修改后的污水管顶管施工组织设计 - 副本

1、【邵阳市宝庆工业集中施工区红旗河污水干管工程顶管施工专项施工组织设计】第一章 编制依据一、编制依据： （1）、邵阳市宝庆工业集中区提供的设计图纸招标文件 （2）、市政工程施工技术规程 （4）、施工现场管理工作细则 （5）、邵阳市文明施工管理规定 （6）、现场调查资料 （7）、工程测量规范GB50026-93 （8）、混凝土质量控制标准GB50164-92 （9）、其它有关规定、规范 （10）、公司质量体系文件之现行有效版本。 二、编制指导思想： 依据设计图纸，现场调查资料，结合本公司管理水平、施工技术水平、机械设备装备能力，综合考虑技术、质量、工期、安全、经济性，力争为业主提供高质量、低成本的

2、建筑产品。 第二章 工程概况 2.1工程概况:1、工程名称：红旗河污水干管程（大兴路320国道）施工图2、建设单位：邵阳市宝庆工业集中区3、地理位置：本工程位于邵阳市宝庆工业集中区高崇山乡鸟山村，横穿于世纪大道，中心轴线分别交于世纪大道主桩号K2+100和K2+220。红旗河污水干管工程起点为大兴路至320国道，管线走向同河道平行，位于红旗河河道两侧的防洪堤下或路堤结合的道路路下。4、本工程合同编号为×××， 全长2170m，起止桩号K0+560-K2+730（白马大道-泉塘路）5、本合同段污水顶管采用级D1000mm钢筋混凝土管，起止桩号左侧K1+989-K2+

3、116，右侧K2+201-K2+312，设计图工程数量为238米。设计图埋设深度4.3-5.45之间，实测埋设深度在21-23米之间。2.2工程地形、地貌（一）红旗河污水干管（大兴路320国道）桩号K1+950-K2+146左、右两侧，埋设深度20.199-23.633米之间。按照设计图纸横穿于世纪大道，中心轴线分别交于世纪大道主桩号K2+100和K2+220。需穿越邵阳市世纪大道左、右侧绿化带和路面段。如果采用明挖明埋管施工，开挖时将损坏邵阳市世纪大道原有绿化带、亮化、边坡、人行道、快车道、辅道及城市供水设施。严重阻碍邵阳市世纪大道的交通，极大的影响车辆通行，施工难度相当大。现根据设计图要求

4、污水干管穿越已建道路时可采用顶管施工，现采用非开挖技术施工，实现了地下穿越，将保障行人安全，交通顺畅，在不破坏原有路面和损毁绿化带的情况下，管道就能安装通过。因此，拟对该管道工程采用非开挖顶管技术施工方法，完成该污水管道安装，敷设直径为1000mm的污水管，彻底实现该管道的完成和通畅的目标。红旗河污水干管（大兴路320国道）施工图，设计高程与实测高程对比表:红旗河污水干管顶管设计高程与实测高程对比表井 号XY设计高程实测原地面高程偏差w4815055.50255853.588230.646 251.814-21.168w4915082.86855909.606231.240 254.578-2

5、3.338w5015109.33755969.078231.338 251.537-20.199w17414948.21555912.346232.278 255.911-23.633w17514970.82455963.012232.361 255.498-23.137w17614995.05556012.951231.945 255.896-23.951（二）、红旗河污水干管（大兴路320国道）施工图左边W48号井、W49号井、W50号井，右边W174号井、W175号井、W176号井设计图为1.5米圆形盖板井，位于世纪大道左、中、右绿化带内，高差之大（21-23米之间）。一是施工难度极大,

6、二是会破坏世纪大道绿化带和损坏世纪大道大部分路面,中断交通。三是1.5米圆形盖板井无法进行顶管作业。故我部建议将W48号、W50号、W174号、W176号4座设计井的直径为1.5m的圆形井，改为长6m、宽5m的方形工作井，并各自后退30m，增加顶管长度，减少工作井的竖向深度，避免对世纪大道边坡开挖对世纪大道绿化带和道路的破坏，以达到确保交通正常运行之目的。（三）W49号井、W175号井设计井的直径为1.5m的圆形井，位于世纪大道中间绿化带。我部建议将此2座井改为直径为8m、深度分20.199m、23.137m的圆形井做为接收井，实现顶管施工从世纪大道左、右两侧分别顶进,中间接收。（四）红旗河污

