交通安全设施工程标准化施工工艺工法

1、.交通安全设施工程标准化施工工艺工法编制单位：湖北省交通投资有限公司高速公路建设总指挥部 湖北高路江南高速公路建设指挥部 湖北省高速公路实业开发有限公司二一四年九月*;目录第一章总则 . 11.1 编制目的及适用范围 . 11.2 编制依据 . 1第二章施工准备 . 22.1 一般要求 . 22.2 人员组织 . 22.3 技术准备 . 32.4 材料准备 . 42.5 机械准备 . 4第三章交通标志 . 53.1 一般要求 . 53.2 材料要求 . 53.3 施工工艺流程 . 53.4 施工要点 . 63.5 质量验收 . 9第四章路面标线 . 134.1 一般要求 . 134.2 材料分

2、类及要求 . 134.3 施工工艺流程 . 154.4 施工要点 . 164.5 质量验收 . 18第五章波形梁护栏 . 225.1 一般要求 . 225.2 材料要求 . 225.3 施工工艺流程 . 225.4 施工要点 . 235.5 质量验收 . 265.6 活动护栏的一般要求及施工要点. 26第六章隔离栅和防落物网 . 296.1 一般要求 . 296.2 材料要求 . 296.3 施工工艺流程 . 306.4 施工要点 . 32第七章轮廓标 . 377.1 一般要求 . 377.2 施工要点 . 377.3 施工工艺流程 . 387.4 质量验收 . 38第八章防眩设施 . 408

3、.1 一般要求 . 408.2 施工要点 . 408.3 施工工艺流程 . 418.4 质量验收 . 43第九章安全生产、文明施工 . 449.1 安全生产 . 449.2 文明施工 . 45第一章总则1.1 编制目的及适用范围1.1.1 编制目的为贯彻落实交通运输部高速公路施工标准化活动实施方案，提高交通安全设施工程的 施工管理及技术水平，明确交通安全设施工程施工工序，掌握施工要点，达到标准化施工要 求，提升工程实体内在质量，消除质量通病，保证工程质量，延长交通安全设施使用年限， 特制订本指南。1.1.2 适用范围本指南适用于湖北省交通投资公司投资建设的高速公路交通安全设施工程。1.2 编制

4、依据1.公路工程质量检验检验评定标准（JTG F80/1-2004）2.公路交通安全设施施工技术规范（JTG F71-2006）3.公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95-2006）4.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）5.道路交通标志和标线（GB5768-2009）6.公路波形梁钢护栏（JT/T281-2007）7.高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范（JTG D80-2006）8. 湖北省交通运输厅和湖北省交通投资公司颁布实施的有关文件规定。 在使用过程中未涉及的内容，应严格按照公路交通安全设施工程相关技术标准、规范等执行。7第二章施工准备2.1 一般要求

5、1.项目开工前，施工单位应对施工现场的情况、地形条件等进行踏勘，根据设计文件、 施工合同和现场的实际情况，编制实施性施工组织设计，如发现与设计文件不相符的问题应 及时书面上报监理。2.施工组织设计经监理及业主单位审批后，再向监理报送总体开工报告、分项工程开工 报告，批准后方可正常施工。3.施工前项目经理部必须建立健全质量、安全、环保和文明施工管理体系；对现场施工 人员、各类施工班组进行岗前培训和技术、安全交底。4.按计划组织技术管理人员、施工作业队、机械设备进场，满足合同和工程实际需要。5.根据总体工程进度计划，应统筹规划、强化协调，尽可能避免和减少同路基、路面、 绿化等工程交叉施工影响，并应

6、采取有效防污、防损措施。6.项目经理部的驻地建设应按湖北省高速公路工地建设标准化相关要求严格执行。7.交通安全设施各主材和半成品须按规定进行检验，确认满足国家相关技术标准和设计 要求后方可进场使用和安装。2.2 人员组织1.根据合同和现场实际合理安排施工作业队进场，并编制劳务用工计划，确保农忙、法 定节假日等特殊时段满足工程用工需要。2.特殊工种作业人员必须具有安检部门颁发的特种作业许可证。3.定期全面对劳务人员进行施工技术、安全生产、文明施工教育，及时发放劳保用品； 按时对劳务人员工资进行结算和兑现。4.各施工工点管理组织机构框图。项目部 XX 工点生产经理工项目部 XX 工点技术负责人长安

