施工方案钢管焊接

1、渭南市抽黄供水工程党渭输水线路试验段合同编号： SHXJH2014-02-10/CHGS-DWSYD钢管焊接施工方案批准：审核：编制：中国葛洲坝集团股份有限公司渭南抽黄供水项目部二一四年七月第一章、工程概况 ：本标段合同编号 SHXJH2014-02-10/CHGS-DWSYD，桩号 DW1（1+） DW4（12+），起点位于党睦镇以西， 林吉村以东， 末点位于交口抽渭总干渠以北，蔺店镇永安坊村以西，试验段全长10.94km。试验段输水管线设计流量采用党渭输水设计流量 3.25m3/s ；试验段输水管道选用单根 DN1800mm、抗硫酸盐侵蚀预应力钢筒混凝土管。工程内容，预应力钢筒混凝土管的安

2、装，管件焊接及安装。第二章、施工准备1 熟悉图纸及设计要求。2 同业主、设计、监理一起技术交底3 编制施工方案，根据业主进度编制施工计划。4 根据管道单线图，平面图，流程图。编制管子长度，编制焊口节的，现场活口节的及预制编号。5 管道技术员根据编制好的焊口图及相关文件将图中加工的管件列出清单，交厂部加工，编号。6 熟悉管道施工技术。7焊工进场前，要经过焊工工艺评定8准备施工临时用料，施工机具见表（气割、扳手、焊接用料、小型工具）9根据现场施工条件合理组织安装人员（计划见表）.第三章、人员组织1管道技术员1 名2管工2 名3起重工2 名4电焊工4 名5气保焊工1 名6电工1 名7普工3 名第四章

3、、施工机具123456789汽车吊25T1 台IGBT逆变式直流弧焊机ZX7-315/500-14 台角向磨光机 1508 台吊带20t2 根液压千斤顶（ JB/T2104-1991）QYL322 只手拉葫芦（ JB/7334-1994）15T2 只钢丝绳 Y10-3210M（每付 2 根）2 付其它规格钢丝绳按要求另配小型工具 (扳手、榔头、切割工具等 )按要求另配1234施工测量工具水准仪 （测量标高）DSZ10、DS101 台水平尺50mm2 把钢卷尺5M/10M各 2 把线坠按用途4 个第五、施工方案1、钢管安装前， 对进入现场的钢管必须检查验收。 检查钢管是否有合格证，无合格证者不得

4、进入施工现场。 对钢管几何尺寸、 外防腐进行检查， 几何尺寸不合格和外防腐破损的与厂部联系进行返修。 返修合格后进入现场。 焊接人员必须具有焊工合格证。 钢管吊装时严禁破坏防腐层， 采用尼龙编织吊带吊装。 管道安装前，按设计图纸先安装三通及承插口，后按实际长度安装凑合节。2、管内支撑的切割及打磨不得在安装前切割管内支撑，防止应力变型，待吊装就位后点焊固定以后再切除支撑，切割尽量保证与内壁齐平， 切割后用磨光机打磨平整光滑，以便涂刷防腐材料。3、管件底部支撑结构吊装前先尺量管件底部至基础面高度，用钢管事先焊好支撑架，支撑钢管顶部用木楔调整高低，并能保护管道防腐材料。地基软弱地方装沙袋支撑管件。4

5、、接口焊接钢管吊装用 25T吊车，本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“ V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接， 然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于 300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。5、 管道上开孔应符合下列规定：不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；不得在短节上或

6、管件上开孔。6、焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数 3-4 层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。7、焊缝防腐及内衬砂浆管道内外壁焊缝的防腐同管件， 即外防腐用环氧煤沥青出处理，内防腐先焊接固定钢丝网片，再用 M10水泥砂浆喷涂厚 20mm。8、钢制承插口安装时，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。9、防腐施工完毕后及时封堵。 钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为 30mm，高程差允许值为 ±20mm。10、无损探伤检

7、测根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第的规定：无损探伤检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%。本工程设计图纸中无具体要求，故按不小于 10%的焊缝数量进行检测。检测方法：超声波，超声波具有较高的灵敏度，尤其对裂纹更为灵敏，具有探伤周期短、安全等优点。11、焊接钢板抗拉试验：在现场焊接330mm*30mm的钢板 2组，送相关检测机构进行抗拉检验，合格后再进行现场施工。12、焊接返修经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后， 方可补焊。 经检测为焊缝内部裂纹时，先

8、用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。第六章、压力试验与预应力钢筒混凝土管同步进行。第七章、安全文明施工1、 严格执行项目部 “健康、安全、环境保护 ”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。2、 施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。3、 施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。4、施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。5、所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接6、 加强成品保护意识， 管道施工时，工具应放在工具包内， 并注意切割下料时，采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至地面