储罐检修主要内容

1、精选优质文档-倾情为你奉上（一）储油阶段施工情况该阶段从2007年12月5日第一支施工队伍进场开始，至2008年5月30日投运储油结束，共历时6个月，主要完成以下工作量：1、 罐体改造罐体改造可分为两个阶段，第一阶段为2#、3#、5#罐施工阶段，第二阶段为1#、4#罐施工阶段。在施工图设计前期，按照油田领导暂不改造1#、4#罐的指示，只对2#、3#、5#罐进行了施工图设计。项目部按照领导要求，抓好2#、3#、5#储罐的维修改造工作，要求3月底2#、3#、5#储罐维修全部完工，并达到2#、3#、5#储罐进出原油条件。然而，仅依靠2#、3#、5#罐恢复后的储油能力，尚不能满足集团公司下达的储油任务

2、，12×104m3原油需由柳屯油库和采油厂共同储存，要求采油厂需对现有储罐进行维修；针对此情况，2008年2月份，经油田有关部门现场调查论证，决定在洛阳分公司装置检修期间，12×104m3原油全部由柳屯油库储存，对1#、4#罐进行简单维修，各采油厂不再承担储油任务。为此，罐体改造主要完成2#、3#、5#罐的机制维修及罐体防腐，并对1#、4#罐进行简单维修。1) 主要工作量1#罐：加强圈罐壁处进行补强。2#罐：1）更换20块边缘板和48块中幅板；2）对腐蚀严重的加强圈罐壁处进行板带补强；3）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；4）对检尺孔不符合规范处进行整改；5）增加紧急排水

3、装置2个；6）更换挡雨板；7）增加清扫孔1个；8)对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。9）更换加热器；10）更换中央排水管；11）更换一次密封装置；12）更换刮蜡机构；13）罐底板及1.8m一下罐壁玻璃钢防腐；14）更换罐内外牺牲阳极。其中9)-14)项内容为2#罐防腐检修工程，与油库工程同时进行。3#罐：1）对腐蚀严重的边缘板处进行补强维修。2）对腐蚀严重的加强圈罐壁8处穿孔处进行补焊修复后，对加强圈以上带状腐蚀部位进行板带补强；3）对浮顶板浮舱部位4处漏油处进行补焊修复；4）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；5）对检尺孔不符合规范处进行整改；6）增加紧急排水装置2个；7）更换

4、挡雨板8）更换加热器；9）更换中央排水管；10)对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。 11）内防：对浮顶下表面、1.8m以上罐壁及罐内刚质附件进行防腐。对罐底板及1.8m高罐壁进行玻璃钢防腐。12）外防：对浮顶上表面、盘梯平台、加强圈及抗风圈等相关构件进行防腐。13）更换罐内外牺牲阳极。4#罐：1）对加热盘管进行利旧维修；2）更换罐内外牺牲阳极。5#罐：1）更换一、二次密封；2）更换刮蜡机构；3）增加紧急排水装置3套；4）在导向柱处增加梯子平台一个，供二分水器用；5）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；6）对检尺孔不符合规范处进行整改；7）加热器利旧维修；8）更换中央排水装置；9）

5、增加清扫孔1个；10）对加强圈保温层及保护层进行维修；11）对罐体及其附件全面防腐。12）更换罐内外牺牲阳极。按照规范要求，对2#罐充水试压试验。为确保储油期间罐体正常投运，按照油田领导的进一步要求，又对1#罐、3#罐、4#罐、5#罐进行充水试验，经过改造，16×104m3库区5座储油罐已基本恢复正常储油能力。2) 实施过程Ø 开工前各罐情况2#罐：在油库工程之前，我处正在进行2#罐的防腐检修施工；2#罐防腐检修为2006年工程，2007年8月，在施工单位对罐体喷沙除锈过程中，发现罐体东侧加强圈上部罐壁处出现穿孔，针对这一情况，我处立即委托技术检测中心对罐体腐蚀情况进行了检

6、测，报告中认为2#罐腐蚀情况较为严重，主要集中在罐底板及加强圈上部罐壁处。为此，我处立即向油田相关部门申请追加维修投资。此时，集团公司下达了油库工程的紧急任务，将2#罐这部分工作量纳入油库工程共同实施。3#罐：因浮舱漏油，一直未运行，浮顶下1.8米以下罐内有污泥，此次改造，需要对其进行清罐作业。5#罐：低罐位运行。此次改造前也需要清罐。1#罐：在运行（1#罐再改造初期，一直承担着油库正常的生产运行任务）4#罐：低罐位运行。Ø 罐体施工前准备情况2008年12月初，为确保工期，加快施工单位进场速度，我处积极组织油库员工对各罐进行降低液位操作。3#罐：自12月4日起对3#罐罐内污油完成加