7、水干管（大兴路320国道）施工图、管道地基承载力为120kpa，检查井地基承载力为150kpa。（五）交通、电力、1、交通该管道施工正处于世纪大道左、右两侧，交通较为方便，外购材料从世纪大道进入施工主便道，然后再进入施工现场便道达到施工现场。2、电力该管道施工动力电源从世纪大道左侧邵阳市路桥公司搅拌站变电箱接入，可就地解决用电问题。同时我部自备发电机组一台，以作备用。随时可以解决工程用电应急。2.3本工程的特点1、世纪大道车流量特别大，行车干扰严重，接收井位于世纪大道中心线上，开挖接收井较深，地表有亮化管线及中间绿化带，施工时特别注意管线保护和绿化移植。根据这一特点在接收井前各50m处、100

8、m处设立二道明显的安全标志和警告标志确保行车安全。在接收井施工范围前、后20m采用施工围挡，施工围挡上应设交通绣导标志及警告标志以确保施工安全。2、该管道施工处于世纪大道高填方区域，在顶管施工中会不会造成塌方现象，这就处决于世纪大道在施工时的质量是否达到设计和规范要求。3、该管道施工距离长，通风困难，因此技术要求相当严谨，施工生产安全要求要特别细心。4、红旗河污水干管（大兴路320国道）施工图，无详细的地质资料图。不能提前做出各种施工预案，在施工中难免出现的各种各类的地质情况，到时在会同业主、设计单位、监理现在解决。第三章 施工部署我公司对该工程高度重视，决心组织精干的项目班子、组织专业精干队

9、伍，强有力的管理机构，良好的施工机械设备进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保在业主要求的时间内完成该项目工程，确保工程质量一次性验收合格。3.1施工组织管理机构设置1、为了保证本工程按质按量完成，我部按照公司的部署成立以项目经理为组长的生产协调领导小组，总工程师为技术总负责的技术组。2、项目经理部下设生产部、材料部、技术部等主要管理职能部门全权负责本项目的施工。施工组织管理机构图组长项目经理：廖能武副组长现场负责人：现场负责：甘志强副组长总工：徐昭义工程师安全员质检员测量员试验员3.2施工整体部署我部根据红旗河污水干管（大兴路320国道）施工图要求，拟定在

10、不破坏世纪大道路面及左右绿化带和原有管线的前提下采取人工顶管施工。人工顶管管线分4段90米顶进，总长度为373米，工作井4座，分别位于世纪大道左、右两侧；接收井2座位于世纪大道中间绿化带内，本顶管工程采用 DN1000 的混凝土钢套顶进。工作井为四方井长为6米、宽5米、深5米，井拱墙砼强度等级C35，抗渗S6，环筋及竖筋要求加固绑扎；拱墙垂直方向分成56节施工，C35砼封底，井壁开孔需在封底后用机械切割。接收井两座，上底直径8米、下底直径为4米、壁厚50-60cm，深23-24米的圆锥形做为接收井，井拱墙砼强度等级C35，抗渗S6，环筋及竖筋要求加固绑扎；拱墙垂直方向分成20节施工，C35砼封

11、底。根据地质情况，部分区域地质情况较差，施工面过小等问题均都采用人工操做。第四章：主要施工方法4.1、施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工顶管施工，即采用D1000mm同管道外径大小的水泥钢套管做工具头，利用水泥钢管作为外防护，人工在水泥钢套管内部挖土，遇到流泥、流沙及地下水丰富时人可以安全撤离，以保证施工安全。工作井及接收井采用人工挖孔桩逆作法成井。4.2、施工准备1、施工现场准备工作    a、对沿线各施工段的水源、电源供应情况进行详细调查，包括水的来源、水量、压力、水电接驳点、供电的能力、线路距离等，以便于施工用水、用电的规划和设计

12、。进场后应立即进行施工临设的搭设工作，尽早完成“三通一平”，为按时开工作好准备。      b、在开工前协助业主作好地下管线的保护及勘察工作，为及时开工创造条件。对施工路段的地下管网进行详细的勘察，分类别按标高、路线画好地下管网分布图，必要时组织人工开挖进行摸底。施工现场场区：施工区域采用安全防护栏全封闭围蔽，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放。c、临时用电，拟采用市电和现场发电机组，以市电为主发电机为辅的方针。根据这一方针甲方需从主干线接入380V三相五线制60KW的供电线路至施工现场做为接驳点，便于乙方施工。生活区：拟采取就近租用民房，以解决

13、职工住房问题。d、项目部组织技术人员和现场施工人员熟悉图纸，进行技交底工作。了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。 e、配合业主与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。f、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。g、修筑进入各个工作井的施工便道,便于顶管机械设备及顶管施工各种材料进场。2、测量放线a、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光

