大口径球墨铸铁管安装施工工艺新

1、大口径球墨铸铁管安装施工工艺北京市设备安装工程公司锅炉冷冻公司2005年10月本工艺标准适用于工作压力不大于1.0MPa的室外给水球墨铸铁管的铺设安装。1.1 材料设备要求1.1.1 管材及管件表面不得有裂纹，管材及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。（GB/T 13259-2003）。1.1.2 刚性接口材料：水泥宜采用425号水泥；石棉应选用机4F级温石棉；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；圆形橡胶圈应符合国家现行标准预(自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定；铅的纯度不应小于99%。1.1.3 采用橡胶

2、圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。1.1.4 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定.每个橡胶圈的接头不得超过2个。橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边，杂质等缺陷。胶圈直径公差（截面）不大于0.5mm，环径公差不大于±5mm。承插口尺寸不应超过允许误差值，有破损、缺陷的管道不得使用。1.2 主要机具1.2.1 机械：反铲挖掘机，推土机，汽车吊，压路机，蛙式打夯机，角向磨光机，发电机，水泵。1.2.2 工具：专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳，卡环，10T手拉葫芦,板锉，

3、电焊工具，气焊工具。1.2.3 测量仪器：经纬仪，水准仪，皮尺，塔尺，花杆，钢板尺。1.3 作业条件1.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求。1.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有塌方措施。1.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程1.4.2 测量定位：根据施工图，利用经纬仪和水平仪进行测量放线，确定管道开挖的中心线及施工控制线，按建设单位提供之水准点，引至管沟测量的起始点，测定管沟之中心线，每隔50M设立一个标桩，并在该标桩附近的树干、构筑物上，用红铅油标注编号、里程、挖深、或将标注平移至沟中心4m以外处。管线中线定出以后，就可以根据

4、中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。1.4.3 水准点的控制桩应用钢筋混凝土制作，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端做出明显标志。水准高程测量的闭合差在±20/L，中心线的误差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。1.4.4 管道运输：管道运输时，尽量避免对管道的外防腐层的磕碰，分层码放时管道的插口应进行支撑，防止插口的径向变型。管道吊装时，要用专用的索具进行吊装，严禁用钢丝绳或索具与管道的外壁进行直接接

5、触。现场码放时尽量沿管道安装的方向码放，尽量减少不必要的二次搬运。1.4.5 沟槽开挖及清槽：沟槽开挖前应先进行放线，开槽前先清除地表渣土、腐植土。对地下障碍物细心核查，人工每隔20米挖一个探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。开槽边坡：按照设计要求进行放坡，或按照以往施工的成数经验进行放坡，不论采取何种坡度进行放坡，都不得影响在管沟内人员及管道设备的安全。机械开挖时，由测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。槽底留1520cm人工清槽。1.4.6 打垫层：清槽合格后，应按照设计要求打垫层。管沟基础不需要进行

6、处理时，直接用中粗砂进行铺垫。管沟基础需要处理时，按照设计要求进行处理。1.4.7 管道吊装：现场吊装时，由起重工负责检查起重机具，专人指挥，先进行试吊，正常后方可进行吊装。管道吊装时应用专用的索具进行吊装，严禁用钢丝绳与管道的外壁进行直接接触。不得破坏管道的外防腐层。利用吊车将管道放到位，使管道的插口与管道的承口紧密接触，然后利用两个10T手拉葫芦进行安装。1.4.8 管道及管件安装：管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修正平滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。沿直线安装时，应选用插口与承口管径公差组合

7、最小的管节组对连接。管道吊装下沟前，应事先把橡胶圈安装到管道的承口内，并且涂好对人体无害润滑油，尽量避免在管沟内安装橡胶圈。接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于1°。利用吊车把铸铁管吊装到沟内，并且完成对口。在对好口的同时，用两个10T手拉葫芦把管道两侧挂住，利用手拉葫芦的力量把管道安装好（见附图2）。安装完毕后，及时测量管道的坐标及高程。地下水位较高的地段，应利用水泵或其他方式进行降水，待水位降到管道安装标高以下时，及时将管道下沟，并将管沟及时回填，管道下沟安装及管沟的回填应连续完成。1.4.9 管腔及管顶50cm土方回填

