能源审计报告(培训用)最新版

1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXX有限公司能 源 审 计 报 告（参考模版）XXXX咨询公司XXXXXX有限公司年 月审计单位资格证书专心-专注-专业声明本公司对所提供的能源统计数据和经营数据的真实性承担责任，并同意XXX咨询公司此次对本公司的能源审计结论。 XXXXXXX有限公司 法人代表：年 月 日能源审计企业配合人员表序号姓名职务备注12345678910目 录第一部分：能源审计报告摘要-第二部分：能源审计报告- 第一章审计事项说明- 第二章企业基本情况- 第一节企业概况- 第二节企业用能概况- 第三章企业能源管理系统- 第一节企业能源管理机构- 第二节企业能源管理现状- 第三节企业

2、能源计量管理- 第四节企业能源统计管理- 第五节企业能源定额管理-第六节企业节能技改管理- 第四章企业能源利用状况分析- 第一节企业能源消费状况- 第二节产品能耗指标的核算- 第五章节能潜力分析和建议- 第一节企业节能潜力分析和建议- 第二节节能技术改造方案- 第六章审计结论- 附件：- 第一部分:能源审计报告摘要根据关于XXXXXXX文件（锡经贸环资200XXX号）的要求,并受XXXXXX有限公司的委托,为全面了解XXXXXX有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，xxxxxx会同企业有关

3、部门于XXXX年X月-XXXX年X月对该公司XXXX年能源消耗状况进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下： 一、公司概况1、企业所处地理位置及相关情况2、主要工艺装备及产能3、审计期企业主要产品名称及产量4、审计期主要财务指标二、企业能源消费结构企业XXXX年总能源消费构成表（表0-1）能源名称电力(万kwh)柴油(t)液化气(t)合计实物量等价量(tce)构成(%)当量量(tce)构成(%)三、综合性能耗指标公司综合能耗， 万元产值能耗, 万元增加值能耗(当量),（等价）： 能源成本占全部生产成本的百分数%四、主要生产产品和工序能源消耗指标单位产品综合能耗： 单位产品电耗:主要

4、工序能耗： 五、存在的主要问题及节能潜力（一）存在的主要问题1、能源管理2、能源计量3、公司用电方面.4、公司用热方面5、技术装备水平及应淘汰的落后生产能力情况6、提高二次能源回收方面所存在的问题（二）节能潜力1、管理节能潜力2、结构节能潜力3、技术节能潜力综合上述三个方面的潜力，扣除重复计算的，实际可能挖掘的节能潜力合计（三）通过审计“十一五”规划拟实施节能技术改造项目的主要项目内容，合计总投资额，节能量，节能率，减排效益和经济效益等。六、审计结论和建议（一）审计结论1、对本企业审计期内能源消耗情况的总体评价2、重要的几项能源消耗指标及评价A、单位产品综合能耗在行业中的水平B、万元产值能耗和

5、万元增加值能耗在无锡市同行业中水平C、分工序说明本企业主要生产工序的能耗水平在行业中所处位置或与国内大型企业工序能耗先进指标对比。（二）建议（摘要）1、淘汰落后生产能力，提升技术装备水平的建议2、加能节能管理和能源计量的建议3、关于节能技术进步的建议，特别是重大余热余能回收利用技术4、按照科学利用资源，减量化用能的原则的建议5、其它第二部分：能源审计报告第一章：审计事项说明一、审计的意义和目的二、审计的的依据主要包括：法律、法规、政府文件、技术标准等三、审计期XXXX年112月四、审计范围和内容五、审计报告技术说明有关报告中的术语解释，数据来源，采用的各种能源的折标系数第二章：企业基本情况第一

6、节 企业简况一、企业信息企业名称：XXXXXX有限公司企业类型：有限责任公司法人代表：XXX建厂时间： 2003年9月8月投产时间： 2003年 9月8日所属行业： 冶金通讯地址：XXXXXXXXX二、 企业背景企业经济规模、企业发展概况、企业主要生产的产品及产量、企业的工业产值、工业增加值和利税等三、 企业组织结构文字加图四、工艺流程1、工艺流程图2、对工艺流程主要工序的文字描述第二节、企业用能状况一、 企业用能概况企业消费的能源品种、数量和百分数，主要用能部门的名称（含能源转换、输送、终端消费） 二、能源转换系统1、包括：锅炉站房、导热油炉站房、空压站房、水泵站房等2、各站房的内容包括：站