14、经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）b、测量技术要求：为确保工程顺利进行，测量采用两级复核，施工过程中成立专项测量小组，固定人员，固定仪器，固定观测线路。测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处，并且每班开工前校核一次。4.3、顶管施工方法根据现场布置，先施工顶管工作井和接收井。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。（1）、顶管施工流程图：工作井.接收井施工工工浇筑砼钢筋制做安

15、装工作井后背施工顶管设备安装检查顶管设备备备备开机顶进管内挖泥下一节管吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通回填泥土外运测量控制及纠编注浆减阻竣工验收测量定位砌筑井体（2）、顶管顶力计算 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。a、顶力计算（以d1000砼管顶进90m为例）顶管机头正面挤压段压力：F1=p×D2/4×P其中 F1-顶管泥水阻力(t) D-顶管外径(m) -顶管泥水最大压力(t/m2) 与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=p×D2/4

16、×Pp×1.202/4×3033.93T管壁摩擦阻力： F2=S×L×f其中 S顶管外周长(m) L最长一段顶管长度(m) f综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=S×L×f=p×1.20×80×1.1531.75T在考虑一次顶进距离为90m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2 =565.68Tb、顶进的后座采用2个320T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措

17、施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8 T/ m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。 (3)管材受力计算污水管内径d=1000mm，管壁厚度t=100mm，外径D=1200mm，每节管长度2000mm，混凝土强度C50，“F”型接口钢筋混凝土管，管的端头采用12mm的多层胶合板作衬垫。端面受力面积s=p× (1.20×1.20-1×1)/4=0.35 m2可承受的最大顶力为(安全系数为4)：F=s×5000T/ m2

18、/4=437.5T>365.68T；满足要求。(4)后靠背承力墙受力计算本工程拟采用现浇钢筋混凝土后座加底板作为后靠背承力墙，并与井壁钢筋相连。管节能否顺利顶进与后靠背的承受力能否满足顶力要求有很大关系，因此后靠背的承受力必须满足传递最大顶力的需要。本工程以Ø1000顶进长度以90m为例；侧摩擦系数为0.5，正面阻力5t考虑，采用2个320t千斤顶，计算的总顶力为：F=1.20m××40m×0.5t/5t=1558KN。本工程后靠背承受力的设计计算如下：Kp=tg2(45。Ø)tg2(45。7.85。/2)=0.9Ep=(r HKp2CK

19、p) =493(kPa) 其中：Ep后壁单位土压力（kPa）；Kp被动土压力系数；H 后靠背高度，取平均值为1.5m；宽取4.5m计算；C、r 土层的内聚力、内摩擦角、重度，取各层的加权平均值。Ep=4F/（3r h1）其中：Ep土体对井壁的最大抗力（kPa）；F 顶管对井壁的总顶力（KN）；R 井壁外半径（m）；h1 顶力至护壁底距离，取该标段工作井的平均值（3 m）；计算得F=1558kN后靠背允许承受力6039kN千斤顶总顶力4000kN（安全）；而且F=1558 kN4000 kN（充足）；（5）、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。（a）千斤顶千斤顶

20、是掘进顶管的主要设备，本工程采用2台320t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。（b）高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。（c）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。（d）其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁

21、，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。4.4工作井（1）工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；、考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背；、工作坑与周边其他设施要有一定安全距离；、距水、电源较近的地方；、工作井不影响地面交通等。（2）工作坑的尺寸红旗河污水干管工程施工图，污水干管工程工作井W48、W50、W174、W176号井均为直径150cm的圆形井，不便用于顶管工作井作业。应W

22、48、W50、W174、W176号井直径150cm的圆形井改为内空6米×4.5米四方工作井。才能保障工作坑有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距。工作井坑底长、宽尺寸按如下公式计算： 底宽WD(2.43.2)式中W工作坑底宽度4.5(m)；D被顶进管子外径1.2(m)；底长 LL1L2L3L4L5式中L工作坑底长6(m)；L1管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米；L2每节管子长度2(m)； L3出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.01.5m；L4千斤顶长度2(m)L5后背所占工作坑厚度0.5-1(m)。考虑到坑内后背采用混凝土墩和钢板，壁后灌注水

23、泥浆加固，本工程工作井为长6m宽5m的方形工作井，壁厚50 mm，采用C30混凝土施工。（3）工作井施工、工作井的布置现根据实测地面和地形工作井布置井如下图：、方案设计工作井坑井支护，主要是为本次污水干管顶管施工，以及后续的管道检查井的施工，提供所需安全操作空间。初步拟定工作坑支护方案如下：1、坑位：按照业主及设计单位批准的施工变更方案图定位坑位中心线。2、结构：钢筋（格栅）、喷射混凝土支护：3、工作井井壁三向厚度为50cm，底板厚度为50cm，后座受力墙上部厚度为100cm、下部厚度为200cm。4、工作井井壁、底板混凝土为C30；底板混凝土为C30，当坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度

