地下人防工程施工组织设计方案

1、紫薇紫薇二府庄项目二府庄项目 DK-1DK-1 地块建安工程施工地块建安工程施工 1 1 标段标段 地下室人防工程施工方案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 建工第九建设集团建工第九建设集团紫薇二府庄项目部紫薇二府庄项目部20172017 年年 3 3 月月 1515日日目目 录录1.1.编制依据编制依据.2.22.2.工程概况工程概况.2.23.3.施工准备施工准备.4.43.1 施工现场准备43.2 施工流水段划分原则 43.3 施工流程44.4.技术准备技术准备.4.45.5.材料准备材料准备.5.55.1 钢筋原材进场及组织框架图65.2 模板架料85.3 混凝土

2、86.6.机具准备和劳动力安排机具准备和劳动力安排.8.86.1 机具准备（人防部分） 96.2 劳动力、材料安排（人防部分）97.7.主要的施工方法和技术措施主要的施工方法和技术措施.9.97.1 钢筋工程 117.2 模板工程 307.3 混凝土工程418.8.质量保证措施质量保证措施.4.46 68.1 钢筋工程质量控制478.2 模板工程质量控制488.3 混凝土施工质量控制措施 509.9.成品保护措施成品保护措施.5.50 010.10.安全生产与文明施工安全生产与文明施工及环境环保及环境环保措施措施.5.51 11.1.编制依据编制依据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构

3、造详图筏形基础11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑设计防火规 GB50016-2014高层民用建筑设计防火规 GB50045-2005建筑部装修设计防火规 GB50222-2001人民防空地下室设计规 GB50038-2005人民防空工程设计防火规 GB50098-2009建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202-2011混凝土结构工程施工及验收规 GB50204-2015建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2011钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072010地下工程防水技术规 GB50108-2008紫薇二府庄 DK-1 地块施

4、工 I 标段地下空间车库及人防工程结构和建筑图纸。2.2.工程概况工程概况本工程位于市富裕一路以北，北岳路以南。地下室平时功能与人防区的战时功能均由基准方中建筑设计设计，人防抗力级别为核六级、常六级，其中二等掩蔽所的防化等级为甲级。本工程为全埋式平战结合式人防地下室， （平时为汽车库、自行车库房等）我公司承建的地下室总建筑面积为：16534.96，应建的人防面积为：7082.91，人防防护区总建筑面积：9943.03其中二等人员掩蔽所：6615.6，人防区域的战时功能具体如下：防护等级战时功能防化等级防护区建筑面积掩蔽面积掩蔽人数第一防护单元二等人员掩蔽所甲级935.07514.66514第二

5、防护单元二等人员掩蔽所甲级1901.051393.041330第三防护单元二等人员掩蔽所甲级1990.051393.041393第四防护单元二等人员掩蔽所甲级453.91249.65249第五防护单元核 6 常 6二等人员掩蔽所甲级1802.631261.841261合计7082.914812.234747序序 号号项项 目目 容容1 1工程名称紫薇二府庄项目地下室2 2工程地址富裕一路以北、北岳路以南3 3建设单位紫峪置业4 4设计单位基准方中设计5 5监理公司兵器建设咨询6 6质量监督市人防质监站7 7施工单位建工第九建设集团8 8施工工期2017 年 2 月 1 日开工，2018 年 6

6、 月 30 日竣工。9 9质量标准确保全部工程满足设计要求，满足国家、地方、部门、行业的现行的规、规程、标准等要求以及分项工程合格率达到 100%，结构工程质量确保100%达到合格。3.3.施工准备施工准备3.13.1 施工现场准备施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。3.23.2 施工流水段划分原则施工流水段划分原则地下车库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。3.33.3 施工流程施工流程基坑降排水 土方开

7、挖、支撑施工 垫层砼浇注底板防水质量员材料员甲方和监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员物资公司收集资料验收批量卷材施工底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板砼浇注底板砼养护测量放线地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎地下墙、柱、梁、板支模地下墙、柱、梁、板砼浇注地下墙、柱、梁、板砼养护4.4.技术准备技术准备4.1 组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。4.2 施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。4.3 施工技术交

