冲击钻安全质量教育培训讲义

1、精选优质文档-倾情为你奉上新建云桂铁路引入南宁枢纽站前及站后工程SN1标（冲击钻机）施工安全教育培训南宁枢纽I标工程指挥部一项目经理部二0一四年目录（冲击钻机）安全质量培训一、新工人安全须知1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。2.进入施工现场，必须按规定戴好安全帽，扣好帽带。3.在没有防护设施的2m高处、施工作业必须系好安全带。4.高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。5.不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6.钢筋和模板要堆放整齐稳妥，不要过高。7.危险区域（坑、洞等）要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红

2、灯示警。8.在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。9.特殊工种(电工、焊工、起重及冲击钻司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。10.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。11.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。12.施工现场的钻孔桩、承台基坑等危险处，应有防护措施并有明显标志。13.桥墩施工时任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。14.不准坐在脚手架防护栏杆

3、上休息和在脚手架上睡觉。15.手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。16.拆下的脚手架、钢模板、支撑要及时整理，铁钉要及时拔除。17.工具用好后要随时装入工具袋。18.脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。19.脚手板两端间要扎牢、防止空头板(竹脚手片应四点扎牢)。20.脚手架超载危险。脚手架均布荷载每平方米不得超过270kg，脚手架连接物拆除危险；坐在防护栏杆上休息危险；搭、拆脚手架不系安全带危险。21.单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。22.挂梯上部要挂牢，下部要绑扎牢固。23.人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。24.高空：从事高空作业的人员，必

4、须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业人员，不得从事高空作业，对起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次。(1) 高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。(2) 在平台处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。(3) 遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。(4) 夜间施工必须要有充分的照明。二、安全生产六大纪律1.进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带：并正确使用个人劳动防护用品；2.2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩；3.高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和

5、工具等物件；水上作业必须穿好救生衣。4.各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；5.不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；6.吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。三、施工工艺测量放线埋设护筒钻机就位泥浆制作冲击成孔捞渣补浆检孔、清孔安放钢筋笼下导管二次清孔灌注水下砼凿桩头桩基检测1、 本工程采用冲击钻机进行钻孔作业。2、 钻机就位时，钻机下的垫木不得接触到钢护筒，防止钻机在钻孔作业时因为振动使垫木挤压钢护筒，导致钢护筒移位。3、 根据地质情况，邕江内河床上层10到20米左右为砂、黏土、卵石层，含砂率较大，宜加大黏土使用量，减少片

6、石使用量，按黏土卵石比1:1比例投入孔内，使泥浆与片石挤入孔壁，保证孔壁坚实，防止塌孔。4、 当钻进至坚硬的卵石层时，应加大冲程至4到5m，将坚硬卵石击碎。5、 在任何情况下，冲程应保持在6m以下，以防止破坏孔壁，孔壁不圆，偏孔的情况发生。6、 在开钻之前应设置好十字护桩，不得将护桩设在钢护筒之上，防止护筒移位导致护桩出现偏差。应将十字护桩设置在护桩周围的钢板上，在钻孔过冲中要随时利用护桩纠正钢丝绳偏位，防止偏孔情况的发生。7、 在遇到斜面较大的坚硬岩石层面时，应向孔内投放坚硬的片石，并且采取低锤快打的方法在孔底造出一个平台，后方可采取较大冲程避免偏孔、卡钻的事情发生。8、 在遇到孔底土层黏度

7、过大时，不得采用较大冲程，应低锤快打，防止钻头因过大冲击力打入粘土层过深而发生粘锤的情况发生。9、 现场作业人员应随时对泥浆进行调配，控制好泥浆比重，保持孔内水头高于邕江水位2m，防止塌孔情况的发生。10、 在钻孔作业中，作业人员应随时注意钻机周围钢平台面板是否存在因钻机振动导致面板与分配梁间焊缝脱落的情况，若存在此类情况，应及时对脱落的面板进行补焊。在补焊面板是，攀爬至平台面板下方进行焊接作业的人员必须穿好救生衣，以防止失足滑落至江中，发生危险。11、 在孔深达到设计要求时，采用泥浆循环方法进行一次清孔，先不降泥浆比重，先使用分离器将砂石碎渣过滤出来，后再降低泥浆比重。12、 在一次清孔完成