7、房的作用、用能品种、数量、主要用能设备、产出的能源品种、质量、数量等，并附各站房统计指标表和主要设备汇总表。 三、用能系统状况1、包括：电力系统、热力系统、各类燃料系统、各耗能工质系统等2、包括各系统简介、各部门能源消费表、消费示意图，消费流向图，如有损耗应有系统输送损耗的统计或测算变压器型号一览表序号型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点123各部门电力消耗表序号部门数量(万kWh)百分数12345电力消耗流向图 (单位:万kwh)炼钢车间 16522其中：中频电炉用电：15695其它炼钢设备：827 其他部门 (26.5)变电站外购电16659.3 损耗98水泵房 (12.8) XXX

8、XX有限公司能源流向示意图液化气64.63t炼钢车间中频炉电: 15695万kwh 炼钢车间水泵房电:26.5万kwh炼钢车间其他设备电:827万kwh液化气:64.63t电力16659.3万kwh 工业水 36.0万吨 其它部门电:26.5万kwh运输柴油:182.6t柴油182.6t 电力 液化气 柴油 工业水四、生产部门主要用能概况概述部门（或工序名称）生产的产品名称、产品产量、用能量等并附主要生产设备表车间主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种装机容量备注第三章：企业能源管理系统第一节、企业能源管理机构（应如实反映本企业实际情况）第二节、企业能源管理现状（应如实反映企业实际情况，说

9、明情况即可）企业能源管理制度完善度汇总表3-1 序制度名称有无完善度备注好中差1能源采购和审批管理制度有2能源财务管理制度有3能源生产管理制度有4能源计量统计制度有5能源计量器具管理制度有6能源计量人员岗位责任制有7能源消耗定额、考核标准和节能奖惩制度有8能源宣传教育和培训无9节能技改措施有10能源管理岗位，设在哪个部门有设在能源科11能源管理人员是否参加培训、持证上岗，上岗证号有上岗证号：12是否制定年度节能计划，有无安排节能专项资金有13是否制定内部定额考核制度 有第三节、企业能源计量管理公司能源计量的归口管理部门，计量管理制度和计量管理体系，进出用能单位的能源计量仪表的配备率、进出主要次

10、级用能单位的计量仪表配备率、主要用能设备的计量仪表配备率和国标的符合性，周期检定情况能源计量器具种类、数量和配备率表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合配备率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率%台台%台台%台台%1234第四节、企业能源统计管理能源统计上报工作的归口部门，统计人员数量和统计方法，现有公司的能源统计报表的名称，内部能源统计报表和上报地区统计部门的能源报表与本企业的生产消耗的实际情况是否相符第五节：企业能源定额管理要求企业根据实际情况对能源定额管理进行描述。企业能源消耗定额表序号指标单位国内先进国内平均公司定额审计期

11、实际第六节、企业节能技改管理公司的节能技改项目的归口管理部门。具体节能技改措施（审计期以前的节能措施）：第四章：企业能源利用状况分析第一节、企业能源消费状况一、 能源消费概况公司消耗的能源品种，数量，审计期企业能源消费总量，综合能耗等二、企业XXXX年总能源消费构成表（表4-1）能源名称电力(万kwh)柴油(t)液化气(t)合计实物量等价量(tce)构成(%)当量量(tce)构成(%)三、企业XXXX年总能源消费构成图等价值：当量值:四、企业能源费用表4-2:XXXX年企业能源费用统计表能源品种单位全年消耗平均单价（元）能源费用（万元）所占份额（%）电力万千瓦时16659.30.609995.

12、498.41液化气吨64.435296.834.20.34柴油吨182.67000127.41.25合计/10157100.00生产成本 万元能源费用占生产成本的百分比 %（同时要写出05、06、07年的能源成本占全部生产成本的百分比）项 目企业购入能源企业产出能源工艺产出能源能源品种电液化气柴油工艺水计量单位万kwhtt万m3 企业期初库存/企业期内购入16659.364.43182.6企业期内输出000企业期末库存/期内企业净消费量16659.364.43182.6折标准煤系数1.2291.71431.4571企业能源单价 0.605296.87000企业净消费标准煤量 20474.281

13、10.45266.0720850.80企业能源成本9995.4 34.2127.410157 能源转换系统水泵站-12.836能源转换实物消耗、产生合计-12.836 产品生产系统炼钢车间-16522.0-64.43-36(中频电炉用电)(15695.0)(其它炼钢设备用电)(827.0)产品生产实物消耗合计-16522.0-64.43-36辅助生产系统其它-26.5运输-182.6辅助生产实物消耗合计-26.5-182.6/能源损耗-98.0000平衡检验0000五、 能 源 实 物 平 衡 表（表4-3）六、 企业能源收支平衡表 表4-4企业能源收支平衡表 （统计期:XXXX年）能源名称单

