D型滤池的介绍[1]

1、D型滤池的介绍1、D型滤池的过滤工艺流程以上为D型滤池的工作工艺流程示意图，每单个 或对称单组D型滤池共有 6个阀门，分别是：1为D型滤池进水阀、2为D型滤池初滤阀、3为D型滤池 反冲洗进风阀、4为D型滤池反冲洗进水阀、5为D型滤池反冲洗排污阀、6为 D型滤池出水阀。以上6个阀门根据电气控制的要求来决定是否用电动阀门还是 手动阀门。预处理一般采用传统工艺，现在采用较多的一般是折板加斜管，如果原水浊度 高的还可以采用水力循环澄清池。2、D型滤池的工作过程D型滤池的工作过程分为过滤、反冲洗过程和初滤过程2.1、D型滤池的过滤过程在过滤过程中，只有原水进水阀1和滤池出水阀6是开启的，其余阀门都是处

2、于关闭状态的。2.2、反冲洗过程反冲洗过程分三步，分别是气冲、气水混冲和水冲。、气冲过程为：翻开反冲洗进气阀，开启风机，空气经气水分配暗渠里的上部小孔均匀进入滤 池底部，由长柄滤头喷出，将滤料托起、冲散，滤料上附着的杂质通过气泡与滤 料之间的摩擦、滤料之间的碰撞以及水流的剪切力的作用清洗下来并悬浮于水 中，被外表扫洗水冲入排水槽中。此过程只有反冲洗进风阀3和反冲排污阀5是翻开的，其余的阀门都处于关闭状态！ 一般 13分钟。222、气水混冲过程为:在气冲的同时启动反冲洗泵，翻开反冲洗进水阀，反冲洗水也进入气水分配暗 渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池， 外表扫洗

3、仍继续进行。此过程只有反冲洗进风阀3、反冲洗进水阀4和反冲排污阀5是翻开的，其余 的阀门都处于关闭状态。此时，原水进水阀处于微开状态，以保证被处理水进来 确保外表扫洗的工艺功能。外表扫洗的工艺是把滤池上的死角里的脏物通过外表 扫洗的推力带到排污渠里。一般1015分钟。223、水冲过程此过程只有反冲洗进水阀3和反冲排污阀5是翻开的，其余的阀门都处于关闭状 态！此过程主要是通过干净水流对滤料进行漂洗，同时把滤料上的悬浮脏物排到 排污渠中。此时外表扫洗继续存在。一般 13分钟。224、初滤过程此过程只有原水进水阀1和初滤阀2是翻开的，其余的阀门都处于关闭状态！此 过程主要是因为开始过滤时的出水水质不

4、合格，所以就把这局部水叫初滤水，当 做废水排出。一般1 3分钟。初滤完后进入过滤过程，进行下一个循环。3、D型滤池的过滤工艺参数过滤滤速：19-26 m/h反冲洗水冲强度：qw=5-6L/ s.m2,反冲洗气水冲强度：水冲 qw=5-6L/ s.m2,气冲qa=20-25L/ s.m2外表扫洗强度：qw=/ s.m2工作温度：055度在水流动的情况下工作介质：为非高浓度的强酸强碱。4、D型滤池的结构组成D 型滤池是由配水渠、 V 型槽、外表扫洗孔、丝网盖板、滤料、滤网板、滤板、 长柄滤头、人孔、配水布气孔、滤梁及反冲洗排水渠等组成。工艺上还包括水封 池和出水渠或出水管。D 型滤池的核心技术就是

5、彗星式纤维滤料，其核心工艺就是反冲洗工艺，也就是 D 型滤池中的配水布气工艺。滤池过滤出水和反冲洗进水、 进气布置在排水渠下面， 在出水渠和反冲洗进水、进气渠两侧与滤板底标高相平的位置，均匀布有 50进气管，管材为UPVC，也 可以是50镀锌管或者50钢管。进水渠底部设有进水方孔，尺寸宽X高为100 X 120,等距离均匀分布。配水布气采用小阻力的 ABS 滤头，每平方米滤头数量为 69 个。滤头安装在PP 滤板上，滤板固定在滤梁上。滤板下的滤柄上端有小孔，下端有缝隙。反洗 时气体通过小孔和缝隙进入滤头内，水从缝隙和下部进入滤头内，气水在滤头内 充分混合后向滤层均匀配水、布气。5、彗星式纤维滤