8、底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。4.4 劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头） ，并请有关责任工程师和质量总监参加。5.5.材料准材料准备备5.15.1 钢钢筋原材筋原材5.1.15.1.1 钢筋原材进场钢筋原材进场组织组织框架框架控制控制图图5.1.25.1.2 钢筋的检钢筋的检验要求验要求（1）材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单

9、上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。（2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。（3）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。（4）力学性能试验同一种规格每批重量不大于 60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，另一根做冷弯试验（监理到场见证取样） 。试验时，如有一个试验结果不符合规所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格

10、，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.1.3 钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑 100 厚的 C20 混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于 20cm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态

11、、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.25.2 模板架料模板架料本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见地下结构模板施工方案 。5.35.3 混凝土混凝土5.3.15.3.1 混凝土配合比及材料要求混凝土配合比及材料要求 （1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监

12、理认可后方准使用。1）普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥,低水化热。选用中砂，含泥量应在 2之，泥块含量不大于 1。洗净的卵碎石，最大粒径 25mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于 0.5。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝 6 小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg。混凝土中最大碱含量 3.0kg/m3。2）抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1

13、.0%，泥块含量不得大于 0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于 0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于 320kg。砂率为 35%45%。需进行抗渗性能试验。5.3.25.3.2 砼的供应砼的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在 182cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于 18cm，水灰比不宜大于 0.5，初凝时间控制在 7-11 小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品

14、种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6.6.机具准备和劳动力、材料安排机具准备和劳动力、材料安排6.16.1 机具准备（人防部分）机具准备（人防部分）序号序号机具名称机具名称单位单位数量数量用途用途1钢筋切断机台4钢筋切断2砂轮切割机台2钢筋切割3钢筋成型机台4钢筋成型4钢筋调直机台1钢筋调直5直螺纹套丝机套2钢筋连接6电焊机台3钢筋连接及机电7断绑扎丝铡刀台2断绑扎丝8塔吊台69布料杆台310混凝土地泵台211汽车泵台212砼振动棒只1013圆锯台214平压两用刨台115手电钻台816手提电钻台617手电锯台86.26.2 劳动力安排（人防部分）劳动力安

15、排（人防部分）序号序号工工 种种数量（人）数量（人）备注备注1钢筋工80钢筋绑扎2模板工120模板支设3测量人员3测量4砼工30浇注混凝土5普工30搬运6抹灰工10混凝土面抹平收光7架子工20外脚手架搭设材料：材料：钢材原材根据图纸规格要求，计划提前进场并报验复试合格，取得监理业主方同意开始加工。7.7.主要的施工方法和技术措施主要的施工方法和技术措施7.17.1 钢筋工程钢筋工程7.1.17.1.1 钢筋加工钢筋加工（1 1）钢筋放样）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单 。 钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长

16、度、数量、应用部位等。 钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。（2 2）钢筋下料）钢筋下料1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2 弯钩长度。4）钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度 6.25d,直弯钩 3.5d,斜弯钩 4.9d。箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm)。（3 3）钢筋弯曲）钢筋弯曲1）应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据

17、不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：I级钢筋末端需要作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋1直径d的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的 4 倍。II级钢筋末端需作 90或 135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢2筋直径d的 5 倍，平直长度部分应按设计要求确定。

18、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的 53倍。2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规规定为 135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于 10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.5d。3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐

19、，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.27.1.2 钢筋的连接钢筋的连接 (1)(1)接头设置原则接头设置原则1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于500mm的区段围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：a.受拉区不宜大于 25%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%。c.受压区不受限制。3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相

20、邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3倍区段围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a.对梁、板类构件不宜大于 25%。b.对柱类构件，不宜大于 50%c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于 50%4）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的 50%，接头位置错开 35d