14、位等价折标系数期初库存量期末库存量收入支出盈亏量(+、-)库存变量（+、-）购入消费量自产量转换消耗量直接消耗量外销量123456789101112液化气t1.7143/64.43/64.43tce110.45/110.45柴油t1.4571/182.6/182.6tce266.07/266.07电力万kWh3.58/16659.3/12.816548.598tce59640.29/45.8359243.62350.84工艺水万立方米1.273/3636tce/45.8345.83小计tce/60016.81(45.83)(45.83)59665.97350.84合计tce60016.8160

15、016.81七、企业能源直接消耗量总表表4-5企业能源消耗量表等价值 单位：tce (统计期:2007年)能源名称主要生产系统辅助生产系统附属生产系统其他(运输)总 计数量百分数123456电力59148.76/94.8659243.6299.29柴油/266.07266.070.45工艺水45.83/45.830.08液化气110.45/110.450.18合计数量59305.04/94.87266.0759665.97100.00%99.39/0.160.45100.00/八主要设备测试效率汇总达到“二个60%”，一个是能耗总量的60%，一个是装机容量的60%，有测试效率的要附检测报告，对

16、不合格的设备要有整改建议。公司供配电系统指标表（表4-6）序号项目数据指标评判1日负荷率84.39%80%合格2变压器负载率主变S9-40000/1100.721-0.20合格3功率因素0.920.9合格4效率主变S9-40000/11099.45%99%合格主要耗能设备测试汇总表（表4-7）序号设备名称台套数用能种类测试效率评判123456 第二节 、 产品能耗指标的核定一、产品产量的核定包含公司最终产品的产量和各工序或部门的产品产量产品最终的产量(包括工序产量)汇总表（表4-9）XXXXXX有限公司部门产品名称产量（吨） X车 间 XX车 间全公司 二、能源消耗量的核定1、企业综合能耗的核

17、定表4-10企业综合能耗情况表 统计期：XXXX年能源名称单位实物量等价折标煤(tce)当量折标煤(tce)电力万千瓦时16659.359640.2920474.28柴油吨182.6266.07266.07液化气吨64.43110.45110.45合计吨标准煤/60016.8120850.80生活基建吨标准煤外销吨标准煤综合能耗吨标准煤综合能耗=总能源消耗-生活和基建能耗-外销2、各主要部门或工序的能耗核定表4-11主要部门或工序的能耗核定表统计期：XXXX年能源名称单位X车间电力万千瓦时16522液化气吨64.43工艺水万立方米36能源消耗（等价）吨标煤59305.04能源消耗(当量)吨标煤

18、20431.72三、能源经济效益指标1、XXXX年产值能耗表4-12企业万元产值能耗表指标名称单位XXXX年份一、 工业产值工业总产值工业增加值万元万元78893.2212910二、 企业综合能耗（等价）企业综合能耗（当量）工业取水总量吨标煤吨标煤万立方米60016.8120850.8036.0三、指标万元产值能耗（等价）万元产值能耗（当量）万元增加值能耗（等价）万元增加值能耗（当量）万元产值取水量万元增加值取水量吨标煤/万元吨标煤/万元吨标煤/万元吨标煤/万元立方米/万元立方米/万元0.7610.2644.6491.6154.5627.88万元产值能耗=企业综合能耗/工业总产值万元增加值能耗

19、=企业综合能耗/工业增加值2、XXXX年产值电耗（表4-13）指标名称单位XXXX年份一、工业产值 工业产值 工业增加值万元万元78893.2212910二、企业生产消费电量万千瓦时16659.3三、指标 万元产值电耗 万元增加值电耗千瓦时/万元千瓦时/万元2111.612904.2四、单位产品或工序(部门)能耗指标单位产品或工序能耗指标（表4-14） 统计期:XXXX年名称 项目产品能耗工序(部门)能耗钢坯炼钢车间年产量 （吨）.79.79能源消耗(等价)(tce)60016.8159305.04产品单位产量能耗(等价)(kgce/吨)225.7223.0能源消耗(当量)(tce)20850

