共板法兰风管制作安装_5月

1、技 术 交 底工程名称成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段建设单位成都交投场站建设管理有限公司监理单位四川亿联建设项目管理有限公司施工单位中建三局建设工程股份有限公司预检风管排列风管运输风管吊装法兰连接支吊架制作支吊架安装确定标高检验调平调正评定交底部位钢板风管制作与安装交底日期2012/5/15交底人签字接受人签字一、施工依据：1、GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2、成都南站设施蓝图、图纸会审记录及相关设计变更二、施工准备： 1、主要机具1.1 切割机、电焊机、台钻、电锤、手电钻、冲击钻、喷漆枪及扳手。 1.2 水平尺、卷尺、激光水准仪、线绳等。2、材料要求使用的材料应

2、符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。3、作业条件室内砌体完成，现场清理完毕后。三、工艺流程 四、操作工艺：1、支、吊架制作1.1 支、吊架制作流程为：材料进场除锈刷一遍铁红酚醛防锈漆下料焊接、钻孔除焊渣刷一遍铁红酚醛防锈漆刷两遍灰色磁化漆成型。1.2 支、吊架的焊接应外观整洁美观，要保证焊透、焊牢、不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷；支、吊架开孔必须采用台钻或手电钻，禁止用氧乙炔开孔。2、支、吊架安装2.1 支架安装过程中须用激光水准仪来保持安装高度一致，安装需用的膨胀螺栓符合要求2.2吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。2.3

3、 通丝吊杆应根据风管安装标高适当截取（安装风管吊装底部+50mm留取），调整好标高后超出横担2.5cm，多余部分须剪掉。2.4支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。2.5 风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：2.5.1 风管直径或长边400mm时，间距不超过4m，400mm时，不超过3m。2.5.2 垂直风管安装时，间距不大于4m，每根垂直风管的固定卡架不应少于两个。2.6 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边a（mm）吊杆型号横担型号中低压高压中低压高压保温a40088L30*3L40*4400a125088L50*5

4、51250a200010106.36.32000a25001010882500a2.7 支吊架安装方案:分活动支架和固定支架两种。活动支架：固定支架： 3、风管制作安装 3.1 风管制作 3.1.1 风管板材厚度须符合下表要求。 风管厚度（mm）风管长边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统1003200.50.83506300.60.865010000.81.0110020001.01.2210045001.21.53.1.2风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为6162mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来

5、确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为5658mm。 3.1.3利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。3.2 风管安装3.2.1风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；3.2.2风管安装位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的

6、配置不得缩小其有效截面。 3.2.3风管内严禁其他管线穿越。在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，须设防护套管，其钢板厚度为1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 3.2.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；水平弯管在500mm范围内须设置一个支架，支管距干管1200mm范围须应设置一个支架。 3.2.5矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时，均应采取加固措施。3.2.6 风管加固1）风管大边尺寸在630b1000mm时，直接在

7、生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2）当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图：3）角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。4）管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。5）风管断面1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90斜支撑加固。6）中压和高压

8、系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。3.2.7风管连接1）由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。2）机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。3）分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。4）风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.2120

9、0以上1.5薄钢板法兰连接方法：连接形式附件规格适用范围 (风管边长mm)低压中压高压薄钢板法兰弹簧夹式 弹簧夹板度1.0mm顶丝卡厚度3mm顶丝螺丝M8h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=35、1=1.020002000-顶丝卡式h=40、1=1.220002000-组合式顶丝卡厚度3mmh=25、2=0.7520002000-h=30、2=1.025002000-注：h为法兰高度，1为风管壁厚，2为组合法兰板厚度。5）当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法

10、兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0-200 250-550550-900 900-12001200以上不用加中央加一个等距离加两个等距离加三个间距230以下加一个120-150mm 3.2.8 风管的密封1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封。法

11、兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约3040mm。2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。3.2.9 共板法兰风管安装步骤如下图： 1、风管组装 2、装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接 5、风管法兰边装法兰夹五、质量标准1、风管缝隙应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称；预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。2、风管外径或外边长

12、的允许偏差：小于或等于300mm时，为2mm；大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 3、风管的连接应平直、无扭曲，表面应平整，凹凸不大于10mm。安装好后水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。4、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀；法兰之间垫以3mm厚不燃橡胶带，有排烟用途的风管法兰间采用3mm厚石棉橡胶垫；法兰内边长尺寸允许误差为1.03.0mm，法兰平整度允许误差为2mm。5、风管安装完成后保证“两个垂直”，

13、即吊杆垂直风管，横担垂直风管。风管长边500mm时，必须设置导流叶片。6、不详之处见GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范。六、成品保护1、材料和风管应摆放整齐有序，并加以标志；成品风管应按照系统、规格存放在仓库中，码放在干燥防潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面光滑、洁净。2、支架的刷油应放在空旷通风处晾干，如不具备条件，需假设机械通风装置，同时避免交叉作业，防止污染其它材料和管件；油漆未干期间避免对防腐的破坏。3、施工过程中须按照项目安排的顺序进行施工，避免因为施工顺序不合理造成的返工。4、当支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。5、安装好的风管要保证风管表面平整洁净，防止磕碰，禁止上人，做脚手架使用。七、文明施工及环境保护措施1、施工过程中，不能随意破坏土建钢筋及模板。2、施工完毕后将管材、短管清理干净，并拿到库房指定堆放点，做到工完场清。八、安全注意事项1、施工人员须规范佩戴安全帽。2、所有施工人员应持证上岗，必须配备合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按正确佩戴和使用。3、特种作业时，操作人员须持有相关