21、且500。1.2LaE500剪力墙身竖向筋连接构造楼板顶面基础顶面35d楼板顶面基础顶面500一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径18时钢筋搭接构造一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径18时采用机械连接本工程钢筋直径20 的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径 1620 接头可采用机械连接或焊接，钢筋直径16 采用绑扎搭接接头。接头按照50%错开。适合于梁、板、墙类构件 适合于柱类构件位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中 1/3 围，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：6）对于剪力墙底部应避免在节点

22、核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过 50%。(2)绑扎搭接1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。2)绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。3)钢筋全部采用 22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度参考表（只供参考）单位：mm钢筋直径68101214

23、161820681501701902201012190220250141625027016202904)受拉区域，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。5)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不得位于构件最大弯矩处。6)钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；1钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；2控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；3未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；4偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；5钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；6钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。7(3)(3)直螺纹连接直螺纹连接2)丝头的加工丝头的加工工艺流程：

24、钢筋端面平头直螺纹成型丝头质量检1查带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋丝头几何尺寸参数钢筋丝头几何尺寸参数图表 1套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径 D外径允许偏差长度允许偏差500.50.5500.01D0.5 操作要点及要求2丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉 2cm 重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工 10 个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个（填写钢筋丝头检验记录表） ，当合

25、格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查 100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。3）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径 mm1

26、82022252832拧紧力矩Nm160230300用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过 2P（P 为螺距） 。4）直螺纹接头验收程序：先由质检员 100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。5）操作要点基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水1混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。根据 1300mm 厚板用 22

27、 以上钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为 2“工”字形，见下图。设置间距均为 1000mm，呈一字状布置，并在底板四周外圈及中心区域，将马凳用 22 钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。 （支撑见下图）墙、柱插筋在基础底板的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用 10 钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2k

28、g）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置， 拉筋为 S 形，梅花状排列。（4 4）墙体钢筋）墙体钢筋1）流程图不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格2）施工条件及施工要点施工条件1墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度 1.5 米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。施工要点2绑扎前先对预留竖筋拉

29、通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。 （见下图）外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用 48 钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用） ，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。 （见下图）竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大

30、一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距 1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔 1m 纵横设置一个。、-3mm、h1000、h、C、10、1200、20、100、地下室外墙在高出底板 500mm 处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至 3003 通长的钢板止水带。人防地下室外墙在高出底板 500mm 出设置水平施工缝设置水平施工缝采用 3mm 钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板

31、搭接长度以 300mm 且两边必须满焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm 的钢板且与两边满焊连接。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊 10d。墙插筋在基础底板的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了24-26、保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。 （见下图）为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用 48 钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连接。人防外墙、临空墙、防护密闭墙

32、、密闭隔墙，严禁使用 PVC 套管的对拉螺栓，不允许用砼预制垫块做钢筋保护层。（5 5）柱钢筋）柱钢筋1）工艺流程套柱箍筋 直螺纹连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2 2）柱钢筋绑扎）柱钢筋绑扎框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：1柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢2筋的位置定位准确。当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于 35d。当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高 b/a1/6 时，柱4竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎。柱箍筋端头弯成 1350，平直长度不小于 10d(d 为箍筋直径)。5柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计6要求。为了保

33、证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，7塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（6 6）楼板钢筋）楼板钢筋1）工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋2）板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模1剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、2预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度15d 及 1/2 支座宽，上部钢筋3锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙均应25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，

34、短跨向下部4主筋应置于长跨向下部主筋之下。板的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在51/3 围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全6部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用 10 钢筋加工成“几”字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔 1000 设7置一个固定在楼板最下部钢筋上。（7 7）楼梯钢筋）楼梯钢筋10、1）工艺流程铺设楼梯底模 画位

35、置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼2)施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。1楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋2沿板走向弯折在楼梯间剪力墙，楼梯板钢筋按 20d、55d（距剪力墙边长度）各 50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊 10d 连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸3入墙与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不

36、出现色差。 （见下图）楼梯板钢筋锚固到墙、梁长度为 30d（上筋） 、15d（下筋）.4楼梯板钢筋的砼保护层厚度为 18mm（或 15mm） ，为保证保5护层厚度用塑料卡卡住板下铁。（8 8）人防密闭门钢筋）人防密闭门钢筋1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋、AA1/4、AA45d45d、外，还在洞口四角处加设与水平方向成 450角钢筋，配筋型号、长度及数量详见图纸。2）在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）7.1.37.1.3 地下室人防区钢筋要求地下室人防区钢筋要求（1）人防地下