7、 全 负 责 人质 检 负 责 人试 验 负 责 人测 量 负 责 人XX 工点队长各作业队班长图 2-1：施工工点管理组织机构框图2.3 技术准备1.施工单位应将现场踏勘和核对的情况在进驻工地 14 日内报送监理工程师复核。2.施工单位应进行图纸会审，对设计文件或工程数量的异议应及时书面上报监理工程师 和业主反馈。3.实施性施工组织设计应包括以下内容：编制依据和说明，组织机构，施工驻地标准化 建设，资源配置计划，施工平面布置图，总体施工进度计划和分项工程进度图，施工方案和 质量保证、安全生产、环境保护、文明施工措施等。施工组织设计必须经过批准后才能使用。4.交通安全设施所有经加工的钢质材料必

8、须进行防腐处理，所有进场材料（砂石料除外） 均应提供产品合格证书，并按规定频率进行抽检。5.标线、波形梁钢护栏、隔离栅实行首件工程样板制度， 首件工程长度为：标线不小于500 米，波形梁钢护栏不小于 500 米，隔离栅刺钢丝或焊接网各不小于 500 米。首件工程完 成后及时编写首件工程施工总结报监理，监理对施工单位施工组织、工艺、材料、机械设备、 人员配备、技术规范及首件工程施工总结能否满足要求审核，经监理工程批准后方可开始正式施工。2.4 材料准备1.所用主要材料应报业主备案。备案资料应包括生产厂商安全生产许可证及材料的批量 生产合格证，相关强度、防腐等检测报告以及原材料购置单和材质报告单等

9、相关检测资料。 业主、监理工程师认为有必要时，可对材料供货单位进行考察。2.所有材料进场前必须验收，外委检测合格后才能进场使用。3.建立材料仓库，妥善分类储存进场材料，并建立材料收发台账。4.施工单位应提前进行水泥混凝土（砂浆）配合比设计，并报监理审批。5.施工单位应提前落实混凝土拌和供应方式：使用商品混凝土必须经监理工程师批准； 自拌混凝土必须采用专用设备集中拌和。优先选用主体工程施工单位既有的混凝土拌和设备。2.5 机械准备根据施工合同，保证施工机械和试验设备等按时进场，使用前应进行安装调试和标定。第三章交通标志3.1 一般要求1.业主和监理单位共同现场核实施工单位的标志标牌加工厂工作环境

10、是否满足要求，贴 膜作业间必须防尘，并满足温、湿度控制要求。温度不低于 18，相对湿度在 20%50%范围 内。2.标志底板应根据设计尺寸在工厂加工成型。框架刚度必须满足设计要求。采用网格式 框架运输，保持板面平整，不得损伤版面。3.板面必须采用卷边工艺，不得采用包边工艺。贴膜应在加工厂内完成。4.标志底板加工完成后，须进行脱脂、清洗、干燥等工序。5.交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。3.2 材料要求1.所有钢构件均应进行防腐处理。除设计文件另行规定外，防腐处理均应满足现行高 速公路交通工程钢构件防腐技术条件(GB/f 18226)的规定。螺栓、螺母等紧固件和连接件 在

11、防腐处理后，必须清理螺纹或进行离心分离处理。2.铝合金构件可不考虑防腐处理。3.不同材质的金属构件互相接触时，应使用非金属套、垫或保护层使两者隔离。4.标志板用材料符合公路交通标志板（JT/T 279）的规定及设计文件要求。5.标志板板面无表面缺陷、边缘整齐、光滑。标志板平整，表面无明显皱纹、凹痕或变 形。除尺寸大的指路标志及里程碑外，所有标志板应由单块铝合金板加工制成，不允许拼接。 标志板面进行化学清洗和磨面处理，清除表面杂质。6.标志反光膜逆反射性能符合公路交通标志反光膜（GB/T 18833-2002）的规定及设 计文件要求。7.法兰盘、加劲肋、连接螺栓等所用材料符合设计文件的要求。3.