24、为C40混凝土封底,厚度为50cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。网构钢架、主体钢筋：HRB400；、主要工序施工方法根据本项目设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。a、工作井土方开挖工作井采用人工和机械混合挖桩法施工，工作井上口至下2米处内采用挖机开挖，人工修正；2米以下区域采用人工开，卷杨机埀直吊土出井，人工卸至一边，待工作井坑内土方全部完成后。然后再用挖机挖装，自卸汽运至业主指定的弃土场堆积。b、模板工程模板全部采用复合木模板。支撑系统采用48*3.5钢管脚手架满堂支撑系统。考虑施工工期及进度，模板按照两座工作坑最大板护壁配制，以确

25、保施工质量及连续施工要求。c、钢筋工程钢筋的加工与制作均安排在施工现场进行。钢筋接头全部采用搭接接头。搭接长度统一按照41d设置，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按25%计。工作井井壁三向及底板均配双排双向20200钢筋。另外一向受力墙配四排双向20200钢筋。d、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，利用泵车输送入模方式施工。 e、垂直运输本工程垂直运输采用卷杨机提升。在第一道钢筋砼护壁浇注完成后，安装一台卷杨机，解决该工程全部剩余土方和所有材料的垂直运输。、测量放线a、平面测量与垂直测量方法选择本工程地面以下平面及垂直测量采用经纬仪外控法进行施工测量。b、测量依据及操作执行标准所有测量定线依

26、据建设单位给定的书面通知文件，以及设计施工图纸。测量操作执行国家规范工程测量规范（GB5026-2008）。c、建立测量放线小组序号职务人数1测量工程负责人1人2专职测量员1人3测量放线员2人d、本工程测量仪器、量具精度序号仪器、量具名称职务型号及精度数量备注1经纬仪DJ2 21台鉴定2水准仪DS32台鉴定3塔尺5m1个鉴定4钢卷尺50m1个鉴定e、测量控制目标、测量放线合格率100%，保证达到施工精度和进度要求。、平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20。、楼层标高控制：每护壁施工段层间测量偏差±3mm，全高±10mm。f、测量放线方法.建筑物定位及

27、轴线尺寸控制为了便于施工，使各轴线桩能相互校核，确保工程各轴线尺寸能满足设计要求。 为了保证本工程的测量精度，在工作坑中心线的延长线上设引桩控制网，控制网的各中心线桩应控制在距坑边15米以上。工作坑开挖后用它做为各施工层恢复中线的依据。外控制桩采用150×150×20mm钢板，底部焊接四只500mm20钢筋作为地脚埋置于混凝土中保护，保护深度为500mm。 、高程测量 基坑土方开挖时，以地面标高控制点测出基坑整米数的水平点，并在基坑壁上标记，最后将水平仪移至基坑底，校测基底标高。.标高控制现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。工作坑施工

28、时，根据所建立的水准网点，在坑边上测出标高线，作为工作坑施工的依据。高程传递水准仪配合钢卷尺,钢卷尺起始端悬挂15kg线坠,如下图所示：、结构工程施工工作坑结构工程施工顺序：场地平整及放线人工开挖基槽人工修整第一板护壁钢筋网片绑扎满堂脚手支撑搭设及摸板支护第一板护壁混凝土浇注模板拆除基坑顶部搭设电葫芦提升架人工挖第二板内土方并边坡修整第二板护壁钢筋网片绑扎满堂脚手支撑搭设及摸板支护第二板护壁混凝土浇注模板拆除依次完成各段护壁施工人工挖最后一板内土方并边坡修整底版及护壁钢筋网片绑扎满堂脚手支撑搭设及摸板支护（底部带马凳）先底板再护壁混凝土浇注模板拆除a、定井位、放线场地平整后，依据建筑物测量控制

29、网的资料和井位平面布置图，测定井位轴线方格控制网和高程基准点。确定井位中心，放出开挖边线。用石灰放线确定工作井井口开挖尺寸线，井口开挖尺寸线定好之后，并经现场监理人员复查、认可后，进行第一井节开挖。待第一井节浇筑完毕后，及时将轴线和高程基准点准确的标注在砼井口上。确定工作井井口开挖尺寸线，须依据设计工作井深度，按“塔”形结构尺寸，以井底以上2.0m内竖向工作空间，在护壁支护后，仍有5.0m*6.0m水平工作空间的基础上，准确、仔细计算。b、土方开挖工作井基坑开挖采用人工挖掘方式进行。土方开挖从上到下逐层进行。先挖中间部分的土方，然后扩及周边。工作井上口至下2米处内采用挖机开挖，人工修整；2米以