37、室的底板、顶板、墙板均设置6500梅花形排列的拉结钢筋。（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的外侧配置两根直径16mm的斜向钢筋，长度为1100mm。双面防护门墙体不小于500mm，并四角插筋3根16。、AA、（3）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋 。（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。（7）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶

38、、底板交接处钢筋构造要求为：1）边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁的锚固长度应1.5Lae；2）当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙锚固长度1.5Lae；3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板锚固长度1.5Lae；4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板锚固长度1.5Lae。7.1.47.1.4检验标准检验标准（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该

39、批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）HPB225级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；2）HRB335和HRB400级钢筋末端需做90或135弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定；3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方形全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（5）

40、钢筋接头应符合下列规定：1）钢筋接头严格按照图纸施工，且满足设计总说明中规定。2）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定：受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C20C25高于 C25HRB335 级钢筋45d40d35dHRB400 级钢筋月牙纹RRB400 级钢筋55d50d45d（6）钢筋保护层厚度设计无要求时，正常环境下，不宜小于256mm；在高湿度环境下，不宜小于45mm。 （本人防工程钢筋保护层厚度是否依据11G101图集有

41、待设计确认）（7）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应付下表规定：项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度10焊接10网眼尺寸绑扎20骨架的宽度、高度50骨架的长度10间距10受力钢筋排距5焊接10箍筋、构造筋间距绑扎20中心线位置5焊接预埋件水平高差30梁、柱5受力钢筋保护层墙、板（拱）3（8）禁止使用冷加工的钢筋。（9）注意墙、柱和梁的箍筋开口朝向。7.27.2 模板工程模板工程 7.2.17.2.1 楼座、地库集水坑及电梯坑模板楼座、地库集水坑及电梯坑模板（1 1）模板支设及设计概况）模板支设及设计概况使用部位使用部位主背楞及间主背楞及间距距次背楞及间次

42、背楞及间距距模板厚度模板厚度对拉螺栓对拉螺栓备注备注墙体圆 48 双架管，1/2 墙以下 450、以上500mm50*80mm方木，间距300mm18mm12mm（带止水环的对拉螺栓止水环规格为50*50*3mm）人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙墙体对拉螺栓设置止水环且严禁采用PVC 做套管及使用混凝土预制件。板100*100mm 方木或圆48 双架管间距1000mm50*100mm 方木间距 250mm15mm柱圆 48 双架管间距600mm50*100mm 方木，间距200mm18mm14mm为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。

43、（2 2）注意事项）注意事项人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要求的隔墙采用止水螺杆，止水螺杆的止水片规格为 50*50*3mm。本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。本工程独立柱单独浇筑，墙与梁、板同时浇筑，地下室外墙及水池侧墙施工缝位置须埋设止水钢板。7.2.27.2.2 地库、楼座地下墙体模板地库、楼座地下墙体模板（1 1）模板选型）模板选型地下外墙墙模板背楞竖向为 50100 方木，间距 300mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，1/2 墙高以下间距为 400mm，以上为 500mm。支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采用 14 止水螺杆（与墙两端

44、接触处用用止水胶塞）加固，止水螺杆水平450，竖向 1/2 墙高以下400mm，以上500mm ；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2 墙高以下用双山型卡加双螺母紧固。在外墙及墙与墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或木模板，但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。1）对拉螺栓及止水胶塞设置2）地下外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于 2mm，且缝隙塞满海绵条。3）地下墙体模板采用 18mm 厚多层板，竖向采用 50*100mm 方木及双架管背楞，墙体两侧与满堂红脚手架连接，与满堂红脚手架的连接的竖向高度围为 9001200mm，钢管与钢管之间用扣件锁牢。对拉螺杆间距同

