汽轮机润滑油及盘车装置系统调试措施

1、目 录1、设备系统概述13、调试范围及目的34、调试前具备的条件35、调试工作内容及程序46、联锁保护逻辑及定值57、调试质量及验评标准58、组织及分工69、工作危险源及环境和职业健康管理710、使用仪器及设备911.附表：10中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程1、设备系统概述1.1中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程25MW机组汽轮机润滑油系统采用主油泵注油器供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动注油器投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向保安部套提供压力油；向主油泵装置提供充足的油源。系统工质为L-TSA32汽轮机油。1.2系统

2、的构成 本系统主要由主油泵，注油器，集装油箱，高压启动油泵，交流润滑油泵，直流事故油泵，低压油过压阀，冷油器，油烟净化排放装置，止回阀，连接管路，油位指示器及监视仪表等设备构成。润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组轴承提供润滑油，向盘车装置系统供油。本系统采用L-TSA32汽轮机油，机组轴承要求进油温度为35-45，轴承回油的正常温度应小于65。机组正常运行时，采用汽轮机转子直接驱动的主油泵射油器供油方式。机组停运时，高压启动油泵和交流润滑油泵运行，向润滑油系统，而直流事故润滑油泵是在机组失去厂用电或交流油泵因故障无法启动时直接向各轴承供应润滑油，确保机组安全停机。机组的盘车装置安装在低压缸后

3、轴承盖上，采用操纵摆轮切向啮入式低速盘车装置，盘车作用如下： 1) 机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏气和汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲。同时检查转子是否出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。2）机组的停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成的上下温差使转子弯曲。3）机组必须在盘车状态下才能冲转，可使转速控制较平稳，否则转子在静止状态下因静摩擦力太大而无法启动。4）较长时间的连续盘车，可以消除转子因长期停运和存放或其他原因引起的非永久性弯曲。1.3主要参数1.3.1高压启动油泵高压启动油泵 电机 型号 100Y120A型号YB2-250M-2 流量93M3/min 电流99

4、.7/57.5A 扬程1.03Mpa电压380 V 转速2970r/min 功率55KW 效率% 转速2970r/min 1.3.2交流润滑油泵交流润滑油泵 隔爆型电机 型号 65Y60B型号 Y132-132S1-2流量24M3/min 电流11.1/6.3A 扬程0.34Mpa 电压380 V 转速2950r/min 功率5.5KW 效率% 转速2900r/min 1.3.3直流事故油泵直流油泵 隔爆型电机 型号 65Y60B型号Z2-41流量 24M3/min 电流30.3扬程 0.34Mpa 电压DC220V 转速2950r/min 功率5.5KW 效率% 转速2、编写依据2.1 火力

5、发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）。2.2 火电发电建设工程机组调试技术规范（DL/T5294-2013）。2.3 电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210-2009）。2.4 电力建设施工技术规范（DL5190-2012）。2.5 火电工程达标投产验收规程（DL5277-2012）。2.6 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）。2.7 国家电网公司十八项电网重大反事故措施（2002年版）。2.8 国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年版）。2.9 火电工程调整试运质量检验及评定标准（建质1996111号）；2.10 火电工程启动调试工

6、作规定（建质199640号）2.11 电力建设质量管理体系、要求（GB/T19001-2008年版）。2.12 电力建设环境管理体系、要求（GB/T24001-2004年版）。2.13 电力建设职业健康安全管理体系、规范（GB/T28001-2011年版）。2.14 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）。2011版2.15 汽轮机启动调试导则（DL/T863-2004）2.16 汽轮机发电机运行导则（DLT1164-2012）2.17 电厂运行中汽轮机油质量GB/T 75962.18 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-2010）。2.19 电业安全工作规程（第1 部分

7、：热力和机械）GB 26164.1-20102.20 设计、厂家及设备技术文件、资料、说明书。2.21 相关的合同文件、纪要。3、调试范围及目的3.1调试范围3.1.1 交、直流润滑油泵的联锁保护试验。3.1.2 高压启动油泵保护试验 3.1.3 润滑油系统的循环冲洗及投运。3.1.4 润滑油系统油压调整及投运。3.1.5盘车装置投运3.2调试目的为了更好地实施汽轮机润滑油、盘车装置的试运行，通过对该系统设备及相关系统调试，保证各运行参数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到火电工程调整试运质量检验及评定标准所规定的要求。4、调试前具备的条件4.1 油系统所有设备均已安装完毕，并办理签证。4.2