30、下区域采用人工开挖，卷杨机埀直吊土出井，人工卸至一边，待工作井坑内土方全部完成后。然后再用挖机挖装，自卸汽运至业主指定的弃土场堆积。每一井节开挖高深度应根据土质情况、操作条件设定。根据本工程地质情况和设计要求，确定 每一井节开挖深度为0.8m+42d。当第一井节挖掘成型后，检查第一井节（中心）垂直轴线。在井口设十字轴线测设，十字交叉点位于工作井设计中心点，吊线坠向井底投测，以尺杆检查土井壁的垂直平整度，按测设情况对土井壁进行修、检。以下井节均以该十字交叉点为基准点，逐节引测。以保证工作井基坑开挖轴线、截面尺寸满足设计和施工要求。 第一井节成型后，在井口架设钢制垂直运输支架及平台，搭设

31、要稳定、牢固。在平台安装电动“鸡公吊”吊运土方、吊装砼半成品。  当工作井施工深度大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，井口上人员密切注视观察井下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 当工作井施工深度过大，井底光线过暗，影响工程作业和安全时，必须设置井下照明，照明设施必须用低压电源（36V、）、带防水罩的安全灯具。 c、钢筋工程（一）钢筋进场检验钢筋进场后根据出厂质量证明书进行核验，并检查其外观，表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。原材复试：按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，复试合格

32、后方可使用。在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象、不符合要求的钢筋立即清退。（二）钢筋放样、加工根据结构设计说明和相应的施工、验收规范要求，对各构件提前进行钢筋放样；放样时综合考虑钢筋的搭接长度、搭接位置、锚固长度、弯钩形式、连接方式等，要求做到符合规范、计算准确。钢筋加工好后按下料单分规格、型号、使用部位在指定区域堆放。（三）钢筋保护层：靠土壁或基底处，钢筋保护层按50mm，内侧钢筋保护层按30mm控制。（四）钢筋绑扎管道顶进施工进场后，立即进行井壁支护钢筋的制作、成型。钢筋搭接长度42d。竖向钢筋长度：第一井节为L=1000mm+42d+150mm

33、；其他井节为L=1000mm+42d×2；搭接段钢筋应加工成“S”型，偏向宽度60mm，两端搭接段钢筋偏向相反。第一井节开挖成型后，即进行护壁钢筋安装。每二井节间，竖向钢筋采用焊接连接，水平钢筋与竖向钢筋采用绑扎连接。钢筋安装完工后，进行一次全面检查，调整、纠偏，合乎设计规范要求后，约请现场监理工程师验查，确认后再进行下一工序施工。d、模板工程本工程模板采用钢制组合模板，护壁模板周转使用，拆除上一井节模板，用于安装下一井节。进场施工之初，计算好模板模数及模板、钢管数量，备足所需材料、机具。护按计算好的模板模数及拼装规格安装模板，模板之间用U形扣紧密结合。安装要求：保证各部位形状、结构

34、尺寸准确，具有足够的强度和稳定性，板间接缝严密，不得漏浆。模板背用60厚壁钢管，2根一组设立式背杠，以蝶形扣在模板U形扣眼处稳定。用60厚壁钢管、活动支撑件（活脚），2根一组设井型水平支撑，在支撑交叉点用十字管扣件连接。调整活动支撑件（活脚），加固支撑时随时观察、检测模板的垂直度、水平度，及时调整、纠偏。模板、支撑安装完毕，进行一次全面检测。检测要点：井墙尺寸，钢筋保护层，螺栓、背杠、支撑松紧情况，刚度，稳定性。及时调整确认无误后，进行下一工序施工。模板安装方法：上一井节模板下口，安装至竖向钢筋搭接起点处即进行模板封底，可稍用填土稳固底模。当要进行下一井节施工时，刨除稳固底模的填土，拆除模板，

35、清理干净上一井节竖向钢筋搭接段，焊接搭接下一井节竖向钢筋，安装水平钢筋，再安装下一井节模板。安装方式、步骤与上一井节模板相同。下一井节模板上口，沿护壁模板一圈向井中偏倒，即偏离上一井节砼下外边沿约100mm，用横向支撑稳固，作为下一井节混凝土浇筑、振捣口。偏倒高度视砼半成品能顺利注入为限。并沿护壁模板一圈，用宽300mm500mm的薄板作梭板，插入模板内侧，延长偏离长度，以便于注入井节护壁砼。以此方式逐次施工至井底。在井下部，要进行管道顶进施工位置，要准确安装管道预留孔模板，为避免管道预留孔模板因砼半成品重压、砼振捣冲击造成形变，影响管道顶进施工作业，应在预留孔模板中心用浆砌标砖填充，以加强预