6、料的净水理论和特点5.1、慧星式纤维滤料滤床在过滤时， 比重较大的慧核起到了对纤维丝束的压密作 用，同时，由于慧核尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而 提高了滤床的截污能力。5.2、反冲洗时， 由于慧核和慧尾纤维丝的比重差， 慧尾纤维随反冲洗水流而散开 并摆动，产生较强的甩力，过滤材料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到 的机械作用力，过滤材料的不规那么形状使过滤材料在反冲洗流的作用下产生旋 转，强化了反冲洗时过滤材料受到的机械作用力，上述几种力的共同作用结果使 附着在纤维外表的固体颗粒很容易脱落，从而提高了过滤材料的洗净度。用水泵 和鼓风机加水加气进行反冲洗，同时利用原水进

7、行滤层外表的横向扫洗。5.3、 彗星式纤维滤料构成的过滤层其空隙率沿滤层高度呈梯度分布自然形成，下学习文档 仅供参考部过滤材料压实程度高，空隙率相对较小，易于保证过滤精度，整个滤床空隙率 由下至上逐渐增大，滤层空隙率的分布特性将有助于实现高速和高精度过滤。5.4、由于彗星式纤维滤料的表层空隙率大， 水头损失较小，水头损失主要集中在 滤床的中部，整个滤床都发挥了作用，滤床的利用效率大大提高，从而使整个滤床的纳污量增大。随着滤速的增高，滤床纳污量降低。5.5、 彗星式纤维滤料可以通过改变纤维类型增强过滤的可调节性，如空隙率，外 表性质，滤床弹性等，因而可以用于不同水质原水的处理。6、纤维滤料和石英

8、砂滤料过滤时的区别传统的石英砂滤料作为滤床进行过滤，这种滤层称为均质滤层，滤料那么称为均质滤料，其特点是在整个滤层内，滤料的级配都是一样的，因此沿滤层厚度的 每一点，滤料颗粒间所形成的空隙大小的分布也是一样的。在沿均质滤层厚度的 每一点具有容纳同样多的悬浮固体的能力，但是，当滤池进行反冲洗后，由于石 英砂的刚度大，不可压缩和水力分级的作用，原来的均质滤料层就变成了分级滤 料的滤层，即在沿滤层的厚度方向上，滤料是按从小到大的顺序排列的。由于均质滤层的分级也叫级配作用在过滤时产生以下问题： 使滤料层在厚度方向上空隙大小是从滤层的顶部到底部是从小到大排列的，形成一个金字塔的构造，如图 、 在孔隙最小

9、的顶部滤层要容纳的悬浮固体数量最大， 而孔隙最大的底部滤层却 是容纳的悬浮固体量最小因而根本丧失过滤作用。 滤池由于滤层顶部迅速地被悬浮固体堵塞，水头损失迅速上升，在过滤的水头损失到达允许值的时候，整个滤层的截留悬浮固体能力未能发挥出来。由于上述原因导致均质砂滤存在以下问题： 过滤速度低。 占地面积大。 过滤周期相对较短。 反冲洗耗水量大。 出水水质随着时间的延长而逐渐变差。 滤层的纳污量小。 由于砂滤在反冲洗时受其膨胀率的影响，其反冲洗强度不能太大，所以反冲洗 不彻底，这样必然影响过滤周期及出水质。 反冲洗强度太大容易跑滤料，所以经常需要更换滤料。 过滤时的阻力大。采用彗星式纤维滤料进行过滤

10、，彗星式纤维滤料为一种不对称构形纤维过滤 滤料，一端为松散的纤维丝束，称为“彗尾；另一端为比拟重较大的实心体， 将纤维丝束熔化固定在内，称为“彗核，整体呈彗星状。彗星式纤维滤料的彗 核密度大，体积小，滤料彗尾为纤维丝束，密度小。由于彗星式纤维滤料的结构特 点，所以滤层具有在水流方向上具备从大到小的空隙，形成了一个倒金字塔的构 造，如图.，具有纳污量大，过滤精度高；过滤时，比重较大的彗核起到了对纤维丝束的压密作用；D型滤池是一种全新的重力式滤池，它具有比外表积 大，过滤阻力小的优点。微小的滤料的直径，极大地增大了滤料的比外表积和外 表自由能，增加了水中的杂质和颗粒与滤料的接触时机和滤料的吸附能力