8、 系统内的阀门动作试验结束，活动灵活、无卡涩。4.3 热工仪表安装校验完毕，具备投入条件，就地仪表检验合格并可投入。4.4 有关热工、电气回路的调试工作已经结束。4.5 冷却水系统已调试完毕，随时可以投入。4.6 各电机单转2-4小时，转向正确，振动、温升、电流等指示正确，连接对轮后轴 系中心符合安装要求。4.7 联锁试验合格，事故按钮调试正常。4.8 事故放油坑达到使用条件，上油前，事故放油门操作灵活并关闭，加装防护罩。4.9 油净化装置调试好，随时可以投入使用。4.10 主机油循环结束，油质合格并有油质化验报告。4.11 现场已清扫干净，道路畅通，排水地沟已清扫干净并保证排水通畅。4.12

9、 试运区域照明充足，事故照明系统完善可靠，通讯设施完备。4.13 检修人员和运行人员到位，安全措施、消防措施已落实到位。4.14 夏季试运应有必要的防暑降温措施，冬季试运应有必要的防冻措施。4.15 参加试运人员应分工明确，统一指挥。5、调试工作内容及程序5.1热工信号及联锁保护检查试验 在热工信号及联锁保护传动试验合格后（热工专业出具传动试验记录），组织热工专业人员、生产准备人员和调试监理对该试验记录进行联合检查试验，做好检查记录5.2启动前的检查5.2.1 检查主油箱油位处于油位上限，确认油位计已调整好，并与油面指示一致。5.2.2 临时系统撤除，正式系统恢复5.2.3 检查循环水系统系统

10、已投入，根据运行情况投入冷油器水侧。5.2.4 检查系统有关阀门已打开，系统通畅。5.2.5 检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。5.2.6 通知电气送上动力和操作电源。5.3 润滑油系统调试5.3.1 所有的润滑油系统和管道已冲洗合格。5.3.2 若油箱油温低于10，则投入电加热器。油温升至20时，则关闭加热器。5.3.3在DCS上启动交流润滑油泵，向油系统管道注油。启动时注意电机电流、泵出口压力应正常，泵组声音应正常，泵的振动无异常，管道无振动等（首次启动油泵应特别注意电流），同时启动排烟风机，强制润滑油系统进行循环。待油温达到正常运行要求时，通过过压阀调整润滑油母管压力0.080.15

11、Mpa。5.3.4当油温达到38以上可启动高压启动油泵，油泵出口压力整定为1.962.1Mpa。5.3.5 检查系统管道、法兰处应无泄露，油箱油位正常，运行时注意监视油泵电流、振动、温升等。5.3.6 当高压启动油泵、交流油泵运行8小时正常后，可停下。5.3.5 启动直流事故油泵，运行时注意泵的出口压力、电流，电机滑环无火花、碰擦，振动及温升情况。直流事故油泵运行30分钟以上，检查直流蓄电池容量，记录润滑油压。5.3.6 当油温过高时，投入冷油器，维持油温在3545。5.4 盘车装置调试 5.4.1 油质合格。5.4.2 热工，电气测点和控制回路正常，保护试验合格。5.4.3 启动盘车电机，注

12、意电流是否正常。同时检查转子弯曲值，动静部分有无摩擦现象。6、联锁保护逻辑及定值编号联锁保护逻辑信号来源、位号定值/延时一交流润滑油泵联锁启备用联锁投入且润滑油压力低压力开关0.069 Mpa备用联锁投入且汽轮机转速2850r/min2850r/min备用联锁投入且汽轮机跳闸二直流油泵联锁启备用联锁投入且润滑油压力低低压力开关0.059Mpa备用联锁投入且交流油泵事故跳闸备用联锁投入且汽机跳闸2S后交流油泵未启动2s三高压油泵联锁启联锁投入且主油泵出口压力1.6Mpa模拟量1.6Mpa停允许转速2850r/min且主油泵出口压力2.0Mpa四汽机盘车电动机盘车装置润滑油压正常盘车装置允许联锁停