12、3 施工工艺流程交通标志施工工艺流程。施工准备工作测量、放样标牌、立柱制作开挖基坑立柱预埋件制作及安钢筋加工及安装浇筑混凝土拆除模板、混凝土养 生、基坑回填安装立柱、标牌校核调整并紧固浇筑封封层混凝土清理现场并交验图 3-1： 交通标志施工工艺流程图3.4 施工要点3.4.1 标志定位和基础施工1.标志应按设计桩号定位。当设计位置设置有困难时，应报监理工程师批准后进行适当 调整。互通区出入口方向性的标志版面布置应与实际方向一致。2.标志定位时应保证各类交通标志的横向位置任何部分均不得侵入公路建筑限界内，其 中柱式板的内边缘、悬臂式标志和门架式标志的立柱内边缘距土路肩边缘线的距离不应小于25cm

13、。桥梁上的小型交通标志若受空间条件的限制，其立柱可以设置在混凝土护栏上，但应 进行必要的防护；大型标志必须单独设置基座。3.基坑开挖前须准确放样。标志基础浇筑前须对基坑的承载力进行检测，如基础承载力不能满足设地要求，基坑基础处理方案需上报监理。4.基础位置的确定、开挖以及浇筑砼立模和锚固螺栓的设置等，都应经质量工程师认真 检查复核后，经监理工程师同意后方可开始。基础混凝土就地现浇。基坑开挖后应及时浇注 混凝土，基础回填土时，应分层夯实。雨季施工时，成型的基坑必须采取防水浸泡措施。5.混凝土基础中的地脚螺栓和基底法兰盘位置应准确，在浇筑混凝土时，基底法兰盘的 位置应与混凝土基础对中，并将其嵌入混

14、凝土基础，其上表面与基础顶面齐平。混凝土施工 完毕后，应采取适当措施防止地脚螺栓锈蚀、人为破坏或预埋位置扰动。6.法兰盘的外露螺栓应进行包裹处理，以防施工中损坏螺丝。混凝土振捣必须采用机械 振捣棒振捣，保证混凝土密实。7.混凝土基础表面必须采用二次收浆工艺，第一次用木抹抹面收浆，第二次用钢抹抹面 压光。基础混凝土终凝后，应及时覆盖、洒水养生，养生期不应小于 7 天，低温期必须采取 覆盖保温措施。图 3-2： 交通标志基础施工图片3.4.2 标志安装1.标志面板吊装前，项目部工程技术人员先对立柱和基座几何尺寸、外观质量、地脚螺 栓和法兰盘预埋位置情况、立柱等金属构件镀层厚度，几何尺寸，立柱长度等

15、进行检查，同 时对标志板外形尺寸和厚度、标志字体、反光膜等级及逆反射系数进行自检合格后，上报监 理工程师同意后方可进行安装施工。2.立柱必须在基础混凝土强度达到设计强度的 80%以上时才能安装，将防腐处理好的立 柱用吊车将其安装在先期浇筑好的混凝土基础上，并按规范要求调整竖直度。调整好后，必 须对地脚螺丝进行防盗点焊，并应对焊点部位进行防腐处理。图 3-3：交通标志现场检查3.对于单柱标志，标志板内缘到土路肩边缘的距离不少于 25cm，悬臂及门架标志板下缘 距路面净空高度不得小于 5.5m，净空高度以路面横坡对应点的标高为基点。4.路侧柱式标志板采用抱箍固定在立柱上。5.管状或空心钢截面的支撑