45、外墙布置。安装详见下图：4）阴阳角模板阴阳角模板采用木模板拼接，模板每面宽度控制在 200mm 之。面板采用 18mm 厚多层板，阴角处使用 50*80mm 木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。（2 2）地下外剪力墙及地库挡土墙）地下外剪力墙及地库挡土墙当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间（地库）的一侧，水平支撑与满堂红脚手架连接，连接方式同墙。墙体在室外的一侧，模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好25 钢筋 900，高出筏板面 200mm，采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于

46、4 道，地库挡土墙应不少于 6 道，斜撑水平间距应不大于 1.5m。（3 3）工艺要点）工艺要点人防外墙导墙高度为 500mm。模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 将柱模清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。对于模板高

47、于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇筑标高，浇筑标高与柱相交的最低梁底标高20mm。 为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，不能大于 2.0m/小时。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过 180mm。 7.2.37.2.3 顶板模板顶板模板地下二层车库层高为 4m，地下一层车库层高为 6.8m，（1 1）顶板模板设计）顶板模板设计楼座顶板采用 15mm 厚覆膜多层板，地库顶板采用 18mm 厚覆膜多层板。楼座支撑采用扣件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。地库顶板采用碗扣式满堂红脚手架。顶板次龙骨采用 50100mm木方，间距 250，主

48、龙骨采用 100100 木方或圆 48 双架管，间距为1000。地下顶板脚手架立杆间距 900*1200mm，横杆步距1500mm，扫地杆距地面 200mm。当短跨跨度等于或大于 4m 时模板应起拱，起拱高度见下表。起拱高度控制表起拱高度控制表短跨跨度（m）45566778起拱数值（mm）9111315（2 2）顶板模板支设）顶板模板支设脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫 50*100 木方或 18*200*200mm 厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致，立杆位置要求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白

49、线拉设50 线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整新板，铺设前对单多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距 1000mm 钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。（3 3）楼座暗梁模板支设）楼座暗梁模板支设（4 4）工艺要点）工艺要点脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，

50、根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板杂物清理干净，检查合格后办预检。剪刀撑斜杆与地面倾角为 4550，剪刀撑跨越立杆最多根数为 6 根。剪刀撑纵向及横向间距为一个跨距（即柱间距） 。 扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，固定在距底座上皮 200mm 处的立杆上。注意图纸中板中拉结筋，且忘施工。 7.2.47.2.4 门窗洞口模板门窗洞口模板门窗洞口模板采用

51、 15mm 厚的红木板制作定型模板，背楞采用50100mm 双木方，在模板的四角分别采用一根 50100mm 木方连接固定。墙面上的门、窗及预留孔模板支设可根据以下详图进行支设。1）当预留孔宽度小于 1500mm 时 胶合面板50100木方50100木方预留洞模板设置图5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查8.38.3 混凝土施工质量控制措施混凝土施工质量控制措施8.3.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。8.3.2 混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规要求

52、。8.3.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规要求，做好见证取样工作。8.3.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。8.3.5 混凝土浇筑质量标准:序号项 目允许偏差（mm） 检验方法独立基础10尺量检查1轴线位移墙、柱、梁8尺量检查层高10用经纬仪检查2标高全高30用经纬仪检查基础+8，-5尺量检查3截面尺寸墙、柱、梁5尺量检查每层5用 2m 托线板检查4柱、墙垂直度全高30用经纬仪检查5表面平整度-5，02m 靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查9.9.成品保护成

53、品保护措施措施1、成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在 3以，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、模板面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。6、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背

54、楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。7、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。8、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。9、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高 300，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。10、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺

55、设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。11、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。12、独立柱及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。13、机电材料进场时间必须配合使用时间，防止进场太早在现场闲置时间过长，增加材料保护成本和看护难度。14、交叉作业看护：机电专业在进行机电预留预埋施工时，如需要碰动其它专业（如已钢绑扎好的钢筋及支

56、好的模板）的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。15、机电预留预埋完成后除采取“护、包、盖、封”的保护措施外还应在土建砼浇注时派专人进行看护。10.10.安全生产与文明施工安全生产与文明施工及环境环保措施及环境环保措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期