7、温，12月6日开始倒罐，同时油建施工队伍进入现场，与油库工作人员进行清罐前的准备工作；12月7日至8日处理罐污水，12月9日打开3#罐人孔、透光孔进行通风，12月10日安装换气扇进行强制通风。12月11日开始正式清罐，12月24日完成罐内油泥清理，12月26日完成罐内污水清扫，12月27日开始擦罐工作，12月29日开始打磨罐底及罐壁检测点，12月31日完成。自12月28日开始搭建3#罐脚手架。12月31日搭建完毕。2#罐：自2007年12月14日起，开始对2#罐搭建脚手架。12月24日搭建完毕。5#罐：12月6日开始对5#罐进行加温，12月24日漂油结束，对罐内进行强制通风，12月25日拆除密

8、封圈等罐体附件，12月27日拆完，罐内检测合格后，27日下午开始清罐。2008年1月14清罐完毕。1#、4#罐：因油田指示精神未进行清罐，后2008年2月初，按照油田领导的进一步指示精神，需对4#罐进行清罐，我处立即组织力量，于2月5日完成漂油，春节节日三天打开人孔，强制通风。2月13日开始人工清罐准备。鉴于施工工期紧迫，不再对1#罐进行清罐作业。Ø 罐体施工情况2#罐施工过程：12月25日上午9：30，开始对2#罐动火施工割除边缘板，对2#罐的维修施工正式开始，其间，对新罐底边缘板购货问题的，由于我国南方雪灾等因素的影响， 无法及时购进，为保证工期，在油田工程协调领导小组的协调下，

9、由供应处及时予以解决。2008年1月23日， 2#罐完成罐底板更换、加强圈维修等机制维修，依据规范油罐检验、修理、改建和翻建（SY/T6620-2005）及设计要求，由我处负责组织，施工单位负责保运配合，于1月25日下午17点25开始组织充水试压，晚上21：00点，我处值班人员发现进出罐阀组南侧罐底大沿处渗水，同时发现部分基础排水孔渗水（此时，罐内液位700mm,浮舱还未漂起），对此情况，我处立即组织相关单位开始放水，清罐、查找漏点，发现三处漏点，均在旧罐底板处。通过与监理单位、施工单位的充分考虑，一致分析认为，2#罐旧罐底板存在大面积腐蚀情况，如果进一步更换剩余旧罐底板，由于存在工期紧迫及需

10、要增加投资等诸多问题，结合现场实际情况，由监理、建设单位、及施工单位几家共同决定，对已发现三处漏点进行补漏处理，对旧板喷砂除锈后，进行6层玻璃钢处理，待罐体防腐完成后再进行整体充水试压。2008年3月初，2#罐已完成全部改造，同时进出罐管网已连接就绪，已具备充水条件。3月17日下午17：30开始充水，3月22日上午10：00左右，在我处人员进行检查过程发现有三个浮舱存在渗漏现象，（此时罐内液位6.7m）经过监理单位、施工单位及我处相关人员现场勘察，分析原因：浮舱本身由于使用年限损耗等原因，已存在漏点或减薄严重现象，通过喷砂除锈才充分暴露出来。鉴于3处浮舱不影响整体浮顶的升起，经监理单位、施工单

11、位、建设单位充分结合，决定继续上水，待充水试压完毕后，将水排出后对三处浮舱进行补漏处理。补漏处理完成后，继续上水至2m（将浮船漂起）,对浮舱进行进一步实验，以确保2#罐浮舱无渗漏，保证2#罐达到投油条件。3#罐施工过程：2008年1月初开始对3#罐开始施工，在对加强圈上部罐壁处进行打磨除锈时，发现竟有穿孔大小十余处，为此我除出积极组织施工单位进行修补以外，还就此情况积极上报油田相关部门，建议对1#罐亦进行补强处理。2月初，除内构建应供货周期等问题未能进行外，罐体机制部分已基本完成。3#罐防腐队伍自2月9日（正月初三）开工以来，一直处在备料及手续办理阶段，2月13日设备、材料、人力部分进场，2月

12、14日正式进入施工状态，按照防腐公司的进度计划，2月24日完成全部防腐。防腐施工周期短，施工速度之快，也创油库建库以来之先河。在施工过程中，鉴于2#罐罐底腐蚀情况，为确保万一，将罐底及1.8m一下馆内壁全部玻璃钢铺设2层，改变了原来只对破损处积极进行玻璃钢修复的设计。在工期紧迫前提下，在3#罐完成维修未立即进行充水试验，只是进行浮舱升降试验。后按照油田统一部署，对1#、3#、4#、5#罐进行充水试验。在3#罐充水实验过程中，在稳压24后，发现加强圈处渗漏，立即降液位至加强圈也下，随后组织施工单位进行补焊，鉴于进油日期在即，未继续上水，存油期间，也将液位控制在加强圈高度一下。5#罐施工过程：5#

