钢结构施工方案_(通用)

1、精选文档重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程钢结构专项施工方案重庆贤安建设工程有限公司目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 材料选用4、 钢结构生产制作5、 钢结构吊装6、 钢结构安装7、 辅钢结安装8、 钢结构涂装9、 玻璃屋盖安装10、 主要技术组织措施11、 平安施工保证12、 工期保证体系1、 工程概况工程名称：重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程建设单位：重庆市农业机械化学校设计单位：重庆广宇广告装饰责任有限公司施工单位：重庆贤安建设工程有限公司本工程结构为框架结构，层数为四层；高度为13.5m；建筑面积为3038，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构平

2、安等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。2、 编制依据1、建设单位供应的并经过确认的新增钢构件设计图。2、已有建筑结构图纸3、设计遵循的规范，规程及规定：3.1、建筑结构牢靠度设计统一标准 GB50068-20013.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-20083.3、建筑结构荷载规范 GB50009-20123.4、建筑抗震设计规范 GB50011-20103.5、钢结构设计规范 GB50017-20033.6、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002,J218-20024、有关本工程技术洽商和图纸会审记录;三、材料选用1、本工程承力构件所接受的Q235B钢

3、材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求；1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。全部承重结构钢材均应达到现行钢结构设计规范第3.3.3款的要求。2、高强螺栓、螺母和垫圈接受优质碳素结构钢技术条件（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺

4、母、垫圈型式尺寸与技术条件（GB/12281231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接接受10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，接受喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。3、一般螺栓接受C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能接受4.6级，符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780的规定。4、锚栓接受符合现行国家标准弹素结构钢GB/T700-2006规定的Q235B钢材制成。钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228-1231）的规定。5、零配件：5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻

5、孔固定在钢结构上。5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。四、钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必需具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲惫性及优良的焊接性能。必需符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位争辩处理。（4

6、）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并具体做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实状况。（3）材料使用应按节省原则实行定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必需做到专料专用，其原则时在该工程材料必需用于该工程中。2、主要工艺流程及质量把握工艺流程

7、：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：依据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程实行图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1mm。（1）号料前必需了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象

8、时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材接受气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm; 手动气割割缝宽度为4mm;（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上登记实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥当保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距&#

9、177;0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.52.4切割（1）下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必需严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必需用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量肯定要记录清楚、精确，并妥当保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除洁净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺陷应准时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 ±1.5mm 自动切割 ±1.0mm 精亲密割 ±0.5mm2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，

10、 在组装前必需生疏图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后接受门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应准时修补，发觉裂纹准时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，精确做好记录。2.7部件装配：（1）认真生疏图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后准时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并

11、做记录。样板必需标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应准时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除洁净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必需在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不行避开的问题，特殊是该工程大部分接受的是薄型钢板，在焊接受热后更简洁造成侧向弯曲变形，给制作带来肯定的难度。构件焊接后实行矫正机矫正，对腹板的变形

12、接受加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必需以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，实行双控，使每件梁、柱的尺寸都必需保持全都，同一尺寸的梁、柱必需达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。2.11除锈：（1）本工程接受抛丸机除锈，接受1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必需经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必需达到标准，必需经专检员评定合格，否则重新喷丸。（

13、5）经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有肯定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程接受抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥当爱护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或

14、按设计要求和规定。（2）予拼装中全部构件应按施工图把握尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）全部进行拼装的构件，必需经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许接受与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并依据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构

15、件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差(mm)几几何外形翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移

16、A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小于610mm）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允许凹进）-0五、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进

17、行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的爱护。（3）柱顶标高如有误差，本工程接受螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装挨次本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进

18、行吊装。接受分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至或许位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点接受吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法接受旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁接受高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装接受悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间四周用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊

19、装到位后，第一榀和其次榀应设屋架缆索固定，接受松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易接受下弦两端拉线与上弦中心挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应挨次吊装，避开消灭型号差错。六、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1选购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，选购时严格依据钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。 1.3安装时高强螺栓连接

20、紧固可接受两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可接受风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求全都。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后接受“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固挨次是：先顶层后底层，最终为中间层次。同一连接面上的