8、，钢筋笼放入孔中后，开始放入导管。计算若干节导管长度，使导管底距离孔底30cm到50cm。导管接头处，须垫合适的橡皮胶垫（厚3-5mm），并在胶垫两面均匀地涂上一层黄油，以利密封。导管螺旋接头应涂抹黄油，并将螺帽上紧，防止出现泥浆渗入导管中。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1米以上），贮料斗使用前应用水浇湿，用拔塞盖封。13、 导管安装完毕后，进行第二次清孔。继续使用泥浆循环法进行清孔，清孔的泥浆指标为比重：不宜大于1.1 g/cm3。含砂率：小于2%。粘度：1720s。沉渣：摩擦桩不大于20cm。自检合格后通知技术人员复检。14、 二次清孔后，检测孔内沉渣厚度，若小于20c

9、m，符合设计要求，方可进行水下砼浇筑。浇筑砼时，现场施工人员必须听从由专人负责的指挥和安排，施工现场有条不紊。15、 首盘砼打入孔内时，应将导管埋深保持在1m以上为准，在灌装过程中，施工人员应听从现场技术负责人指挥，导管埋深应保持在2-6m以防导管提离砼面发生断桩。16、 每拆一节导管，立即用水冲洗干净，码放整齐，以备下次使用。四、冲击钻作业安全控制重点及注意事项1、施工场地坡度不大于1%，要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。2、护筒的埋设要采用挖孔埋设，对于浅水处筒顶高度高出水面1米左右，护筒底端埋设深度2米左右，并尽可能深入到不透水粘土层1米左右，以确保施工要求。3、钻孔时应对准

10、桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。4、如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。5、钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。6、扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土7、。钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作。8、成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。9、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻

11、杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。10、运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。11、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。12、拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程，拆装前班组长应进行明确分工。13、施工前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。14、遇有大雨、雪、雾和六级以上抢过强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。五、钢筋笼加工钢筋笼加工及制作钢筋绑扎及焊接声测管设

12、置1、21#墩共24根钻孔桩，钻孔桩钢筋笼主筋直径为20mm螺纹钢共50根，N1长度61.731m，N2长度31.381m,N3长度19.581m，N1与N3为双根钢筋排列，N2为单根排列；N4为加劲箍筋，自钢筋笼在承台座板底面处设起，自上而下在主筋内侧每隔2m及钢筋笼底部设置，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m。箍筋N5为10圆钢,螺旋形布置。N7为定位钢筋（耳筋），在桩身配筋范围内每隔2m沿圆周等距焊接八根。桩身钢筋净保护层厚度不得小于8cm。在钢筋笼加工时，注意一下几个要点：1.1、钢筋笼下料时，要严格按照图纸上规定的各种尺寸的钢筋长度下料，不得随意更改各种类钢筋的长度。1

13、.2、钢筋笼加工时，加强箍筋摆放时间过长容易变形，应在加强箍筋内加上三角撑；且在加工一截钢筋笼时，应在每隔4米处加垫一层垫木，在方便作业的同时，保证钢筋笼加工其他部件时不产生变形影响美观与质量。1.3、在钢筋笼加工时，必须严格按照规范要求，主筋间焊接采用J506焊条，不得使用其他不符合要求的焊条代替。在焊接作业时，控制电焊机电流，不得出现由于电流过大而发生烧伤主筋的情况。1.4、在加工钢筋笼螺旋筋N5时，应注意除全部绑扎外，钢筋笼说每隔两米处将N5筋与钢筋笼主筋电焊一圈，在两套螺旋筋接头处也必须电焊，防止在下放钢筋笼时螺旋筋脱落。1.5、钢筋笼净保护层厚度不得小于8cm。2、钢筋绑扎及焊接2.