13、罐在清罐结束后，于1月25日拿到技术检测中心的报告，报告中5#罐罐底板情况良好，无需更换，主要工作量为内构件的更换，在施工过程，受图纸及供货周期影响，施工进度受到一定的制约。按照设蓝图要求，3#罐、5#罐采用柔性中央排水装置，需要12个柔性接头（3#罐4个，5#罐8个），按照油田第六次旬度会议要求，由油气技术管理部组织基建处、设计院、生产管理处等部门于1月31日前确定柔性接头厂家。鉴于工期紧迫，同时考虑柔性接头属关键部件，采用有现货（比利时厂家代理有10个的柔性接头现货）的进口代理厂家，剩余2个柔性接头施工单位承诺可在5#罐投产前进货（进货厂家与前10个柔性接头厂家相同）。在3#罐柔性中央排水

14、装置安装完毕后，按照设计要求，进行试压，发现有1个柔性接头存在渗漏现象，我处立即通知施工单位（工程建设总公司第三工程处），予以协调解决，经施工单位协调，鉴于3#罐即将投产，5#罐柔性接头不全（差2个未到货），将5#罐一柔性接头与3#罐渗水柔性接头互换（型号相同），互换后，对3#罐柔性中央排水装置进行试压，满足设计要求。剩余2个柔性接头到货后，施工单位进行安装，按照设计要求对5#罐中央排水装置进行试压，发现两处柔性接头存在渗漏（其中有一个为3#罐渗水柔性接头，这样5#罐中央排水装置总共有两处柔性接头渗水），施工单位及时联系厂家，鉴于进口产品的进货周期，厂家承诺最迟4月20日将2个不合格产品更换，

15、我处在每次日例会中，也多次督促施工单位抓紧落实2个柔性的接头的到货情况，最终，厂家如期更换了这两个不合格产品，经过试压，满足设计要求。鉴于当时5#罐防腐队伍尚未确定，我处积极督促基建处尽快确定施工队，确定队伍后，立即组织施工，于3月20日全部完工4#罐施工过程按照油田领导的安排，对4#罐地进行了简单维修，维修完毕后，按照充水试验方案进行充水试验，在稳压阶段，发现管及储存在剥离现象，我处立即将见这一情况上报油田工程协调小组，在油田生产管理处、油气技术管理部、基建处的现场勘察后，决定及继续稳压24h,无异常现象可视为正常。继续稳压24h,无异常现象，4#罐充水试验完成。 1#罐施工过程 按照油田会

16、议精神，只对1#罐加强圈处进行补强处理，施工完毕后，开始充水试验，在稳压阶段发现1#罐加强处有3处渗漏，检修完毕后，继续充水试验，后又发现一处渗漏，继续进行补焊。鉴于此情况，在进油阶段，将进油液位控制在加强圈以下。2、罐区工艺管网及输油泵房改造1）更换腐蚀严重的原采油一、二、四厂埋地来油管线，改为地上敷设；2）更换罐区工艺管网；3）拆除1#外输泵，安装进罐流量计2台、出罐流量计1台；4）对输油泵房管网进行改造。罐区工艺管网改造自春节前后开始，为保证旧管线拆除时的安全动火，我处积极组织施工单位，编制实施扫线方案，安装管网临时流程形成循环回路，利用4#罐热水对罐区管网逐一吹扫。为保证施工期间的正常

17、进出罐作业，安装临时进出1#罐流程。在输油泵防改造期间，为保证正常的生产，紧急投用一台新输油泵，在输油泵房边架设临时流程，保证了输油泵房的正常拆装。2008年5月6日对输油泵及新建罐区管网进行了整体联运，达到进油条件。3、消防系统根据中国石油化工集团公司安全环保局文件中石化安技2007235号关于进一步加强大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定(以下简称暂规)的通知的要求，对柳屯油库现有中倍数泡沫系统进行整改。 主要工程量：1）新增一泡沫罐间，增设储罐压力式泡沫比例混合装置一套；2）将原有中倍数泡沫比例混合器更换为低倍数泡沫比例混合器；3）将16×104m3库区储罐中倍数泡沫灭火系

18、统改造为低倍数泡沫灭火系统。4）更换原有泡沫管网。5）实现火灾报警系统与消防系统的联动。2008年5月24日，分公司吕新华副经理组织相关单位对消防系统进行了专项验收。由油田生产管理处、消防支队、基建处、技术安全监督处等几家部门联合签认，准予投入使用。2）施工阶段Ø 泡沫管网充满时间问题3月2日，消防支队对工程中消防管网设计提出质疑，认为依据现有消防泵的能力，结合所设计管网管径（DN200）无法保证在5分钟内将消防罐内泡沫充满整个管网。我处积极与设计院沟通，协商解决办法。3月15日，由生产管理处牵头，油气技术管理部、消防支队、设计院及我处相关人员参加，结合现场情况，提出补救方案：在新建

