低压电机(立式)大修检修规程

1、检 修 文 件 包项目序号：文件准备：工作负责人：文件包编号：文件包内容清单：序号内 容 清 单打“”份数1工作指令页2工作票页3备品、主要材料页4安全风险分析单5检修规程6质量安全计划表7检修报告8再鉴定记录表9异常项/不符合项报告表10检修文件包修改建议表11图纸（系统流程图）12其它页：9+4检 修 规 程规程编码：预计工日：62工日规 程 名 称人 员 组 成负责人低压电机（立式）大修11检修工工作票：电气二票3临 工设 备 位 置适用于该规程的设备供货商产品型号 停工代检点H1（个）生效印见证点W5（个）版次编写校核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期0陈虎2009.08.21电

2、子文档路径：页：2/9版次：0检 修 规 程规程编码：文 件 修 改 跟 踪 页版次文件修改原因修改人/日期修改页 检 修 规 程 版次：0页：3/9规程编码：工序工作内容预计时间机械电气仪控起重电焊土建工作负责人签 字0概述01安全措施112备品备件113现场准备及工具444办理工作票115拆除电动机口线226电机整体分解与搬运447电机解体前电气试验228电机全面解体889电机解体后检查清理121210回装电机101011修后电气试验2212其它部件回装2213电机空载试验2214电机就位，找正84415恢复电动机口线2216清理现场，终结工作票11总计6245818检 修 规 程页9/9

3、版次：0规程编码：工序0 概述 低压电动机（立式）标准大修项目为电动机全面解体抽转子以及定子的检修，转子的检修、轴承的清理检查与更换和修后电气试验工序1 安全措施 严格执行电业安全工作规程工序2 备品备件名称图号/型号规格单位数量备注轴承只2工序3 现场准备及工具3.1 场地准备 清理电机周围场地，检查起吊和运输工具3.2 工、器具 常用工具 测试仪器和仪表序号仪器仪表名称规格型号单位数量1万用表AC,V200MV-750V块12电 桥QJ-44块13电 桥QJ-24块14兆欧表500V块13.3 材料序号名 称单 位数量备注1擦布块102毛刷把23带电清洗剂KG14润滑脂KG0.55绝缘清漆

4、KG1工序4 办理工作票 检查、验证工作票措施工序5 拆除电动机口线 拆下电机的口线室面板 从电动机口线处对电动机进行放电 在口线室内将电机引线与电源电缆作好“永久性”醒目标记 用电缆刀拔除电动机引线连接外包绝缘材料 拆除电动机引线固定螺丝 将电机引线移到口线室外 临时封住电机口线室面板见证点（ 1 ）工序6 电机整体分解与搬运6.1 电动机外部连接的拆卸： 联系机械拆除靠背轮防护罩 联系机械拆除联轴器连接 拆除电动机底座固定螺丝 拆除电动机接地线6.2 电动机的整体吊离及搬运： 检查确认电动机与外部无任何机械及电气连接 联系起重专业将电动机吊离并运送到规定的工作场地 在检修区域建立工作区，并

5、挂标示牌工序7 电机解体前电气试验 用500V兆欧表测量定子三相绕组对地绝缘电阻，并做好记录，绝缘电阻不小于0.5M，并将结果填入检修报告 用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻，误差不超过2，并将结果填入检修报告见证点（ 2 ）工序8 电机全面解体 拆除风扇罩、风扇定位弹簧卡，用专用工具卸下轴上的风扇 用拉码或专用工具卸下电机轴上的联轴器（应做好联轴器在轴上的深度位置标记） 拆除电机两侧轴承盖螺丝，取下外部轴承盖 拆除电机两端端盖固定螺丝，在端盖与机座外壳接缝处打上标记（两个端盖记号不应相同），用扁铲或撬棍和铜棒敲击端盖，使其与机座分离，取出放置一旁 抽转子：将转子抽出定子膛（必要时可以在反侧轴

6、上套钢管抽转子），放在硬木 或胶皮垫上，并用斜木稳住注意： 在抽转子过程中，防止碰伤定子铁芯和线圈工序9 电机解体后检查清理9.1 定子的检修 将定子各部件清理干净，摆放整齐 检查定子铁芯应无损伤、磨损、生锈、过热、开裂等异常现象，铁芯在外壳内应不松动、无轴向位移 检查定子槽楔应无断裂、脱落、枯焦、松动现象 检查线圈端部绝缘应无过热、老化、损伤，绑扎应完好 检查口线鼻应牢固，无过热、损坏、开焊现象，绝缘良好 检查电动机端盖及轴承盖应无损伤、裂纹、变形、企口无毛刺9.2 转子的检修 将转子各部件清理干净 检查转子铁芯应无磨损、生锈、损坏、过热、开裂、变形 外观检查轴颈应无碰伤、划痕、变形等异常

7、检查风扇应无变形、损坏、开裂现象 检查轴与转子应紧固为一体，检查轴颈应无损伤、磨损、痕迹、弯曲等缺陷9.3 轴承的检修 外表检查内外环应无裂纹，滚子及轨道应无麻点、锈蚀，无严重磨损，保持架应完整，无裂纹、锈蚀、铆钉应紧固，与内外环应无直接接触 检查轴承间隙（注：建议内径50mm以下的滚珠轴承用此方法）：用双手分别握住轴承内、外圈，轴向用相反方向力推、拉，感觉无较大位移即视轴承间隙为合格 手盘轴承外圈，轴承外圈转动灵活，应无滞塞。以上如有不良及超标，须更换新轴承9.4 轴承的拆卸与新轴承的检查、装配 拆卸旧轴承：用拉码钩勾住轴承内圈，用力拉出，若太紧可稍加热注意：如用火焊切除或上车切除时必须保证

