电气分场HSE监督检查标准

1、 电气分场HSE监督检查标准检查项目（部位）检 查 内 容组织机构1设立HSE领导小组和应急领导小组，明确安全生产第一责任者、主管安全领导和兼职安全员。2建立健全全员安全生产责任制，做到“一职一责，一岗一责”。安全管理一般要求1开展安全目标管理，将目标指标分解到班组，并进行考核。2岗位员工应正确穿戴劳动防护用品，有资质要求的岗位，持证上岗。3岗位员工应掌握职责、应知应会内容、操作规程和应急程序。4岗位员工应严格执行巡回检查、交接班、隐患整改及上报等制度，发现问题及时解决，不能立即整改的要制定落实安全防范措施并及时上报。5严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗和不酒后上岗。 管理制度1

2、建立岗位责任制、巡回检查制、交接班制、隐患整改及上报、事故报告、用火用电安全管理、设备设施使用维护保养制、安全管理、环境管理、健康管理应急管理等制度。教育培训1制定年度培训（学习）计划，培训内容应包括岗位职责、操作规程、技术标准、法律法规、规章制度、应急知识、事故案例分析、HSE管理体系知识、风险削减措施等安全知识。2分场每月应组织一次安全活动、班组应每周一次安全活动，班组在工作前召开班前，并做好记录。3班组召开班前会时，应根据当班工作存在的风险、危害及防范措施进行安全讲话。4新入厂和转岗员工应经过“三级”安全教育，考试合格后方可上岗。实习期间签订师徒合同，实习期间满达到独立顶岗条件的，可独立

3、项岗。5抽查员工对培训内容和工作场所各种突发事故应急预案的掌握情况。现场管理一、运行岗1. 发电机入口风温不超过40；定子绕组窥视窗完好、端部无异常；转子碳刷无打火、放电；励磁机碳刷符合规范，无打火；各部位铝排、接线无松动、放电、过热现象；电流、电压互感器无过热、放电；开关及刀闸无过热、放电。2. 变压器油温不超额定值；油位在规定范围内；器身无振动、无油污、无异味；绝缘套管无油污、裂纹；接线端子无过热、放电；消防器材有效期内使用、清洁。3变电所SF6开关气体压力正常；刀闸无过热、放电；互感器无过热、放电、无渗漏油；绝缘套管、悬锤无裂纹、无放电闪络痕迹；消弧线圈无渗漏油、无异音；消防器材有效期内

4、使用、清洁。4.6.3KV母线室环境卫生清洁、无杂物；油开关无渗漏油，无异音；真空开关无异音、无异常气体；互感器无过热、放电，无渗漏油；母线及刀闸无松动、无放电、无过热；消防器材有效期内使用、清洁。5. 6KV母线室环境卫生清洁、无杂物；开关及刀闸无放电、无异音、无异味；各继电保护装置无动作现象；指示灯指示正常、无损坏；电缆沟水位正常；消防器材有效期内使用、清洁。6. 380V母线室环境卫生清洁、无杂物；各开关无过热、放电、无异音；互感器无过热、放电；母线及刀闸无过热、放电、无异音；安全措施正确、完备；消防器材有效期内使用、清洁。电气分场HSE监督检查标准检查项目（部位）检 查 内 容现场管理

5、二、变电检修1变压器油标、油位正常；套管、油枕、器身、瓦斯继电器无渗漏；风扇运转正常；连接引线、铝排无过热、异音、异味等现象。2SF6开关气体压力正常；瓷套无裂痕、破损；连接引线无过热、异音、异味等现象。3油开关油标、油位正常；器身、注油孔、放油阀无渗漏；连接铝排无过热、异音、异味等现象。4真空开关真空管无裂痕、变色现象；连接铝排无过热、异音、异味等现象。5隔离刀闸主触头及连接铝排无过热、异音、异味现象；辅助接点位置正常；操作把手闭锁装置好用；支持瓷绝缘无裂痕、破损。6母线各连接处无过热、异音、异味等现象；各支持瓷绝缘无裂痕、破损。7互感器器身瓷套无裂痕、破损、无渗漏；一次各连接处无过热、异音

6、、异味等现象。8二次回路指示灯、位置指示器指示正常；各类操作把手位置正常；各端子排、二次接线端子无打火、松动现象。三、厂用检修1真空开关真空管无裂痕、变色现象；连接铝排无过热、异音、异味等现象。2低压开关、接触器、热继电器元件温度正常，无过热现象，无异味；元件未受潮；元件运行声音无异常；元件连接线无松动、过热现象；外部触点无过热、烧蚀痕迹；电缆无松动、过热现象。3隔离刀闸主触头及连接铝排无过热、异音、异味现象；各项触头同期；操作把手闭锁装置好用；固定螺丝无松动现象。4高压变频器运行时无异音；屏显正常；环境温度正常。5母线各连接处无过热、异音、异味等现象；各支持瓷绝缘子和卡槽无裂痕和松动现象。6