19、泡沫管网上增加4个电动蝶阀（D941H-16Q DN200）,实现管网划区，达到分罐区消防的目的，并对各罐泡沫电动蝶阀按照规范要求进行适当调整。3月18日，由局长办公室督查科带领，消防支队、技术安全监督处、基建处等单位随行到柳屯油库进行现场督查，认为就目前实际情况，该方案可以执行。随后，设计院提交了该部分的白图(无设计蓝图)。Ø 新老消防系统对接问题在消防系统前期施工准备过程中，经与原消防系统施工单位（金盾消防有限公司）联系，新消防系统无法与老消防系统对接。经及时与设计院沟通后，于3月14日在油田关于柳屯油库维修工程专项会议上提出此问题，吕新华经理要求由油气储运管理处、技术安全监督处

20、、设计院、消防支队等相关单位（部门）负责协调解决，生产管理处负责督办。3月15日，由生产管理处牵头，油气技术管理部、消防支队、设计院、油气储运管理处以及金盾消防等相关人员参加，对消防自控系统进行了调研，确定为在目前设计的基础上新老消防系统无法对接。3月26日，再次对新增PLC系统与原固定消防系统兼容联动问题进行了充分讨论，最终达成一致意见：取消图纸设计中消防部分的PLC控制，对现有火灾报警联动系统进行更新升级。Ø 泡沫电动蝶阀控制器问题4月11日，施工单位提出按设计型号购进的泡沫电动蝶阀自身未配戴控制器，无法实现自控，我处立即传真反馈于设计院，设计院于4月13日书面传真答复，承认因设

21、计人员专业间出现衔接问题，并提供所需35套电动阀配套控制器的型号。设计院答复后，施工单位立即与电动蝶阀厂家联系控制器问题，并向供应处报料，4月25日，控制器到货，由金盾消防开始安装，4月27日完工。Ø 泡沫液充装问题2008年3月底，储油主体工程已基本完成，泡沫消防系统亟待恢复，而蓝图设计料表中遗漏了匹配的低倍数泡沫液，致使无法实现消防功能。鉴于此情况，我处立即向油田相关部门紧急请示，经油田工程协调领导小组决定，由我处自行购置AFFF6 水成膜型低倍数泡沫液15.5m3，我处物资站人员，迅速组织采购，及时将泡沫液充装至新老泡沫罐内。在5月初，为配合油田组织的消防演习活动，鉴于新充装的

22、泡沫液质量好，有效期长（8年），此次消防演习中消耗掉较为可惜，我处由紧急购置价格较为便宜的氟蛋白泡沫液约10t,将AFFF6 水成膜泡沫液暂时倒出后将氟蛋白泡沫液导入，以备消防演习使用。3）试运阶段Ø 模拟调试5月11日前，完成了消防及自控系统的自检和调试，同时为5月13日消防演习做准备，将新泡沫罐泡沫液导出，更换新泡沫液，在导出过程中，发现有泡沫液从排水管漏出。经落实，泡沫罐厂家的胶囊存在质量问题，有破损情况，经多方协调，厂家同意更换。5月15日，新泡沫罐胶囊到位，更换后经厂家试压，具备使用条件。5月12日，不启动消防泵和泡沫泵对自控联动进行了联动试运。5月13日，在消防演习后清水

23、代替泡沫液对消防和自控系统进行了模拟联运。5月14日，不启泵对消防自控系统进行模拟试运，一起正常。Ø 泡沫消防联运5月16日下午，在生产管理处的组织下，技术安全监督处、油气技术管理部、基建处、质检站、消防支队、监理等单位参加，进行了消防及自控系统进行联动试运，在3#罐试运过程中，发现新泡沫罐进罐压力始终低于泡沫罐要求的0.6MPa，其他一切正常，最终停止了消防及自控系统联动试运。针对此次试运中存在的问题，联系设计院重新核算新泡沫系统最小泡沫混合液的排量，同时对泡沫上罐时间重新校核；对原中倍数泡沫泵的联动程序进行调整。5月17日，在生产管理处的组织下，技术安全监督处、油气技术管理部、基

24、建处、消防支队、设计院、油气储运管理处、监理等单位参加，通过手动启动泡沫系统一切正常，但发现新老泡沫罐无法实现自动衔接、新泡沫罐因没有设计电动阀及相关自控元件而无法实现自动控制。试运结束后，生产管理处要求设计院于5月18日上午11：00前拿出具体解决方案。5月18日上午，在生产管理处的组织下，技术安全监督处、油气技术管理部、规划计划部、基建处、消防支队、设计院、油气储运管理处、监理、泡沫罐厂家及施工单位参加，手动操作泡沫灭火系统对3#罐进行试运，初步测得泡沫到达罐顶所需时间约4分钟，满足设计要求。根据5月18日消防系统试运协调会安排，按照设计院的调整内容，我处对消防系统自动化控制和电气调整改造