13、(或)盘车装置润滑油压低停盘车汽机转速大于盘车转速10转顶轴油压低7、调试质量及验评标准检 验 项 目性质单位质 量 标 准联锁保护主控全部投入，动作正确状态显示正确润滑油质符合制造厂规定润滑油 泵振动m符合GB50275的规定电流A不超过额定电流出口压力Mpa符合设计要求轴承温度符合GB50275的规定 管道系统严密性无泄漏油循环符合设计要求阀 门符合运行要求排油烟风机能正常投运冷油器无泄漏，投运正常事故排油系统主控能随时投运润滑油压主控Mpa符合设计要求盘车装置自动手动投运情况符合设计要求盘车电流A不超额定电流8、组织及分工8.1组织机构在试运指挥部分部试运组统一领导下，建设单位、施工单位

14、、生产单位、调试单位、监理单位应分工明确、各负其责，共同完成调试工作。试运领导小组组长： 郑香林总指挥： 彭放文技术总负责： 张海峰安全总负责： 罗时兆现场指挥： 张伟监理单位： 王玉太 潘文奇现场技术负责人： 龙坚 李元和现场巡检、记录： 吴忠明盘上操作： 徐敏文电气设备巡检： 姜海超热工设备维护： 秦长山 现场维护、消缺 燕晓宁8.2职责分工8.2.1 建设单位：负责汽轮机润滑油、盘车装置试运过程中的协调工作。8.2.2 施工单位：负责润滑油、盘车装置试运组织，配合系统调试，做好运行设备就地的维护、检修工作。8.2.3 生产单位：负责运行中设备及系统的操作、巡检及事故处理工作。8.2.4

15、调试单位：负责组织实施润滑油、盘车装置调试方案中的调试项目并进行技术交底工作；对设备及系统的试运进行指导和监督，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案和建议；参加质量评定。8.2.5 监理单位：负责润滑油、盘车装置试运过程中的监理工作。9、工作危险源及环境和职业健康管理9.1工作危险源及控制措施序号危险源可导致事故现有控制措施及有效性1现场设备不具备启动条件人身、设备损害1调试人员在设备试运前将设备和系统的热工信号投入，联锁保护传动完成。2提前安排参加试运人员对设备和系统进行检查，对不满足启动要求的地方进行整改。 2轴承缺油轴承温度高或轴承烧毁1.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,管路是否泄

16、漏；2.注意监视振动轴承温度等；3.发现轴承油位低,应及时补油；4.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。 3油质不合格、油品不对轴承温度高或轴承烧毁1加强设备检查,发现油质不合格,应及时联系换油。2.加油时,注意核对油品是否正确。4地脚螺钉松动振动及设备损害1.加强设备巡查；2.密切监视各测点振动值及电流5带负荷启动电机烧毁1.启动前,必须到现场检查.若发现转动机械反转严重,必须先设法刹车；2.启动前,必须检查并确认转动机械出口门关闭3.启动时,注意电流返回时间,若电流长时间不返回,应立即停运；4.启动后,待电流返回后再开启出口门6缺相启动电机烧毁1.启动3KV

17、电动机及主要380V电动机时,就地应有人监护,若发现问题,应及时按事故按钮停运；2.启动时,注意电流,若无电流显示,应立即停运。7频繁启停电机烧毁严禁转动机械多次重复启动,鼠笼式电动机在正常情况下,允许冷态启动两次,但间隔不小于5min,否则30min后再启动。8超负荷运行过电流和电机烧毁1.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行；2.定期进行设备倒换。9 运行中润滑油压低 轴瓦损害1发现润滑油压低首先启动润滑油泵2查找油压低的原因及时处理3滤油器、冷油器备用状态良好随时可投4备用油箱油位正常5油压调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化6油压低至0.069Mpa不能恢复故障停机10油系统漏油

18、火灾及人身伤害1.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,管路是否泄漏；2.注意监视振动轴承温度等；3.发现轴承油位低,应及时补油；4.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。 11油位指示不准设备运行异常1加强设备巡视，经常核对就地与远传油位发现油位确实低及时联系补油。2.确保备用油箱油位正常。12冷油器泄漏油质恶化1. 冷油器水侧压力应低于油侧压力2. 发现漏油及时倒用备用冷油器3. 通知安装处理泄漏冷油器13盘车齿轮损坏设备损害严格执行操作规程，正确使用盘车装置，禁止在电机惰走投盘车14油系统着火设备及人身伤害 1油系统附近禁止有明火作业2严格按照安规规定进行灭火