16、结构，均设置经批准的、吻合紧密的防雨帽。6.门架标志结构采用装配式施工，整个安装过程应以高空作业车为工具，禁止施工人员 在门架横梁上作业。横梁安装前，先预拱，横梁中间处的预拱高度一般为 50mm。悬臂标志的 预拱度为 40mm。7.吊装过程中需避免板面大幅度摆动，以免擦伤反光膜，应特别注意标志不要与既有电 线发生干扰。紧固连接螺丝时，应注意螺丝与板面受力均匀，不要造成板面的凹凸不平而影 响反光效果。8.路侧安装时，为避免标志面眩光对驾驶人的影响，标志板面的法线应与公路中心线平 行或成一定角度，禁令标志和指示标志为 0°45°,指路标志和警告标志为 0°10

17、6;。9.采用悬臂、门架或附着式支撑结构时，标志的安装角度应与公路中心线垂直。在积雪35地区，门架安装时标志板可前倾 0°10°。10.标志安装完毕后，应进行板面平整度、安装角度和净空高度进行检查，以确认在白天 和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合设计要求。11.标志安装完毕后，应及时清理施工作业区，恢复路面整洁，检测标志板下缘至路面净 空高度及标志板内缘距路边缘距离，检查柱帽是否安装牢固。3.5 质量验收3.5.1 一般要求1.标志的设置位置及安装角度应符合设计文件的要求。2.标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凸凹变形。标志板边缘应整齐、光滑。3.

18、标志面在夜间车灯照射下，底色和字符应清晰明亮、颜色均匀，不应出现明暗不均和 影响认读的现象。4.标志板外形尺寸、底板厚度、文字高度、标志面的逆反射性能等应符合设计文件的规定。5.标志板下缘至路面的净空高度及标志板内缘距公路边缘线的距离应满足设计文件的要 求。6.所有钢构件防腐层应均匀、颜色一致，不得有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无 漏镀等缺陷。7.标志基础的地基承载力和规格、强度应符合设计要求。3.5.2 交通标志实测项目，见表 3-1。表 3-1：交通标志实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1标志板外形尺寸（mm）±5。当边长尺寸大于 1.2m 时允许偏差为

19、边长的±0.5%；三角形内角应为 600±50钢卷尺、万能角尺、卡 尺：检查 100%标志底板厚度（mm）不小于设计2标志汉字、数字、拉丁字的 字体及尺寸（mm）应符合规定字体，基本字高不小于设 计字体与标准字体对照， 字高用钢卷尺：检查 10%3标志面反光 膜等级及逆 反 射系数(cd.lx-1.m-2)反光膜等级符合设计。逆反射系数值 不低于公路交通标志板技术条件（JT/T279）规定反光膜等级用目测初 定。便携式测定仪：检 查 100%4标志板下缘 至路面净空 高度及标志板 内缘距路边 缘距离（mm）+100，0用直尺、水平尺或经纬 仪：检查 100%5立柱竖直度（m

20、m/m）±3垂直、直尺：检查 100%6标 志 金属构 件 镀层厚 度（µm）标志柱、横梁78，紧固件50测厚仪：检查 100%7标志基础尺寸（mm）-50，+100钢尺、直尺：检查 100%8基础混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试件每处 1 组（3 件）：检查100%3.5.2 检测方法标志板和立柱制作、加工完毕运至工地后，先由施工单位对标志板的外形尺寸、底板厚 度、字体、反光膜等级及逆反射系数，立柱及金属构件镀层厚度进行自检，检测率为 100%， 再上报监理，经检验合格后方可进行安装施工。1.标志板外形尺寸及标志底板厚度检验(1)用分辨率为 1mm 钢卷尺，在方形或

21、长方形标志的长、宽方向各量取三次，取算术平均 值。(2)圆形标志在不同方向间隔 120°，量取三次直径，取算术平均值。 (3)三角形标志量取 3 个边的边长，取算术平均值。允许偏差为±5mm。用万能角尺量取三角形内角，取算术平均值。(4)当标志边长尺寸大于 1.2m 时，允许偏差为边长的±0.5%。2.标志字体尺寸检验(1)目测检查标志汉字、数字、英文的字体，是否符合道路交通标志和标线(GB5768-2009)标准中的规定。全线标志字体应统一。(2)标志字符尺寸应用分辨率为 1mm 的钢卷尺测量。由于汉字结构上的差异，表现在高度上有一定差别，因此，在测量时按汉字的