25、下一步工作进行了安排，具体如下：由金盾消防公司负责对泡沫泵程序进行修改，实现在灭火过程中始终运行两台泡沫泵，19日完成；由油建三处负责在新建消防泡沫罐出口增设电动阀门和电接点压力表，实现新泡沫罐出液自动化，23日完成安装；由金盾消防公司负责，按照设计院的调整单内容对消防联动启动程序进行修改，22日完成；施工及调试23日完成后，进行系统整体联运、验收。实施进度表序号内容完成时间备注1、调整设计5月18日2、泡沫泵程序修改5月20日3、消防联动程序修改5月22日22日继电器到货4、购料（电动阀、电接式压力表等）5月22日22日到货5、施工安装调试5月23日6、消防系统整体联运、验收5月24日

26、16; 泡沫消防系统验收5月24日，分公司吕新华副经理组织相关单位对消防系统进行了专项验收，根据试运结果，消防系统整体运行良好，符合设计及相关消防规范要求，技术安全监督处、消防支队等几家单位联合签认准予投入使用。4、自控部分改造这部分工作量主要包括围绕消防系统配套自控部分以及光栅感温系统、视频监控系统的改造。主要工程量：1）拆除4#、5#罐光栅感温火灾传感器，安装TGW-100C型光线光栅感温火灾探测器（安装间隔按照暂规要求为3m），更新中控旧信号处理器改为TGW-100C型光线光栅感温信号处理器。2）更新中控室火灾报警系统。3）在罐区重新布置手动火灾报警按钮，接入中控室火灾报警系统。4）将泡

27、沫电动阀和泡沫泵房电动阀与消防系统联动。5)新增4台摄像机，用于监视4#、5#储油罐，数据接入中控室显示。本次自控改造主要为消防配套设施的改造，在白图审查阶段，为控制投资，取消了红外报警系统的设计，而在储油阶段，为保证安全，我处自行完善了红外报警系统。在油田投资控制的大环境下，我处将计量间自控部分纳入处内部项目，由我处计量研究所独立承担，未进入油库工程。其改造与计量间施工同步。5月24日，与消防系统进行了联合验收，运转正常。5、罐区接地系统改造这部分与罐体改造同步施工，主要工程量：1)各储油罐浮顶与罐体做等电位连接；2) 更新2#、3#、5#罐区接地网；3）在2#、3#、5#罐扶梯口设置人体防

28、静电设施；4）在2#、3#、5#罐顶取样口两侧1.5m外各设一组接地设施，以消除人体静电及取样绳索、检尺工具等接地。5）对库区所有更新电气设备在正常情况下不带电的金属外露导电部分均做可靠接地。 1、 计量间改造施工1） 主要施工内容在储油期间，是改造计量间的最佳时机，“时间短，工作量大”主要工作量：1）拆除原外输计量装置一套；2）拆除来油消气器8台。3）更换大小计量间所有管沟汇管；4）对大计量间地面管路系统进行整体布局，全面改造。5）对泄压流程进行整改。计量间整体施工历时一月有余，现已全部投入使用，目前运转正常。2） 施工组织过程Ø 储油前扫线及动火连头2008年5月31日对站内管网

29、进行了清扫，并由六处对计量间外来油管线进行了动火连头，标志着计量间改造开始。动火连头工作涉及到五个采油厂六个联合站和六条输油管线，共计4个动火点和1个安装点。为避免各线回压不同造成偏流，同时考虑根据现场动火点的布局，便于现场动火作业、尽量缩短动火时间，扫线过程采用逐线清扫的方式，先扫各采油厂管线再进行站内管网及外输流程的清扫，先后次序为：一厂、三厂、二厂、五厂、小计量间、马寨、大计量间、外输中洛管线。单线扫完后，利用油库计量间内的齿轮泵对相应管线抽空泄压（泄至常压），并将排污汇管内存油抽空，管线泄压后立即开始动火连头。7：30扫线作业正式开始，至12：00全部清扫完毕，前后历时4.5h。由于扫

30、线与动火连头穿插进行，9：00第一个动火点（一厂来油管线连头）开始动火，至14：30左右，动火连头和安装工作全部完成。启输后来油通过前期预制好的临时流程进罐储存。Ø 大小计量间改造由于设计不符合实际需要，计量间改造方案由项目部现场确定，取消了将汇管抬出地面、搭建操作平台的设计。仍然利用原有管沟，将管沟内汇管全部更换，同时将计量间流量计平台整体降低。在本次改造中，鉴于工程投资紧张，我处自行组织力量，自备材料，完善了计量间数据传输系统的改造，与计量间改造同步实施。中洛恢复外输时间只有20天左右时间，短短20天时间完成计量间改造，施工难度是巨大的，为此，我处积极组织技术力量，在没有蓝图指导