7、互感器器身无过热、异音、异味等现象；器身无裂痕、损伤；一次各连接处无过热、异音、异味等现象。7二次回路指示灯指示正常；操作把手位置正常；按钮好用（询问）；各端子排、二次接线端子无打火、松动现象。四、电机检修1发电机组定子线圈、铁芯温度，入口风温及出入口温差；发电机、励磁机无振动、异味、异音等异常；窥视窗密封完好，定子线圈端部无异常；滑环、整流子、电刷无火花、弹簧压力均衡，无断股，长度合适，表面清洁；空冷器入口水温及出、入口水温差一般3。2电动机外壳、风扇罩、叶无裂痕或损坏；轴承温度正常，端盖无漏油；电机、轴承运转无异音、异味；地脚螺丝、端盖螺丝无松动现象；联轴器无松动。3低压开关、接触器、热继

8、电器元件温度正常，无过热现象，无异味；元件未受潮；元件运行声音无异常；元件连接线无松动、过热现象；外部触点无过热、烧蚀痕迹；电缆无松动、过热现象。电气分厂HSE监督检查标准检查项目（部位）检 查 内 容现场管理4二次回路指示灯指示正常；操作把手位置正常；按钮好用（询问）；各端子排、二次接线无打火、松动现象。五、电仪检修1指示仪表外壳及玻璃完整；外壳与底座间接合牢固紧密，密封良好；安装牢固；接线紧固，无松动现象；指针灵活、指示正常。2电度表安装平直、稳固；玻璃窗视线良好；接线紧固，无松动现象。3互感器器身无打火、异音、过热等现象；器身无裂痕、损伤；油浸互感器无渗漏油现象。4回路各端子排、二次接线

9、端子无打火、松动现象；发电机主控仪表与汽机盘仪表吻合。六、继电检修1继电器外壳及玻璃完整；外壳与底座间接合牢固紧密，密封良好；DJ、DL电磁继电器动、静接点间距为1.5-2.5mm； DZ、DZB、DZS中间继电器接点间距为3mm； ZJ1、ZJ2、YZJ中间继电器接点间距为3mm；DJ电压继电器正常工作时无振动现象；接点清洁，无氧化膜和烧蚀现象；各接点压力足够，同步良好；线圈无变色、烧蚀现象；端子接线牢固可靠；各继电器弹簧变形，各层间距均匀；信号继电器复归良好；瓦斯继电器顶盖沿继电器方向有1-1.5%升高坡度；瓦斯继电器通向油枕的阀门开通。2互感器器身无打火、异音、过热等现象；器身无裂痕、损

10、伤；油浸互感器无渗漏油现象。3二次回路光字牌指示正常；操作把手位置正常；按钮好用（询问）；各端子排、二次接线端子无打火、松动现象。七、综合检修1开关通断良好；无过热、异味现象；接线处良好；无过热、烧蚀痕迹。2电源线淋水、受潮；无裸漏处；无松动、过热、异味等现象。3灯头、灯泡无过热变色现象；无裂纹、破损现象；无裸漏灯丝；灯具固定稳定、牢固。4电池电压正常；外壳无裂痕、漏液现象；无过热。5充电器运行无异音；连接牢固，无过热、异味等现象；直流输出正常。6通信线路电缆固定牢固；端子箱门密闭，不进水；电缆芯线无接地现象。八、热工仪表1锅炉压力仪表主汽压力记录值与盘上压力表值吻合；供油盘上压力表值与就地压

11、力表值吻合；给水压力记录值与就地压力表值吻合；盘上汽包压力表值与就地压力表值吻合；主汽压力记录上限报警与下限报警正常；测量管路、阀门无渗漏。2汽机流量仪表主汽流量记录值与智能表示值吻合；抽汽流量记录值与智能表示值吻合；除氧器水位记录值与电接点示值吻合；复水流量记录值正常；测量元件无渗漏。电气分场HSE监督检查标准检查项目（部位）检 查 内 容现场管理3油炉温度仪表主汽温度记录值与数字表示值吻合；本炉供油温度值与其它炉温度值吻合；本炉给水温度值与其它炉温度值吻合；导管温度值指示正常；二级过热器东侧温度值与西侧温度值吻合；省煤器前东侧温度值与西侧温度值吻合；省煤器后东侧温度值与西侧温度值吻合；排烟

12、东侧温度值与西侧温度值吻合；主汽温度上限报警和下限报警实验良好；测量元件无渗漏。4煤炉温度仪表主汽温度记录值与数字表示值吻合；上层床温各值比对良好；下层床温各值比对良好；本炉给水温度值与其它炉温度值吻合；二级过热器东侧温度值与西侧温度值吻合；省煤器前东侧温度值与西侧温度值吻合；省煤器后东侧温度值与西侧温度值吻合；排烟东侧温度值与西侧温度值吻合；主汽温度上限报警和下限报警实验良好；测量元件无渗漏。5煤炉流量仪表主汽流量记录值与智能表示值吻合；给水流量记录值与自动示值吻合；水位记录值与自动示值吻合；一次风进风室流量东侧值与西侧值吻合；风室进联箱南侧流量与北侧流量吻合；水位记录上限报警和下限报警实验