21、螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固挨次为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好平安带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时留意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向全都，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向全都，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5全部檩条与梁的连接处安装

22、螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上紧。2.6全部的檩条安装完毕后，经调直校正，全部钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。七、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，削减构件竖向构件安装过程中的累计误差。13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。 拉条必需拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布

23、置。22隅撑要与檩条以螺栓牢靠连接，不能松动。八、 钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。 （1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架全部没有围护掩盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需留意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架

24、二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭洁净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行爱护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。九、玻璃屋盖安装1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开头屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为820型彩单板，接受滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔肯定

25、距离预先堆放肯定数量的屋面板，以备安装。1.3依据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4留意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必需清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。十、主要技术组织措施（一）、质量保证措施在施工质量管理上我们严格依据国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序把握，确保每道工序受控，让建设方满足，该工程必需达到优良，我们具体有如下措施：1建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功阅历。2建立样品引路方针，各专业土建施工开头时必需先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工

26、。3建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必需检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4加强技术管理，每个分项工程必需进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料报验制度，对全部用于本工程的材料及帮助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必需经过复检和报批认可，征得甲方和监理同意。6做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必需报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7建立工程施工例会制度，乐观参与业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，准时提出和消退质量隐患。8建立奖惩制度，奖优罚劣。9建立特殊工种职工档案，严禁无证

27、上岗。10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必需按操作规程施工。（二）、工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得格外重要。为使工程施工顺当进行，特实行以下措施：1、在施工预备阶段，由现场负责人编制具体的各工序连接的方案书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。2、由现场负责人统一支配各施工队作业方案，各施工队应提出对于交叉作业中可能消灭的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，削减返工，加快施工进度。（三）、

28、现场文明施工措施文明施工是呈现施工队伍形象，表现施工队伍素养的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外呈现的窗口，全面规划。1、基本要求（1）、认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。（2）、施工现场必需设置明显的标牌，施工单位负责标牌的爱护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。（3）、施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。2、主要内容（1）、现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占

29、场内道路及平安防护等设施。（2）、现场用电：施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必需符合平安规范和平安操作规程的要求，并依据施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。施工现场必需设有保证施工平安要求的夜间照明。危急潮湿场所的照明及手持照明灯具，必需接受符合平安要求的电压。（3）、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。（4）、现场必需洁净洁净有序。（5）、现场施工人员应穿戴整齐。（四）、施工现场环保措施防止污染与水土流失措施：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥当处理，堆放到指定地点，

30、严禁乱扔乱弃，避开污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必需拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。（五）、施工现场维护措施1、工地区域分布合理有序，场容场貌洁净文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并实行平安爱护措施。2、施工区域和危急区域设置醒目的平安警示标志。3、工地做到三通一平，排水畅通。4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、平安技术措施标牌。（六）、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，依据合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发觉问题实行有效措施准时加以解决

31、，不留隐患。十一、 平安施工保证1、平安生产管理平安生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺当进行，防止伤亡事故发生而实行的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。（1）严格执行有关平安生产管理方面各项规定条例等。（2）争辩实行各种平安技术措施，改善劳动条件，消退生产中的担忧全因素。（3）把握生产施工中的平安状况，准时实行措施加以整改，达到预防为主的目的。（4）认真分析事故苗子及事故缘由，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确平安目标：杜绝一切平安事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签订平安生产协议书。4、新进企业

32、工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经平安教育。5、要进行分部分项工程平安技术交底。6、必需建立定期平安检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体平安措施：坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程依据钢结构的安装工艺要求细心操作，并实行平安与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和平安防护措施，进入施工现场必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必需系平安带。钢结构安装前应对全体人员进行具体的平安交底，参与安装的人员要明确分工，利

33、用班前会、小结会，并结合现场具体状况提出保证平安施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不损害”，即：“不损害自已，不被别人损害，不损害别人”。距地面2m以上作业要有平安防护措施。高空工业要系好平安带，地面作业人员要戴好平安帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与四周的设备、建筑物保持肯定的平安距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其平安坚固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎坚固，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并听从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用的临时电路应接受TN-S三相五线制，PE线有牢靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发觉不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专人管理，并