31、的情况下，多次讨论，反复论证，制定了“先抢外销，再干来油”的施工目标，在20天左右的时间里，完成大计量间外销流程的施工。大计量间施工作业面窄，无法利用大型吊装实施，大大增加了拆除管线的难度和施工动火的危险性，针对这种情况，我处项目部指挥施工队伍，利用大计量间的航吊吊运拆除管线及其他设施，同时安全监护人员二十四小时监护施工队伍的动火、起重等危险作业。6月20日，外销流程完成，为保证来油计量流程的安全施工，项目部积极制定方案，为外销流程单独设计了一套排污流程。6月21日正式向中洛外销原油。随后，来油计量流程及小计量间流程继续紧张施工。小计量间流程改造不大，进将三条汇管进行了更换。同时拆除进口油流程

32、。Ø 输油前扫线及动火连头2008年7月10日计量间施工全部完毕，鉴于油库流程不具备扫线条件，利用二厂热水对临时流程管网进行了清扫，并由六处对计量间外来油管线及进罐流程进行动火连头及安装。这标志着计量间开始与罐区管网对接。动火连头及安装工作涉及到五个采油厂六个联合站同时停输，共计1个动火点和6个安装点。7月11日21：00开始扫线，7月12日3：30扫线水量达到760m3，油库接到水头后，采油四厂、一厂、三厂（明一联、马寨联）、五厂停输并倒通一厂、三厂、五厂联合站内反扫流程，关闭来油临时流程流量计出口阀门（保留一厂来油流程畅通），同时停止外输炼厂，并关闭临时流程去炼厂控制阀门，同时将

33、二厂外输排量控制在60m3/h。待油库见到清水后，开始对一厂、三厂和五厂管线进行反扫操作。反扫结束后，又对马寨、炼厂临时流程进行扫线。8：30扫线、泄压结束。开始同时对6个安装点及1个动火连投点进行施工。动火施工8小时，下午16：30个采油厂先后恢复外输。标志着计量间改造完成。计量间改造意义重大。首先，更换了所有运行二十余年的旧管线,彻底解决了油库站内管线腐蚀严重、频繁穿孔等一系列问题；其次，针对生产实际，优化了输油工艺，为今后的平稳生产，提供了便利。2、 锅炉房改造锅炉房改造，不影响正常储油、输油任务的完成，故推后进行，现已基本完工，主要工作量：1）拆除原1#锅炉（已报废），更换一台6t/h

34、蒸汽锅炉；2）更换一套20t/h全自动软水器；3）拆除原除氧设施，新上一台25t/h过滤除氧器。4）更换一台锅炉给水泵。通过此次改造，大大提升了油库热力系统的运行能力及自动化程度。锅炉房改造，涉及水处理部分的改造，由于受到压减投资的影响，其水换热系统没有施工，仅购置了汽水换热设备。2）组织储油主体工程验收2008年4月29日储油主体工程完成，我处工程项目部组织油田相关处部室、监理单位以及施工单位对工程进行了中间交接。5月21日，分公司赵化廷副总组织相关单位对储油主体工程进行了综合验收并对投产前条件进行了确认。消防系统专项验收：消防系统工艺安装部分，自控和联动部分分别于2008年4月28日安装完

35、成，我处项目部组织监理、施工单位于2008年5月6日完成消防系统的单体调试。5月12日，基建处、消防支队等相关单位组织进行的整体试运，现场发现系统存在电动阀门内漏、法兰密封不严、3#消防泵出口阀门无法实现自动控制、1#消防泵程序设计错误四个问题，需做进一步完善。针对存在问题，我处积极协调施工单位、设计院等相关部门，拿出整改意见，经油田工程协调领导小组审批后、立即组织整改。随后，项目部组织力量，又多次进行消防整体联运。5月24日，分公司吕新华副经理组织相关单位对消防系统进行了专项验收，整体联运非常成功，技术安全监督处、消防支队等几家单位联合签认，准予投入使用。2、组织16×104m3储

36、油罐充水试验在储油罐改造完毕后，鉴于工期紧迫（当时停止外输中洛时间为4月初，而储罐3月底完成2#、3#、5#罐罐体改造），同时考虑除2#罐外，其他罐罐底板未经大幅更换，只是对2#罐进行充水试压，并对3#、5#罐进行浮舱升降试验。在主体工程完毕后，洛炼停产检修时间又推后至5月中旬，为充分保证储油期间的安全，我处及时将大罐试压情况向油田领导作出汇报，油田领导在听取汇报后，果断做出指示：迅速对1#、3#、4#、5#罐以及应急备用罐8#罐进行充水试验。随后，我处项目部立即组织人员制定充水试验方案，利用消防水及2#罐试压用水对其他罐进行试运，依次完成1#、3#、5#、4#、8#罐的充水试验。充水试验进度

37、安排罐号液位（m）体积（m3）进水用时（d）保压时间（d）倒罐用时（d）排罐底水用时（d）1#1114000611.513#11140001.511.514#13.537450121415#13.537450412.568#7200002.516柳屯油库维修储罐充水试验完成情况统计表罐号开始充水时间充水完成时间液位（m）备注1罐2008年5月8日2008年5月20日10.535加强圈处有3处腐蚀渗漏，进行修复后重新上水试验2罐 2008年3月17日2008年3月26日10.730三处旧钢板腐蚀穿孔，腐蚀穿孔的大体方位与罐体基础渗水方位一致；浮舱有3处腐蚀穿孔。修复后重新上水。3罐2008年5月