14、1、钢筋笼焊接时，主筋焊接必须采用要求的J506焊条，不得采用不符合要求的焊条进行焊接。2.2、桩基钢筋笼分段插入孔内时，主筋接头焊接长度必须满足10d，焊缝必须饱满牢靠，焊接完成后焊渣必须敲除，一边直观焊接质量。2.3、钢筋笼每一段下放时，必须观察钢筋笼是否垂直，确认垂直后，方可下放钢筋笼。3、声测管设置3.1、声测管安装时，必须安装牢靠，防止声测管滑落孔底导致钢筋笼无法下放至孔底。3.2、声测管连接时，必须使用液压剪将声测管接头固定牢靠，防止未来桩基检测时由于声测管漏水导致无法检测桩基质量。3.3、钢筋笼顶笼下放完成后，向声测管内注水，保证水完全注满声测管内，并用专用塑料罩封口，后用胶带紧

15、密缠绕，保证声测管密封不漏水。3.4、声测管注水完成后，将吊环焊接在钢护筒上，以固定钢筋笼在孔内的位置保证不出现偏差。六、质量标准钢筋加工允许偏差表项次检查项目允许偏差1受力钢筋全长±10mm2箍筋内净尺寸±3mm1、钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。2、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。3、焊接质量：焊接的钢筋必须满足双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。4、两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500

16、mm以内。钢筋安装允许偏差表检查项目允许偏差钢筋骨架在承台以下长度±100 mm钢筋骨架直径±20 mm主钢筋间距±0.5d加强筋间距±20mm箍筋间距或螺旋筋间距±20 mm钢筋骨架垂直度1%七、安全操作规程砼工安全操作规程 一、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。二、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品。三、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如布料机、料斗、砼运输通道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。四、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。五

17、、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。六、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。七、卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。八、混凝土料斗运输时，作业人员不得在运输通道下停留，以防发生危险。九、下料斗时，速度应缓慢，且必须等料斗停稳后方可下料，要避免料斗碰撞布料机平台上的作业人员。十、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入拌和机内查看情况。十一、浇筑完成后要及时清理料斗、布料机、模板旁边的砼。气焊工安全操作

18、规程 一、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。二、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。三、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。四、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。五、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。六、乙炔发生器不得放在明线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。七、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并

19、防止曝晒。八、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。九、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。十、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。十一、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。十二、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。十三、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。十四、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。十五、氧气瓶

20、、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。十六、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。十七、严禁无证人员从事焊、割作业。起重机司机安全操作规程一、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。二、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭证操作，严禁无证开机。三、严格执行起重吊装“十不吊”。四、起吊时重物下不得有人停留和行走。五、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以

21、上，下落应低速轻放，防止倾倒。六、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。七、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。八、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。起重机安全操作规程一、开机前对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。二、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原相关人员除掉后方可闭合主电源。三、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度

22、05米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。四、操作者在起重机作业中，应按规定对各项作业鸣铃报警。五、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。六、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。七、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。八、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。九、起重机应严格执行“十不吊”的制度十、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。钢筋工安全操作规程 一、必须遵守钢筋机械安全

23、操作规程。二、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。三、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等。四、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。五、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。六、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以

24、及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。冲击钻机操作规程1、钻机操作人员必须经常培训，熟悉冲击钻的性能、结构，经常考试合格并取得证书，方可进行操作。2、钻架的安装：（1）钻机的施工场地及走行道路应平坦坚实，满足钻机正常工作和移动要求。（2）钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。（3）钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。（4）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。3、开工前的检查：（1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。（2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防

25、护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。（3） 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。（4）钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。4、作业中：（1）使用冲击钻的电源插座必须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。（2）冲击钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。（3）使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平

26、衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。（4）上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。（5）冲孔时，非作业人员不得进入冲击区域范围内，当检测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。5、工作结束后，清理钻杆，将钻头平放在场地上，关闭钻机电路系统。钢筋切断机安全操作规程1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到

27、正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲

28、机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作

29、业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须停稳后进行。机械操作工安全操作规程1内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。2内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。3发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。4发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。5发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。6空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人

30、员。7空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。8空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。9发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。10严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。11蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。12砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。13砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。14操作时，应站在砂轮

31、侧面。不准两人同时使用一个砂轮。15砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。16手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。17手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。18手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。19手电钻操作时不准用身体直接压在上面。20倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。21操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上22千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。23千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。24使用油压千斤顶，禁止站

32、在保险塞对面，并不准超载。25千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。冲击钻安全操作规程施工准备应遵守的规定：1、对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。2、场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土夯打密实。3、施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应附合生产厂家的标准。施工过程应遵守的规程：1、正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。2、按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关机操作手柄。3、正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。4、钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度，5、为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后，30min之内不应再过载。6、使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。7、钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。8、操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。9、拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。10、钻孔