22、基本字高来控制。用分辨率为 1mm 钢卷尺量取三 次，取算术平均值。3.标志面反光膜等级及逆反射系数检验 (1)目测检查标志面反光膜等级。标志板所用反光膜应与设计文件规定的等级相符。 (2)使用便携式逆反射系数测量仪测量标志板面反光膜的逆反射系数。测量结果应符合相关标准要求。4.标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘线距离检验 (1)悬臂标志和门架标志要检验标志板下缘至路面净空高度以路面横坡对应点的标高为基点，测量与标志下缘的距离。可用钢卷尺、皮尺、塔尺等工具直接量取，也可用全站仪、 经纬仪测量计算。(2)路侧标志要检验标志板内缘至路肩边缘线的距离。从路侧标志板内缘挂垂线测量从 垂线到道

23、路边缘线的距离。5.标志柱竖直度检验 (1)用垂线、直尺检验标志柱竖直度时，可先用垂直水平尺靠在立柱竖向边缘，如气泡不居中，说明标志柱不垂直。沿立柱边移动垂直水平尺，找出倾斜最大额的方向。沿该方向用 大于 l00cm 的长垂线和直尺测量竖直度偏差值。(2)标志柱竖直度的允许偏差为±3 mm/m。6.标志金属构件防腐质量检验(1)标志金属构件包括立柱、横梁、门架等，其镀锌量为 550g/m2，镀层近似厚度为 78u m； 紧固件的镀锌量为 350 g/m2，镀层近似厚度为 50Um。(2)用涂层测厚仪（量程为 l200IJm，精度 lu m）测量。测试方法应按热喷涂涂层厚度 的无损测量

24、方法(GB 11374-1989)规定进行。在标志立柱、横梁、门架、法兰盘及紧固件等 构件表面测量，每一构件的上、中、下三部各测四点，取算术平均值。7.标志基础尺寸检验 检验标志基础尺寸可检查施工记录，用钢卷尺抽检基础平面尺寸，如对基础埋深有疑问时，应开挖检查。基础尺寸的允许偏差为±50mm。基础混凝土表面平整，密实、光洁，不应 有蜂窝麻面。8.基础混凝土强度检验检查试验记录。评价标志基础混凝土的抗压强度，以标准养护 28d 龄期边长 15cm 立方体试件为准，可用非统计方法按下述条件进行评定：Rn1.15R Rmin0.95R第四章路面标线4.1 一般要求1.标线喷涂前应认真清洁路

25、面，路面应做到无松散颗粒、灰尘、沥青渣、油污、沙土、 积水或其他杂质，保证清洁干燥。2.新铺沥青混凝土路面的交通标线，在路面温度降至环境温度方可施工；新建水泥混凝 土路面的交通标线，应在路面养生期满后方可施工。3. 标线预涂底油时，应先喷涂热熔底油下涂剂，按试验确定的间隔时间喷涂热熔涂料， 以提高其粘结力。4. 喷涂机具应采用自行式机械。5. 涂料在容器内加热时，温度应控制在规定值内，不得超过最高限制温度；烃树脂类材 料，保持在熔融状态的时间不应大于 6h，树胶树脂类材料，不大于 4h。6.标线长、宽、厚度应符合设计要求，做到线形流畅、曲线圆滑、与路面线形协调。不 允许出现折线，标线表面不应出

26、现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。7.突起路标应在路面标线施工完成后安装，且不得影响标线质量。8.路面标线、突起路标施工中，应加强安全管理，保证标线涂料和突起路标的正常养护 周期。9. 喷涂施工应在白天进行，雨、雪、沙尘暴、强风、气温低于 10的天气，应暂停施 工。10. 喷涂标线时，应进行交通管制，设置适当的警告标志，阻止车辆、行人在作业区内 通行，直至标线充分干燥。11.喷涂作业时，采取有效措施，防止涂料污染路面，12. 标线涂料应在干燥通风的环境下存放。4.2 材料分类及要求4.2.1 标线涂料种类根据高速公路属性对标线涂料种类进行分类，型号及使用方法详见表 4-1。表 4-1：标线涂料分