36、留孔模板的承压强度。e、混凝土工程、护壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土运至施工现场，用输送泵送至浇筑部位，沿井壁均匀、对称浇筑。浇筑采用分层平铺方式，每一层厚30cm ，保持对称、均匀下料，避免一侧下料过多，整体失衡，造成爆模。、砼振捣沿护壁两侧对称进行，避免不均匀、不对称振捣造成护壁体偏移，甚至倾倒。振捣时应注意：插点均匀，尽量避免碰撞钢筋、模板，插点间距50cm，插点深度30cm。分层浇筑的砼，振动棒应插入下层砼振捣，插入深度5cm。每一点振捣时间以砼表面呈浮浆状且不再沉落为限。避免振捣时间过长造成砼离析而降低砼强度。决不容许跳振、漏振。、护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以

37、堵塞，导流泄水孔。 、第一井节护壁高出地面约150200mm，便于阻挡地表浮土、地表水进入基坑。    f、工作坑基础加固工作坑底根据土质、管子重量情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C40混凝土封底,厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。g、后背墙施工在坑壁原土前浇筑同工作坑宽、50cm厚、2m高混凝土墙作后背，使壁面与管道

38、顶进方向垂直，后背前可设置立铁，立铁前再横向叠放15×40横铁。后背深入到工作坑底以下50cm，使顶镐的着力中心高度不小于后背高度的1/3。考虑到本段工程最长段顶管长度和工作坑的长度，顶管最大顶进长度按照50m计算，根据市政规范顶力计算的经验公式计算所得的顶力为540t。每个工作坑将采用最大顶力为320T的QYS320型顶镐两台并行顶进，后背墙的宽度为6米，高度为2米。h、工作坑导轨设置导轨安装是一项关键工作，准确与否直接影响管子的顶进质量，本次施工选用159钢管作导轨，保证其有足够的刚度。两导轨应平行等高或略高于该处管道的设计高程，其坡度应与管道坡度一致。安装后的导轨应牢固，不得在

39、使用中产生位移，并应经常检查校核。其允许偏差应满足：轴线：3 mm，顶面高程0+3 mm，两轨内距 ：±2 mm。i、工作井验收工作井护壁成型以后，对井底标高、井位中线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。然后浇筑底板砼。4.5、接收井（1）、接收井的布置、根据红旗河污水干管工程施工图，结合本工程的实际情况，红旗河污水干管工程顶管距离长，采取两边顶进中间接收方法来完成本工程的施工任务。、红旗河污水干管工程施工图W49、W175井位于邵阳世纪大道中间，直径为150cm的圆形井，实测高差在23米至24米之间。根据实际地形拟定接收井上底为8米（内空）、下底为4米（内空）

40、圆形接井。其结构形式如下图：（2）、接收方案设计a、施工准备本工程接收井位于邵阳市世纪大道中间绿化带，而世纪大道又是与潭邵高速公路相联结东出口，车流量特别大，行车干扰严重，接收井开挖深；是本工程的施工难点及重大危险源发生地；因此在开工前应做好如施工准备工作。、测量工作 根据红旗河污水干管工程施工图提供的坐标点放样，放出W49、W175井的中心控制坐标（其它测量标准、方法、均按工作井测量雷同），以中心控制点为圆心划出W49、W175井的平面位置。顺世纪大道左、右两侧各加5米；前后两端各加10米的为施工作业区，用于机械的安置和架材的堆放及自卸汽车的停放。 、配合业主与世纪大道指挥部联系，详细了解世

41、纪大道中间绿化带地下埋设的各种管线及位置。并按业主与世纪大道指挥部协商的结果，将地下埋设的各种管线及绿化移至业主与世纪大道指挥部所指定区域，施工完毕原样恢复。、以上工作完成后，在施工作业区域内设置施工围挡，并在接收井前各150m处、100m、50处设立三道明显的安全标志和警告标志确保行车安全。施工围挡上应设交通绣导标志及警告标志以确保施工安全。 （3）、接收井主要工序施工方法a、初步拟定接收井施工方案如下：、根据现场的实际情况和按照业主及设计单位批准的施工变更方案图定位坑位中心线要求，综合考虑各分部分项工程的施工工艺要求、确定本工程的施工顺序如下：施工准备场地围挡封闭、“三通一平”、搭建临设测