8、：管道测量完坐标及高程后，应及时回填,以防发生漂管现象。管沟内应分段回填，采用蛙式打夯机进行夯实，管道两侧同时进行。回填必须分层夯实，虚铺厚度不得大于200mm，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。管顶500mm以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。严格按照图纸表明的压实度进行回填，并利用环刀法进行检测。1.4.10 水压试验：管道试压前，管道的支墩及锚固措施应达到设计要求，试验管段内所有的敞口应进行封闭。由于大口径铸铁管的内径比较大，在试压时，管道两端的盲板所受的压力比较大。在试压前应按照试验压力及管道的内径计算好管道两端盲板所受的压力。按照压力选择好管道的盲板及盲板的支架和后背（管道试压

9、示意图见附图3）。管道应分级升压，每次升压前，应检查管道有无异常现象。无异常现象后方可进行继续升压，直至升至试验压力。恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道的水压试验为合格。管道分段试压的长度不宜大于1千米，待管道试压合格后，利用事先加工好的钢制接头把管道连接好。焊口需进行无损探伤，探伤合格后进行防腐、回填。1.4.11 余土回填：管道试压完毕后，应及时将余土进行回填，并且按照设计要求的压实度进行检测。1.4.12 管道冲洗消毒：管道试压合格后，竣工验收前应进行管道的冲洗和消毒。由于管道的直径比较大，冲洗时应尽量避开用水高峰，以流速不低于1.0m/s的流速连续冲洗，直至出水口出浊

10、度、色度与入口处冲洗水的浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管道的通畅和安全。1.4.13 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次进行冲洗，直至水质管理部门取样检测合格为止。1.5 质量标准1.5.1 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。1.5.2 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表1的规定。沿曲线安装接口的允许转角 表1接口种类管径(mm)允许转角（º)刚性接口75450250012001滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口756003700800290011.

11、5.3 刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。1.5.4 钢制连接件的制作及防腐：由于管道安装的长度不宜大于1km，且由于其他的一些原因，在管道施工过程中，需要使用钢制连接件，把管道连接在一起（钢制连接件的加工简图见附图1）。钢制连接件的防腐应按照设计要求进行防腐，设计无要求时，应按照特加强防腐进行。1.5.5 当柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。1.5.6 橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm

12、。1.5.7 球墨铸铁管安装偏差应符合表2规定：球墨铸铁管安装允许偏差(mm) 表2项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±201.5.8 闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。1.6 成品保护1.6.1 管道运输时：利用专用的支架对管道进行保护，防止管道在运输过程中发生磕碰，并在管道的内部安装木质支架，防止管道插口因挤压而变型。1.6.2 管道吊装时：管道吊装时应利用专用的索具进行吊装，防止破坏管道的外防腐层。或者利用外套橡胶圈的钢丝绳进行吊装。吊装时，应有专业的其中工指挥，并负责进行吊装。1.6.3 管道安装时：铁钩及手拉葫芦的金属部分不得与

13、铸铁管的外防腐直接接触。钢丝绳应外套橡胶管。橡胶圈安装时，应涂抹对人体无害的润滑油。管道的插口插进承口时，应尽量保持承口内橡胶圈洁净。1.6.4 土方回填时：土方回填时，不得有直径大于10cm的砖、石块直接接触管道的外壁。1.7 应注意的质量问题1.7.1 管道防腐层破坏：尽量避免防腐层的破坏，一旦防腐层破坏，将直接影响管道埋在地下的使用寿命。1.7.2 插口端部的毛边及飞刺：插口端部的毛边及飞刺，安装时容易破坏橡胶圈，增加施工的难度。安装完后管道的毛边及飞刺的部分容易发生泄漏。1.7.3 橡胶圈的安装：橡胶圈安装前，应将承口内清理干净。如果没有清理干净，管道安装时，橡胶圈极易发生跟随管道插口向前运动的情况，造成管道安装的失败；安装完毕后，极易发生漏水现象。1.7.4 安装不到位：管道应按照球墨铸铁管生产厂家在管道所标识的标记进行安