27、类表型号规格玻璃珠含量和使用方法状态热熔型反光型涂料中含 18%25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将 玻璃珠撒布在其表面。固态突起型涂料中含 18%25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将 玻璃珠撒布在其表面。双组份反光型涂料中不含（或含 18%25%）玻璃珠，施工时涂布涂层 后立即将玻璃珠撒布在其表面。液态突起型涂料中含 18%25%的玻璃珠，旅工时涂布涂层后立即将 玻璃珠撒布在其表面。水性反光型涂料中不含（或含 18%25%）玻璃珠，施工时涂布涂层 后立即将玻璃珠撒布在其表面。液态4.2.2 标线涂料要求1.热熔型材料的密度应在 1.82.3（g/cm³）之间，涂膜外观干燥后应无

28、皱纹、斑点、 起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂料的颜色和外观应与标准板差别不大。涂料的色品坐标和 亮度因数应符合路面标线涂料(JT/T280-2004)规定的范围。2.双组分涂料的密度应在 1.52.0（g/cm³）之间，涂膜固化后应无皱纹、斑点、起泡、 裂纹、脱落、粘贴等现象，涂膜颜色与外观应与样板差别不大。3.水性涂料粘度应在 80120（KU 值）之间，容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅 匀，漆膜外观应无发皱、泛花、起泡、开裂、黏贴等现象，涂膜颜色和外观应与样板差异不 大。4.2.3 反光玻璃珠材料要求1.外观要求：无色松散球状，清洁无明显杂物，显微镜下无明显起泡或杂质。2.粒

29、径分布：应符合 GB/T 247222009 中规定。3.成圆率：玻璃珠成圆率不小于 80%，其中珠径在 850um600um 范围内玻璃珠的成圆率 不小于 70%。4.密度要求：2.44.3（g/cm³）。4.2.4 突起路标材料要求1.外观要求：基体成型完整，颜色均匀，外表面无明显的划伤、裂缝、飞边等缺陷。2.逆反射器：完整、无损、反光均匀。3.成圆率：玻璃珠成圆率80%,其中珠径在 850m600m 范围内玻璃珠的成圆率70%。4.材质要求：耐化学腐蚀、耐水、耐 UV 紫外线和耐候性能。4.3 施工工艺流程4.3.1 标线施工工艺流程施工准备工作测量、放线喷底油加热涂料划标线、

30、撒玻璃珠调整清理现场并交验图 4-1： 标线施工工艺流程图4.3.2 突起路标施工工艺流程施工准备工作清扫路面施工测量涂刷环氧树脂安装突起路标清理现场并交验图 4-2： 突起路标施工工艺流程图4.4 施工要点4.4.1 路面标线1.设置标线时，先进行放线，弹标线轮廓线。2.为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，要进行现场试验确定底油的类型和用量。 喷涂底油前，将喷涂部位彻底清理干净，达到表面干燥，无起灰现象。3.标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按道路交通标志和标 线(GB 5768-2009)规定施工。标线喷涂厚度应符合设计图纸要求。应将标线端部用定型模 具覆盖粘牢，保证

31、标线两端喷涂质量，并防止污染路面。4.特殊标线的图案、标记如箭头及字母等的尺寸应按设计图纸要求和道路交通标志和 标线(GB 5768-2009)规定施工。喷涂部位外必须进行覆盖保护。且特殊标线在施工中应尽 量使用 45 的刀头进行切割。5.所有标线应顺直、平顺、光洁、均匀，湿膜厚度符合设计图纸要求。6.有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，材料应更换。其清除 方法可用标线打磨机进行清除，如标线涂料对路面造成污染的，应在污染处涂上乳化沥青予 以遮盖修补。正式喷涂前，必须设专人对施工放样进行复核，放样与复核不能为同一人。7.涂料喷涂温度，应符合涂料生产商使用说明的要求，以保证喷涂