42、量放样接收井施工挖土、坑内吊运土、吊放、汽车外运钢筋模板安置测量、纠偏混凝土浇灌砌检查井接收井回填工程结束、竣工验收。、结构：钢筋（格栅）、喷射混凝土支护：、接收井井壁厚度为50cm，底板厚度为50cm，井壁、底板混凝土为C30；如坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C40混凝土封底,厚度为50cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。、网构钢架、主体钢筋：HRB400；、接收井土方开挖接收井采用敞开式人工掘进法，卷杨机埀直吊土出井，人工装车，自卸汽运土至业主指定的弃土场堆积。b、模板工程模板全部采用复合木模板。支撑系统采用48*3.5钢管脚手架分节支撑系统（120cm为一节）。三、钢筋工程

43、钢筋的加工与制作均安排在施工现场进行。钢筋接头全部采用搭接接头。搭接长度统一按照41d设置，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按25%计。接收井井壁及底板均配双排双向20200钢筋。c、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土分节浇筑，利用泵车输送入模方式施工。 d、垂直运输本工程垂直运输采用卷杨机提升。在第一道钢筋砼护壁浇注完成后，安装一台卷杨机，解决该工程全部剩余土方和所有材料的垂直运输。（4）、结构工程施工接收井结构工程施工顺序：场地平整及放线人工开挖基槽人工修整第一板护壁钢筋网片绑扎满堂脚手支撑搭设及摸板支护第一板护壁混凝土浇注模板拆除基坑顶部搭设电葫芦提升架人工挖第二板内土方并边坡修整第二板

44、护壁钢筋网片绑扎满堂脚手支撑搭设及摸板支护第二板护壁混凝土浇注模板拆除依次完成各段护壁施工人工挖最后一板内土方并边坡修整底版及护壁钢筋网片绑扎满堂脚手支撑搭设及摸板支护（底部带马凳）先底板再护壁混凝土浇注模板拆除（5）、土方开挖接收井基坑开挖采用人工挖掘方式进行。土方开挖从上到下逐层进行。先挖中间部分的土方，然后扩及周边。卷杨机埀直吊土出井，人工装车，自卸汽运土至业主指定的弃土场堆积。每一井节开挖深度1.2m。当第一井节挖掘成型后，检查第一井节（中心）垂直轴线。在井口设十字轴线测设，十字交叉点位于接收井设计中心点，吊线坠向井底投测，以尺杆检查土井壁的垂直平整度，按测设情况对土井壁进行修、检。以

45、下井节均以该十字交叉点为基准点，逐节引测。以保证工作井基坑开挖轴线、截面尺寸满足设计和施工要求。 第一井节成型后，在井口架设钢制垂直运输支架及平台，搭设要稳定、牢固。在平台安装电动卷杨机吊运土方、吊装砼半成品。  当接收井施工深度大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，井口上人员密切注视观察井下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 当工作井施工深度过大，井底光线过暗，影响工程作业和安全时，必须设置井下照明，照明设施必须用低压电源（36V、）、带防水罩的安全灯具。 （6）、钢筋工程、钢筋进场检验

46、钢筋进场后根据出厂质量证明书进行核验，并检查其外观，表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。原材复试：按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，复试合格后方可使用。在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象、不符合要求的钢筋立即清退。、钢筋放样、加工根据结构设计说明和相应的施工、验收规范要求，对各构件提前进行钢筋放样；放样时综合考虑钢筋的搭接长度、搭接位置、锚固长度、弯钩形式、连接方式等，要求做到符合规范、计算准确。钢筋加工好后按下料单分规格、型号、使用部位在指定区域堆放。、钢筋保护层：靠土壁或基底处，钢筋保护层按50mm，内侧钢筋保护层按30mm控制。、钢筋绑

47、扎竖向钢筋长度：第一井节为L=1200mm+42d+150mm；其他井节为L=1200mm+42d×2；搭接段钢筋应加工成“S”型，偏向宽度60mm，两端搭接段钢筋偏向相反。第一井节开挖成型后，即进行护壁钢筋安装。每二井节间，竖向钢筋采用焊接连接，水平钢筋与竖向钢筋采用绑扎连接。钢筋安装完工后，进行一次全面检查，调整、纠偏，合乎设计规范要求后，约请现场监理工程师验查，确认后再进行下一工序施工。（7）、模板工程、本工程模板采用钢制组合模板，护壁模板周转使用，拆除上一井节模板，用于安装下一井节。、进场施工之初，计算好模板模数及模板、钢管数量，备足所需材料、机具。护按计算好的模板模数及拼装