8、轴颈的完整性，不能损伤轴颈 新轴承检查：外观检查内外环应无裂纹，滚子及轨道应无麻点、锈蚀，保持架应完整，无裂纹、锈蚀、铆钉应紧固，与内外环应无直接接触；用手盘轴承外圈，轴承外圈转动灵活，应无滞塞注：若新轴承有封油盖，则不必打开封油盖，只需用手感轴承间隙（用双手分别握住轴承内、外圈，并向相反方向来回用力推、拉，感觉无较大位移为合格），在检查轴承时不能损伤封油盖；若封油盖有损伤，则须重新换新轴承 装配新轴承：用轴承加热器或将轴承放在盛有机油（或变压器油）的铁桶内加热至80至100，严禁超过110，将轴承套在轴上，并用与内环直径相同的钢套管顶住轴承内环，用力将轴承打到固定位置 将轴承清理干净注意：如

9、果轴承内径在50mm以下，可以冷卸和冷装，轴承内径在50mm以上的一定要热卸和热装 将轴承及轴承盖内腔加润滑油（若有封油盖，只须给轴承盖加入稍许润滑脂），转速大于1000rpm的加1/2容积，小于1000rpm加2/3容积见证点（ 3 ）工序10 回装电机 组装前检查各部件检修完毕，并达到质量标准，应做好记录。完整无缺，电机内部已清理干净，确认无任何物品 电机装配：使作电机解体用的工具、工艺相反工序将转子插入机膛内，装复两侧端盖及轴承盖注意：装端盖时应符合拆卸时标记，必须使机壳上所有螺丝均匀，交替拧紧，敲打端盖用木榔头或垫木板敲打，以免将端盖或其它零件敲坏，装好端盖后用手转动转子灵活，无机械磨

10、擦声音工序11 修后电气试验 用500V兆欧表测量定子三相绕组对地绝缘电阻，并做好记录，绝缘电阻不小于0.5M，并将结果填入检修报告 用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻，误差不超过2，并将结果填入检修报告见证点（ 4 ）工序12 其它部件组回装 装复风扇 装复风扇止动卡环及风扇罩 装复联轴器工序13 电动机空载试验 电机空载试转：电机空载运转不少于30分钟，用听针诊断电机运转状况应正常，用电流卡表测量空载电流，用红外线测温仪测量电机本体和负侧端盖的温度，并将测量结果填入检修报告停工待检点（ 1 ）工序14 电动机复位、找正 将电动机吊放到固定位置 联系机械专业对电机整体进行找正工序15 恢复电

11、动机口线 检查电源电缆及套管应完整，无不良 按原记号接上电源引线，恢复口线罩见证点（5 ）工序16 工作结束，终结工作票 收拾工具 清理现场 取走剩余材料 终结工作票页：4/4/3版次：0规程编码：检 修 报 告工序5 拆除电动机口线见证点（ 1 ）签 名日 期工序7 电机解体前电气试验 测量定子三相绕组对地绝缘电阻（不小于0.5M）：测量部位R60秒（M）结论三相对地 用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻（误差不超过2）：测量部位U相V相W相误差（）结论阻值（）见证点（ 2 ）签 名日 期工序9 电机解体后检查清理9.4 轴承的拆卸与新轴承的检查、装配 将轴承及轴承盖内腔加润滑油（若有封油盖，

12、只须给轴承盖加入稍许润滑脂），转速大于1000rpm的加1/2容积，小于1000rpm加2/3容积见证点（ 3 ）签 名日 期工序11 修后电气试验 测量定子三相绕组对地绝缘电阻（不小于0.5M）：测量部位R60秒（M）结论三相对地 用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻（误差不超过2）：测量部位U相V相W相误差（）结论阻值（）见证点（ 4 ）签 名日 期工序13 电动机空载试验 电机空载试转：空载电流测量温度部位电流（A）部位温度（）U相本体温度V相端盖温度W相运转时间（分钟）误差（）备注结论停工待检点（ 1 ）签 名日 期工序15 恢复电动机口线 检查电源电缆及套管应完整，无不良 按原记号接上

13、电源引线，恢复口线罩见证点（ 5 ）签 名日 期1、检修工作内容：项目负责人签字/日期班组负责人签字/日期工作负责人签字/日期5、使用测量工具、仪器记录：序号量具名称量具编号数量序号量具名称量具编号数量数量规格型号备件/材料名称序号数量规格型号备件/材料名称序号4、备件及主要材料使用记录：3、遗留问题及原因：2、检修中发现的缺陷及采取的措施：若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导质 量 安 全 计 划 表质量安全计划表(生效印)设备名称: ××电机页数:1/2设备位置: 设备编码:项目说明：××电机大修适用该质量计划设备: 初步条件：有关适用

14、文件，系统已隔离。电动机处于静止状态。特殊措施: ：见 证 点：停工待检点检修单位 独立检查平电公司 独立检查序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期1文件、工器具、备件准备检修,场地准备，验证隔离票0H2拆除电动机口线0W3电机整体分解与搬运0版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械 热 控 电气一次 电气二次 高压试验 特殊说明:0陈虎日 期2009.08.21平电公司检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：2/2序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期4电动机修前电气试验0W5电机全面解体06更换轴承0W7回装电机 08电机修后电气试验0W9电机空载试验0H10电机就位，找正011恢复电动机口线0W12不符合项关闭0H13品质再鉴定0H14质量计划关闭0H6准 备审 核批 准姓 名签 字日 期签 字日 期姓 名签 字日 期检修（施工）单位：工作负责人：预计检修工日：62预计土建工日：预计其它工日：预计总工日：实际工日：开工时间：完工时间：工作(票