32、质量和标线使用寿命。8.玻璃珠的撒布量应经试验并获监理工程师批准后方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以 0.3kg/m2 的用量加压撒布在所有标线上。做到：撒布均匀、粘结牢固、逆反 射系数符合设计要求。施工中应定时清理撒布器，避免出现堵塞。9.在手推式热熔标线机前进途中应定时搅动搅棒，以保证机内热熔涂料的均匀度。10.振荡标线主要施工工序： (1)路面处理。先清除路面泥土、尘埃等杂物；如含有水分，应先用喷枪进行干燥处理。 (2)底漆撒布。使用专用设备按热熔型标线涂料的规定用量均匀撤布。 (3)振荡标线的涂敷。往热熔釜中投入专门材料，在充分搅拌的条件下使之完全溶解；在确认底漆完全干燥后

33、，使用专用划线机在l70210之间进行涂敷施工。 (4)玻璃珠的撒布。使用与划线机一体的撒布器在涂敷之后，随即撒布玻璃珠。 (5)确认涂料充分冷却、固化后，方可开放车辆通行。(6)振荡标线规格及质量应符合设计 图纸要求。图 4-3： 路面标线图片4.4.2 突起路标1.突起路标应按设计图纸要求设置，设置时路面面层应干燥清洁，无杂屑。2.将环氧树脂均匀涂覆于突起路标的底部，涂覆厚度约为 8mm，将突起路标压在路面的 正确位置上，轻微转动，直到四周出现挤浆并及时清除其溢出部分，在凝固前突起路标不得 扰动。3.在水泥混凝土路面设置突起路标，应先用硬刷和 10%盐酸溶液洗刷混凝土表面，然后 用清水冲洗

34、干净，待路面清洁干燥后安装。4.突起路标设置高度，顶部不得高出路面 25mm。5.突起路标的反光玻璃球有白色、红色或黄色，白色设在一般路段，红色或黄色设在危 险路段。6.设置间距及其他规定应按设计图纸要求进行。7.在降雨、风速过大或温度过高、过低时，不得进行安装。8.突起路标设置后，经检查不合格时，应拆除重新安装。4.4.3 立面标记1.立面标记设置的位置应符合设计图纸规定。2.立面标记的颜色为黄黑相间的倾斜线条，斜线倾角为 45°。线宽及其间距均为 150mm， 向下倾斜的一边朝向行车道。桥梁、隧道处立面标记施工时先在设置位置涂满黄漆，后贴黑 色反光膜；收费岛施工时先涂黄漆后涂黑漆

35、。3.跨线桥墩柱或墩柱防撞体、高门架等均应设置立面标记。4.5 质量验收4.5.1 路面标线1.一般要求(1)路面标线涂料应符合路面标线涂料(JT/T280-2004)的规定。 (2)路面标线的颜色、形状和设置位置应以设计图为准，并符合道路交通标志和标线(GB5768-2009)的规定。所画标线规范美观，线形流畅，与道路平纵线形配合协调，不得出现 折线(3)路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。（4 反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀。（5 标线厚度、宽度、纵向长度、纵向间距、横向偏位应满足规定值。（6 标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。2.路面标线实测项目

36、，见表 4-2。表 4-2：路面标线实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1标线线段长度(mm)6000±50钢卷尺：抽检 10%4000±403000±3010002000±202标线宽度(mm)400450+15，0钢尺：抽检 10%150200+8，0100+5，03标线厚度(mm)常温型（0.120.2）-0.03，+0.10湿膜厚度计，干膜用水 平尺、塞尺或用卡尺： 抽检 10%加热型（0.200.4）-0.05，+0.15热熔型(1. 04.50)-0.10，+0.504标线横向偏位（mm）±30钢卷尺：抽检 10%5标线纵向间距（mm）9000±45钢卷尺：抽检 10%6000±304000±203000±156标线剥落面积检查总面积的03%4 倍放大镜：目测检查。7反光标线逆反射系数(cd.lx-1.m-2)白色标线150黄色标线100反光标线逆反射系数测 量仪：抽测 10%3.检测方法(1)标线外观 目测标线外观。标线线形应流畅，与路面线形相协