19、3不能扑灭时紧急故障停机4维持转速300r/in运行，进行处理5开启事故放油门15冷油器冷却水中断或气堵油温升高轴瓦温度升高或烧瓦 1. 提高冷却水压力2. 认真监盘发现油温升高及时处理3. 冷却水泵应有备用泵且随时可以启动4. 加强冷却水箱水位巡视，水位低时及时补水9.2安全注意事项9.2.1泵首次启动时，两侧严禁站人，事故按钮应有专人看护。9.2.2注意主油箱油位，当运行稳定后，油位下降严重时，应停泵检查。9.2.3遇到下列情况时应立即停泵。9.2.3.1泵或电机发生剧烈振动或有撞击现象。9.2.3.2泵或电机发生轴承温度升高并超限。9.2.3.3电机电流超限，调整无效时。9.2.4消防器

20、材齐全，并有专人负责，油系统周围悬挂明显的“禁止烟火”牌。9.3职业健康注意事项9.3.1 该项目实施过程中，应遵照以人为本的原则，健全职业健康保障体系。9.3.2 合理安排作业时间，防止疲劳作业。9.3.3夏季施工应做好防暑降温措施。9.3.4应加强施工现场放射源的管理，遇有放射作业时，试运人员应远离放射源。9.4环境控制9.4.1 该项目实施过程中，应加强该试运区域环境卫生治理，并分工明确。9.4.2 各单位需遵照方案内容采取必要临时措施，防止汽、水、油等介质对环境造成的污染。10、使用仪器及设备序号设备名称型号备注1便携振动表TK812红外线测温仪PM11.附表：附表一：单机试运条件检查

21、确认表附表二：分系统试运条件确认表附表三：调试过程记录表附表四：联锁保护投入确认表附表五：设备系统试运记录表附表一单机试运条件检查确认表 中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程25MW机组专业： 汽机 系统名称： 汽轮机油系统 专业检查内容检查结果备注电气电机绝缘相间相地电机三相直流电阻接地电缆接线保护信号、控制、联锁二次回路试验二次回路及开关已合格电机空负荷运转2h热工测温元件安装测压、流量元件安装信号表管连接紧固压缩空气管道连接吹扫热工电缆接线热工电缆防护紧固热工检测回路试验热工调节保护试验机务技术记录与三级质量验收单靠背轮找正连接其它机械联络件紧固盘动试验润滑油冷却水二次浇灌就地

22、仪表系统检查（隔离封闭管路挡板阀门）附表二： 分系统试运条件检查确认表工程名称：中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程25MW机组专业： 汽机 系统名称：汽轮机油系统 序号检查内容检查结果备注1现场道路畅通，照明充足。2试运现场已清扫干净，孔洞盖好。3通讯设施完善，可靠。4系统所有管道应挂牌并标注名称5油泵、电机、系统管道、阀门、滤网及其它有关设备安装完毕。6冷却水系统已调试完毕，随时可以投入。7各电机单转2小时，转向正确，振动、温升、电流等指示正确，连接对轮后轴 系中心符合安装要求。8对轮连接后保护罩牢固、可靠。9系统内手动阀门操作位置方便，动作灵活。10热工接线及仪表校验完毕，并具

23、备投运条件。11事故放油坑达到使用条件，上油前，事故放油门操作灵活并关闭，加装防护罩。12油净化装置调试好，随时可以投入使用。13检修人员和运行人员到位，人身、设备的安全措施、消防措施已落实14动力、仪控电源具备投入条件。结论经检查确认该系统已具备试运条件，可进行试运工作施工单位代表： 年 月 日调试单位代表： 年 月 日监理单位代表： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日生产单位代表： 年 月 日附录三： 调试过程记录专业名称 汽机系统名称汽轮机油系统调试项目名称中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程25MW机组调试单位焦作市新思源电力工程有限公司调试起止日期调试具备条件检查情况主要工作内容设备名称完成的工作项目实验数据及分析发生的异常情况及