13、良好；测量元件无渗漏。6煤炉自动班主汽流量自动值与记录值吻合；给水流量自动值与记录值吻合；水位自动值与记录值吻合；过热器电接点压力表示值与仪表示值吻合；饱和器电接点压力表示值与仪表示值吻合；汽包电接点压力表示值与仪表示值吻合；供油压力表示值与仪表示值吻合；主给水执行器阀位与就地阀位置值吻合；副给水执行器阀位与就地阀位置值吻合；供油执行器阀位与就地阀位置值吻合；减温执行器阀位东与就地阀位置值吻合；减温执行器阀位西与就地阀位置值吻合；送风执行器阀位与就地阀位置值吻合；吸风执行器阀位与就地阀位置值吻合；高压风机执行器阀位与就地阀位置值吻合；一次风执行器阀位与就地阀位置值吻合；二次风执行器阀位与就地阀

14、位置值吻合；保护系统投入正常；测量元件无渗漏；报警实验正常。7汽机温度仪表主汽温度记录值与数字表示值吻合；排汽温度记录值与数采器值比对良好；推力瓦温度值比对良好；支持轴承盘、地温度值比对吻合；推力轴承盘、地温度值比对良好；循环水盘、地温度值比对良好；冷油器出入口盘、地温度值比对良好；主汽温度上限报警和下限报警实验良好；排汽温度上限报警实验良好；测量元件无渗漏。8汽机压力仪表主汽压力记录值与盘上压力表值吻合；主油泵出口盘上压力表值与就地压力表值吻合；一段抽汽压力智能表示值与就地压力表值吻合；#1调速汽门盘上压力表值与就地压力表值吻合；#8调速汽门盘上压力表值与就地压力表值吻合；主汽压力记录上限报

15、警与下限报警正常；测量管路、阀门无渗漏。9循环水压力仪表#1循环水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#2循环水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#3循环水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#4循环水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#5循环水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#6循环水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；循环水泵南、北母管压力表值吻合；测量管路、阀门无渗漏。10给水泵自动给水泵电接点压力表值与母管压力表值吻合；测量管路、阀门无渗漏。电气分场HSE监督检查标准检查项目（部位）检 查 内 容现场管理11水泵压力仪表#1给水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#2给水泵盘上压力表值与就地

16、压力表值吻合；#3给水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#4给水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#5给水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#6给水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；#7给水泵盘上压力表值与就地压力表值吻合；东、西母管压力表值吻合；测量管路、阀门无渗漏。12汽机自动油箱油位表示值与就地指示值吻合；电接点真空表表示值与仪表示值吻合；轴瓦电接点温度示值均衡；前后轴振动示值均衡；串轴保护良好；超速保护良好；报警器实验良好；测量管路、阀门无渗漏。13油泵房自动1级管低油压联动表示值与数字表示值吻合；2级管低油压联动表示值与数字表示值吻合；1级1#管油压表示值与数字表示值吻合；1级2#管

17、油压表示值与数字表示值吻合；2级1#管油压表示值与数字表示值吻合；2级2#管油压表示值与数字表示值吻合；测量管路、阀门无渗漏；报警器实验良好。14300T自动报警器实验良好。15300T流量仪表各除盐水箱水位值比对均衡；各中间水箱水位值比对均衡。16300T压力仪表#1除盐水盘上压力表示值与就地表示值均衡；#2除盐水盘上压力表示值与就地表示值均衡；生水管盘上压力表示值与就地表示值均衡。17油泵房压力仪表1级1#管油压数字表示值与就地表示值均衡；1级2#管油压数字表示值与就地表示值均衡；2级1#管油压数字表示值与就地表示值均衡；2级2#管油压数字表示值与就地表示值均衡；测量元件无渗漏现象。18油

18、泵房压力仪表1级1#供油管温度示值与锅炉供油温度示值均衡；1级2#供油管温度示值与锅炉供油温度示值均衡；2级1#供油管温度示值与锅炉供油温度示值均衡；2级2#供油管温度示值与锅炉供油温度示值均衡；#1罐油各油温示值均衡；#2罐油各油温示值均衡；#3罐油各油温示值均衡；#4罐油各油温示值均衡；#5罐油各油温示值均衡；测量元件无渗漏现象。相关方信息沟通交流1对进入厂区内的外来人员进行入厂教育，对不接受教育的人员有权拒绝进入。基础资料管理1厂内应设置生产工艺流程图、危险点源控制图、巡回检查路线图，建立健全班组HSE活动记录、教育培训记录、应急演练记录、安全巡回检查记录等。风险管理1正确识别生产中存在的各类风险因素，制定预防措施，编制HSE作业指导书和HSE现场检查表。2岗位人员按照作业指导书和安全操作规程进行生产作业，严格遵守安全规章制度。3分场主任和安全员按照现场检查表检查生产作业全过程，发现违章行为和事故隐患立即处理。应急管理1应制定火灾、触电、环境污染等突发性事故的应急预案，并配置足量应急救援物资和器材。2应急预案应规定突发事故的报警程序及事故上报时限，明确各岗位职责、任务分工和应急程序，规定事故处置后的恢