38、15日2008年5月22日10.550加强圈西北角有一处腐蚀渗漏，修复后重新上水。4罐2008年6月3日2008年6月6日14.764罐体环氧护坡有裂痕，其他正常。5罐2008年5月22日2008年6月4日14.615充水试验完毕后，各罐均具备了高罐位储油条件。3、动火连头及投产组织为了确保计量间改造工作不影响油库正常生产，需对采油厂来油管线与临时来油计量流程（已于5月25日前完成）进行动火连头。本次动火连头涉及到5个采油厂6座计量站以及石油化工总厂，动火点多，涉及面广，错综复杂，为了确保动火连头安全有序进行，我处组织安全、技术等相关专业人员共同编制了柳屯油库16×104m3库区维修

39、工程管线动火连头及投产组织方案，明确了处内各基层单位分工与责任，同时将需要各相关单位配合的停输、启输等具体参数要求纳入方案中。方案经油田有关部门审批后，我处立即组织施工单位做好动火连头各项准备工作，5月31日，柳屯油库停止外输中洛，向柳屯油输油的5个采油厂同时停止输油，反输扫线后，动火连头开始。经8个多小时的紧张作业，动火连头如期完成，16×104m3储油罐正式开始储油。储油历时58天，总储量最高达89211t（为历史最大储油量）。储油期间为确保储油罐安全运行，提高安全储油系数，我处严格按照充水试验数据进行储油液位控制，通过合理调节各储油罐储油量，使各储油罐均控制在安全液位以下运行，

40、确保了储油安全。储油期间各罐最大储油液位统计表油罐1#罐2#罐3#罐4#罐5#罐试水液位（m）10.53510.73010.55014.76414.615最高油位（m）9.23211.0409.47412.35913.900（二）输油投产情况计量间改造分为两个阶段，第一阶段为外销计量投产阶段，2008年6月21日11：00，柳屯油库开始出罐外输；第二阶段为采油厂计量系统投产阶段，2008年7月11日计量间改造整体完工，7月12日正式投运。为顺利完成计量间投产工作，我处组织技术力量，提前编写柳屯油库16×104m3库区维修工程计量间改造扫线及投产组织方案，并经过油气技术管理部审批。成立

41、现场指挥组，合理组织，有序指挥，保证了计量间的顺利投产。油库工程投产组织难度大，动火点多、涉及采油厂多，为油库建成投产以来所没有。各采油厂同时停输亦开建库投产以来之先河。在这两次动火连头工程中，我处各基层单位，通力配合、统一协调，顺利完成了储油、输油两次投产工作，确保了安全储油和安全输油任务的顺利完成。附件1：工程大事记附件2：柳屯油库16×104m3库区及系统配套维修工程施工过程统计附件3：工程相关会议纪要附件1：工程大事记2007年9月 中原油田接到中石化股份公司发布的洛阳分公司进行为期56天的检修,中原油田做好储油10.24万吨通知2007年10月30日 委托中原石油勘探局勘察

42、设计研究院编制油库工程的可行性研究报告2007年11月19日 设计院完成可研2007年11月20日 我处领导到北京向中石化股份公司进行了工程准备工作汇报2007年11月20日 中石化总部召开柳屯油库改造动员会议2007年11月30日 中石化股份公司油田事业部组织专家对中原油田柳屯油库16×104m3库区及系统配套改造工程可行性研究报告进行了审查2007年11月27日 油田召开专项会议，迅速展开工程的前期工作2007年11月27日 油田成立了柳屯油库维修工程油田协调领导小组2007年12月1日 工程项目部开始全面运作2007年12月5日 第一家施工队伍（油建三处）进入现场施工，工程施工

43、正式启动2007年12月7日 油气储运管理处向施工单位发邀请函2007年12月10日 进行工程招标，同时委托设计院对该工程进行施工图设计2007年12月20日 本工程第一份蓝图（2#罐机制部分）出台2007年12月30日 设计院完成了消防系统第一版白图2008年1月2日 油气技术部组织，技术安全监督处、基建处、消防支队、油气储运管理处、监理、各施工单位以及设计院相关专业设计人员参加，对白图进行了会审2008年1月下旬 设计院完成了消防系统蓝图2008年1月31日 我处将消防系统蓝图报送消防支队进行消防设计审核2008年2月初 设计院完成了工程设计概算书2008年3月2日 消防支队对工程中消防管

