0

27、.15-0.2MPa1酸雾吸收器1氨雾吸收器材质：304、500 xH13001碱计量箱712H1419mm 、V=0.5m31酸计量箱V=0.5m31氨溶液箱材质：304、1022H1580mm、V=1m31阻垢剂箱V=200L3氧化剂箱180L1中和池地下混凝土结构、V=150m31RO 清洗水箱V=3000L1树脂捕捉器4压缩空气除油器额定进气量:10m3/min、工作压力：0.8MPa、压力损失0.02MPa、进气温度40、进气含油量3ppm、出气量10m3/min、DN50、H=2392mm、出气含油量1mg/m3113 工艺技术要求13.1 外供参数外供压力 0.68MPa外供水

28、PH=8.89.3电导率5S/cm密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 11 页共 14 页13.1.1 外供压力调节办法 调整水泵出口阀门开度。 汇报动调申请开、停泵。13.2 水泵正常运行参数 低压电机水泵电压：361V418V 运行电流额定电流 出口压力：额定扬程3m 左右，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力13.3 液位工业水箱水位：2.53.6m（除铁过滤器运行水位） ；1.12m（全自动过滤器运行水位）缓冲水箱水位：2.63.7m（全自动过滤器运行水位） ；1.12m（

29、超滤运行水位）超滤产水箱水位：33.8m（超滤运行水位） ；1.12m（RO 运行水位）中间水箱水位：4.55m（RO 运行水位） ；1.12m（混床运行水位）除盐水箱水位：4.55m（混床运行水位） ；1.12m（除盐水泵运行水位）以上水箱不允许溢流中和池 0.51.2m13.4 中和池外排水标准：PH=6913.5 加药系统参数 絮凝剂：10%的聚合氯化铝，投加量为 2.4 L/h（系统流量以 80m3/h 计算） 杀菌剂：10%的次氯酸钠，投加量为 1.6 L/h（系统流量以 80m3/h 计算） 还原剂：10%的亚硫酸氢钠，投加量为 3.0 L/h（系统流量以 75m3/h 计算） 阻

30、垢剂：25%的 MFP-0300，投加量为 1.5 L/h（系统流量以 75m3/h 计算）以上药剂 再生液：表 38 再生液控制参数再生液30%盐酸30%液碱再生浓度3%4%射流量1015m3/h1015m3/h13.6 系统运行参数 除铁过滤器进水压力0.15Mpa全自动过滤器进水压力0.1Mpa 超滤进水压力0.24 Mpa 超滤进水温度 1535超滤反洗压力0.21Mpa 密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 12 页共 14 页透膜压差0.14Mpa 超滤产水流量 80m3/h（单套） 反渗透

31、机组：保安过滤器进水压力 0.20.45MPa保安过滤器出水压力0.35MPa保安过滤器进出口压差0.1Mpa （达到此值应更换滤芯）反滤透进水压力 0.81.5 MPa反渗透产水流量 55 m3/h反渗透浓水流量 20 m3/h反渗透进水 PH=49反渗透进水电导率 4001000S/cm反渗透产水电导率 50 S/cm反渗透进水 SDI5脱盐率：98%（一年内） 95%（三年内）回收率：75%运行水温：20-25 混床进口压力0.4 Mpa混床进出口压差0.05Mpa 压缩空气混床气混用气 0.2MPa 干燥无油，连续用气。蒸汽：进汽总压 0.50.7 MPa，冬季使用。 氮气阀门用气 0

32、.40.6 MPa 干燥无油，连续用气。13.7 系统水质控制标准：表 39 系统水质控制标准水样项目单位标准分析次数超滤出水SDI2每周 12 次反渗透出水电导率S/cm30每周 12 次电导率(25)S/cm0.31 小时一次混床出水硅（以 SiO2）g/L20PH8.8-9.31 小时一次除盐水箱电导率S/cm51 小时一次13.8 换热器当来源水水温低于 15，投入使用，加热后的水温不高于 25。密级：绝密 Q/AG J 06.01.16.0032009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程 第 13 页共 14 页13.9 超滤装置化学清洗当透膜压差超过

33、0.14MPa 或产水量减少或产水 SDI 值超过 2 或连续运行 4590 天进行化学清洗。清洗时单套进行。化学清洗参数：清洗液温度 3040；碱洗全程保持 PH=1012；酸洗全程保持 PH=23；清洗时间：循环清洗时间一般为碱洗 24 小时，酸洗 24 小时；浸泡 3060 分钟。冲洗：进水和浓水的电导率差值碱洗在 20S/cm 之内；酸洗在 50S/cm 内或者直至进水和浓水的 PH 值基本相等。13.10 反渗透装置用药、化学清洗与保养：13.10.1 阻垢剂配药当药箱液位降到警报位置时，向药箱内加入阻垢剂（MFP-0300，25L） ，并用反渗透产水将其稀释至 75L 体积。13.10.2 化学清洗RO 系统在运行中，出现下列现象之一者，RO 膜需要进行化学清洗：标准渗透水流量下降 1015%标准系统压差增加 1015%标准系统脱盐率下降 12%或产