48、规格安装模板，模板之间用U形扣紧密结合。安装要求：保证各部位形状、结构尺寸准确，具有足够的强度和稳定性，板间接缝严密，不得漏浆。、模板背用60厚壁钢管，2根一组设立式背杠，以蝶形扣在模板U形扣眼处稳定。用60厚壁钢管、活动支撑件（活脚），2根一组设井型水平支撑，在支撑交叉点用十字管扣件连接。调整活动支撑件（活脚），加固支撑时随时观察、检测模板的垂直度、水平度，及时调整、纠偏。、模板、支撑安装完毕，进行一次全面检测。检测要点：井墙尺寸，钢筋保护层，螺栓、背杠、支撑松紧情况，刚度，稳定性。及时调整确认无误后，进行下一工序施工。（8）模板安装方法：、上一井节模板下口，安装至竖向钢筋搭接起点处即进行模

49、板封底，可稍用填土稳固底模。当要进行下一井节施工时，刨除稳固底模的填土，拆除模板，清理干净上一井节竖向钢筋搭接段，焊接搭接下一井节竖向钢筋，安装水平钢筋，再安装下一井节模板。安装方式、步骤与上一井节模板相同。、下一井节模板上口，沿护壁模板一圈向井中偏倒，即偏离上一井节砼下外边沿约100mm，用横向支撑稳固，作为下一井节混凝土浇筑、振捣口。偏倒高度视砼半成品能顺利注入为限。并沿护壁模板一圈，用宽300mm500mm的薄板作梭板，插入模板内侧，延长偏离长度，以便于注入井节护壁砼。、以此方式逐次施工至井底。在井下部，要进行管道顶进施工位置，要准确安装管道预留孔模板，为避免管道预留孔模板因砼半成品重压

50、、砼振捣冲击造成形变，影响管道顶进施工作业，应在预留孔模板中心用浆砌标砖填充，以加强预留孔模板的承压强度。（9）、混凝土工程、护壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土运至施工现场，用输送泵送至浇筑部位，沿井壁均匀、对称浇筑。浇筑采用分层平铺方式，每一层厚30cm ，保持对称、均匀下料，避免一侧下料过多，整体失衡，造成爆模。、砼振捣沿护壁两侧对称进行，避免不均匀、不对称振捣造成护壁体偏移，甚至倾倒。振捣时应注意：插点均匀，尽量避免碰撞钢筋、模板，插点间距50cm，插点深度30cm。分层浇筑的砼，振动棒应插入下层砼振捣，插入深度5cm。每一点振捣时间以砼表面呈浮浆状且不再沉落为限。避免振捣时间过长造成

51、砼离析而降低砼强度。决不容许跳振、漏振。、护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞，导流泄水孔。 、第一井节护壁高出地面约150200mm，便于阻挡地表浮土、地表水进入基坑。    （10）、接收井验收接收井护壁成型以后，对井底标高、井位中线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。然后浇筑底板砼。五、后承力墙：用钢筋C30混泥土一次性浇筑而成.，采用商品混凝土。浇筑混凝土前，必须做混凝土配合比试验。根据此墙的特点，选用混凝土汽泵，保证混凝土对称均匀浇筑和接槎。混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密度六

52、、顶进施工、 工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后，不要急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。61顶进施工顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:、安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后（视土质情况而定最长不得大于50），启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。、停止油泵，打开

53、控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。、掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。、卸下顶铁，下管，接下一节管。、重复上一工艺流程，直至全段贯通。6.2、顶管工作面排水 按照顶管安全排水施工法，每根管放置时管头应高于管尾2CM，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 6.3、管内作业面安全措施管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施： 、管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明，管内沿线间距10m，在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。、在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消

54、耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康,而且影响测量。因此需解决好通风问题。由于本工程施工管道长度偏大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下井前必须先通风，并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测，确认安全后方可下井操作。 6.4、纠偏顶进措施 、顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。、测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进2050cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。校正时，每顶进50cm即测量一次。 、中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心

55、尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。 、高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内，测量前端管底高程。 6.5、顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。6.6、减阻润滑触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成一定厚度（15mm左右）的泥浆套，间距68m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力应控制在地下水位的1.11.2倍。材料： 膨润土：烧碱：水=1：0.05：4.5配比，经试

56、验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。 6.7、排土和泥土外运顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区，然后用环保运输车运至弃土场。6.8、正常顶进施工顶进速度应根据出土情况确定，要即挖即顶，防止塌方。顶进过程中，若摩擦力过大时，采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力。顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通风、照明等管线，吊入下一管段，校直对中，接好接头，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管体后，又重复上述流程。6.9、