11、，从而 提高了过滤效率。滤池运行时滤层孔隙率沿水流方向逐渐缩小，纤维密度增大， 实现了理想的深层过滤，增加了滤层的截污容量。清洗时滤料恢复自由状态，即 可对滤料进行气、水混合擦洗，有效恢复滤料的过滤性能。其主要特点： 过滤精度高，水中的悬浮物去除率可接近100%，经过良好的混凝处理的被处理 水，进水浊度为 10NUT 时，出水浊度在 0.5 以下 过滤速度快 ,一般在 20 26m/h。 截污量大 ,一般在 1535Kg/m3 。 可调性强 ,过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节， 占地面积小 ,占传统滤池的 1/3 1/2。 单位造价低于 ,传统石英砂滤池。 自耗水量低，仅为周期

12、制水量的1% 2%。 不需要频繁地更换滤料。7、D 型滤池和 V 型滤池的结构区别D 型滤池是在 V 型滤池的根底上设计的， 但其结构又不完全相同， 其主要区别 在于配水布气系统。 1.5m 之间，因石英砂滤层存在阻力，所以在过滤状态下，滤层上有 1.2m 深的水以此来克服滤层内的阻力。D型滤池的配水布气系统是采用 PP注塑板为多孔板的，其孔为网状分布，每 平方米为 69 个孔，长柄滤头安装在多孔板上，多孔板上通过加强筋又覆盖了一 层滤网板，其材料为PP注塑板，其强度为500 kg/cm2纤维滤料放置在滤网板上， 其高度为70mm,这样就对滤料层进行了两次气体分布，使得在反冲洗时，做到 气体分

13、布均匀，是滤料冲洗干净。滤料层的枯燥高度为650mm,冲水后的湿高度 为 500mm。8、彗星式纤维滤料的结构参数彗星式纤维滤料的结构尺寸为© 2.5 mmx0.7 mmx2530mm干比重为83kg/m3，主要材料为聚脂纤维，无毒无污染和无有害成分。9、D 型滤池和 V 型滤池参数的比拟工程D型滤池V型滤池产水量/万 /m3/d1717滤池总过滤面积/ m2373274885590设计滤速/m/h19 26812滤料种类纤维滤料石英砂滤层高度/mm6508008001500水反冲洗强度/L/(s.m2)5 65气反冲洗强度/L/(s.m2)20 251215滤料截污容量/Kg/m3

14、15 355滤前水浊度/NUT153 5滤后水浊度/NUTV 1V 2反冲洗时间/min15 201015自用水耗/%1 2V 8滤料使用寿命/a8101 210、彗星式纤维滤料的保养因特殊情况下，D型滤池需要停用时，此时需要根据停用时间的长短而对滤 料进行保养。假设停用时间短时一般为 7天，那么在停用前对滤料进行反冲洗，待 对滤料冲洗干净时，把滤池内的水放掉，而后用反冲洗水泵把干净的水抽到滤池 内至淹没注塑盖板即可。3天反冲洗一次。假设停用时间较长，那么在停用之前对 滤料进行反冲洗，反冲洗完毕后，把滤池内的水放掉，并把滤池出水阀翻开不关, 等要用时，那么先把滤池出水阀关闭，而后用清水浸泡12

15、小时，最后再反冲洗，待反冲洗完毕后那么进行过滤。11、设计计算日处理水量为1.5万吨，那么每小时处理水量为15000+ 24一天为24小时， 假设确定过滤滤速为20米/小时，那么过滤面积为15000+ 24+ 20= 31.25平方米， 假设每格滤池面积为10平方米，那么需要建3格滤池，复核过滤滤速：15000+ 24 -30= 20.8 米 / 小时。12、消毒系统6mg/L。具体用量根据实际情况而定。13、加药系统絮凝剂一般用聚合氯化铝，投加量一般为6 8mg/L,实际用量根据水质情况而定14、电气控制系统采用全自动控制系统随着自动化控制技术的不断开展。水处理厂普遍采用了自动加二氧化氯、 自动加药和滤池 自动控制技术，生产的工艺过程自动控制采用就地独立控制的原那么进行。 本工程在控制室设有 控制柜，其面板上设有系统模拟图，可直观了解系统各电气设备的运行状况。本系统采用PLC自动控制并通过以太网将滤池运行状况可以传输到中控室根据甲方的需要，通过以太网对滤池运行状况进行监控和操作。PLC对滤池运行控制方式有三种： 手动控制对滤池设备进行调试、操作以及维修时，通过手动操作方式对滤池系统内的所有