44、网设计提出质疑2008年3月14日 分公司吕新华副经理召开柳屯油库维修工程专项会议，对投资等重大事项进行了明确2008年3月15日 由生产管理处牵头，油气技术管理部、消防支队、设计院及我处相关人员参加，结合现场情况，提出消防系统补救方案2008年3月18日 由局长办公室督查科带领，消防支队、技术安全监督处、基建处等单位随行到柳屯油库进行现场督查认为消防系统补救方案可行2008年3月底 储油主体工程基本完成2008年4月29日 储油主体工程完成，我处工程项目部组织油田相关处部室、监理单位以及施工单位对工程进行了中间交接2008年5月6日 对输油泵及新建罐区管网进行了整体联运，确定达到进油条件20

45、08年5月11日 完成了消防及自控系统的自检和调试2008年5月13日 油田领导组织柳屯油库消防演习，同时对消防系统进行了测试2008年5月16日 在生产管理处的组织下，技术安全监督处、油气技术管理部、基建处、质检站、消防支队、监理等单位参加，进行了消防及自控系统进行联动试运2008年5月21日 分公司赵化廷副总组织相关单位对储油主体工程进行了综合验收并对投产前条件进行了确认2008年5月24日 分公司吕新华副经理组织相关单位对消防系统进行了专项验收2008年5月30日 柳屯油库储油主体工程投运并开始储油2008年5月31日 对站内管网进行了清扫，并由六处对计量间外来油管线进行了动火连头，计量

46、间改造开始2008年6月20日 计量间外销流程完成2008年6月21日 柳屯油库正式向中洛外销原油2008年7月11日 计量间改造整体完工2008年7月12日 计量间正式投运2008年8月 锅炉房改造完毕结束 附件2：柳屯油库工程施工过程统计第一阶段序号专业序号开始时间完成时间具体工程量一储罐部分（一）1#罐12008年3月6日2008年4月13日加强圈焊接补强板（二）2#罐机制部分12007年12月23日2008年1月14日更换20块边缘板和48块中幅板22007年12月16日2008年1月4日对腐蚀严重的加强圈罐壁处进行板带补强32008年1月15日2008年1月16日在泡沫挡板与罐壁间增

47、加4处人行通道42008年4月1日2008年4月1日对检尺孔不符合规范处进行整改52008年1月18日2008年1月18日增加紧急排水装置2个62008年1月22日2008年1月23日更换挡雨板72008年1月10日2008年1月16日增加清扫孔1个82008年1月15日2008年1月30日对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换92008年1月15日2008年2月1日更换加热器采用内伸式加热器，罐周围布有加热环管102008年1月15日2008年1月16日更换中央排水管112008年1月22日2008年1月23日更换一次密封装置122008年1月17日2008年1月23日更换刮蜡机构防

48、腐部分12008年2月17日2008年3月4日罐底板及1.8m以下罐壁玻璃钢防腐22008年3月6日2008年3月7日更换罐内外牺牲阳极:mg合金牺牲阳极6个 ,22kg/个；Al合金牺牲阳极20个 ,16kg/个（三）3#罐机制部分12007年12月16日2007年12月27日清罐22008年1月14日2008年1月15日对腐蚀严重的边缘板处进行补强维修,罐底板西北角修补2块大约300cm3补强板32007年12月27日2008年1月14日对腐蚀严重的加强圈罐壁8处穿孔处进行补焊修复后，对加强圈以上带状腐蚀部位进行板带补强42008年1月16日2008年1月16日对浮顶板浮舱部位3处漏油处进

49、行补焊修复52008年2月29日2008年3月1日在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道62008年4月1日2008年4月1日对检尺孔不符合规范处进行整改72008年2月29日2008年3月1日增加紧急排水装置2个82008年3月4日2008年3月7日更换挡雨板92008年2月11日2008年2月17日更换加热器102008年2月9日2008年2月9日更换中央排水管112008年1月23日2008年1月29日对加强圈及罐底大沿各一圈保温层保护层进行更换防腐部分12008年3月2日2008年3月3日内防：对浮顶下表面、1.8m以上罐壁及罐内刚质附件进行防腐。对罐底板及1.8m高罐壁进行玻璃钢防腐22

50、008年2月15日2008年3月1日外防：对浮顶上表面、盘梯平台、加强圈及抗风圈等相关构件进行防腐32008年2月27日2008年3月2日更换罐内外牺牲阳极:mg合金牺牲阳极6个 ,22kg/个；Al合金牺牲阳极20个 ,16kg/个（四）4#罐机制部分12008年2月4日2008年2月29日清罐22008年3月1日2008年3月13日加热器利旧维修32008年3月23日2008年3月24日中央排水管试压42008年4月3日2008年4月3日刮蜡机构局部维修52008年3月19日2008年3月25日更换罐内外牺牲阳极（五）5#罐 机制部分12007年12月18日2008年1月18日清罐22008年3月26日2008年3月31日更换一、二次密封32008年2月26日2008年3月28日更换刮蜡机构42008年3月11日2008年3月11日增加紧急排水装置3套52008年3月11日2008年3月12日在导向柱处增加梯子平台一个，供二分水器用62008年2月16日2008年2月16日在泡