20、.8020431.72产品单位产量能耗(当量)(kgce/吨)78.476.8电量消耗(万kwh)16659.316522产品单位产量电耗kwh/吨626.5621.3取水总量（万立方米）3636产品单位产量取水量(立方米/t)1.3541.354五、企业三年能源消耗状况1、企业历年经营状况 表4-15 历年企业经营状况表统计期项目2005年2006年2007年主要产品名称主要产品产量(百米)工业产值(万元)工业增加值（万元）2、企业历年综合能耗表4-16公司历年综合能耗表统计期项目2005年2006年2007年原煤实物量(t)折标煤(tce)等价折标煤(tce)当量电力实物量(万kwh)折标

21、煤(tce)等价折标煤(tce)当量汽油实物量(t)折标煤(tce)等价折标煤(tce) 当量外购蒸 汽实物量(t)折标煤(tce)等价折标煤(tce) 当量自来水实物量(t)折标煤(tce)等价折标煤(tce) 当量综合能耗(tce)等价综合能耗(tce)当量3、企业历年能耗指标表4-17公司历年能耗指标表统计期指标单位2005年2006年2007年2008年万元产值能耗(等价)tce/万元万元产值能耗(当量)tce/万元万元产值取水量m3/万元万元增加值能耗(等价)tce/万元万元增加值能耗(当量)tce/万元万元增加值取水量m3/万元万元产值电耗kwh/万元万元增加值电耗kwh/万元产品

22、单位产量综合能耗(等价)Kgce/百米产品单位产量综合能耗(当量)kgce/百米产品单位产量电耗kwh/百米产品单位产量取水量m3/百米六、对标分析简要说明历年来各项能源指标的上涨或下降趋势，2008年主要能源指标与行业的国际、国内的先进水平或国内行业的平均水平对比，或与有关行业的清洁生产标准中的能耗指标，行业产品的限额标准，无锡市能效指南等等进行对比；并对对标结果用文字简要说明。七影响能源消耗变化因素的分析1.影响能源消耗变化的社会因素2. 影响能源消耗变化的市场因素3.设备的装备水平和现状4.设备的管理和运行水平第五章：节能潜力分析和建议第一节、企业节能潜力分析和建议（一）、管理节能1、企

23、业购入能源、库存管理、供应各环节的管理状况及存在问题2、指标考核、奖惩机制落实情况3、能源统计报告制度执行情况4、能源计量配备率达标情况和制度执行情况5、科学分析企业能源亏损情况，找出潜力（二）、结构节能.1、技术装备结构情况有无应淘汰的落后装备，提升整体技术装备水平的设想。2、产品结构性指标提升产品能耗较低产品的数量和百分比（三）、技术节能1）工艺和设备节能A积极改进各种落后的工艺流程B大力改造陈旧落后的耗能设备C加强设备和管道的绝热保温D消除各生产环节各类能源的“跑冒滴漏”E余能的回收利用2）系统节能A、具备热联合或热集成条件的装置（或生产单元）的优化组合B、蒸汽管网布置不合理，蒸汽配送与

24、装置不匹配，凝结水没有回收利用C、余热余压未能利用D、由于生产建设流动式发展，公用工程系统未进行整体能量系统优化设计，致使企业供能系统效率低。3）控制节能A、节能需要操作控制，以加强仪表计量工作为主B、通过操作控制节能（连续生产、控制纯度）C、DCS控制系统、模拟优化操作软件第二节、节能技术改造方案项目背景，节能技术改造途径，技术可行性分析和节能减排量分析，经济可行性分析一、淘汰高能耗设备节能降耗公司原有的中频炉(10T,20T)炼钢，根据产业结构调整指导目录(2005年本)禁止类(五)钢铁第9条：生产地条钢钢锭式连铸坯的工频和中频感应炉,属国家明令淘汰的高耗能用电设备。公司针对此种情况已制订

25、淘汰计划,于明年内予以淘汰更新,新上75T超高功率直流电弧炉生产高强度合金钢，具体方案如下：1、项目概况项目将采用75T超高功率电弧炉作为初炼炉，主要承担废钢融化、脱碳、脱磷和升温初炼任务，钢水还原期移至精炼炉进行。钢包精炼的主要功能为：电弧加热、造渣精炼、合金添加及底吹氩气搅拌，同时用喂丝机必要时对钢水成分进行微调。根据品种及客户要求选择性的采用真空脱气VD炉，经过精炼的钢水由起重机从精炼钢包车将钢包吊上回转台，注入中间罐，待中间罐内钢液面达到规定高度时，注入结晶器。结晶器由引锭杆封底，结晶器液面上升到一定高度后，结晶器开始震动，连铸坯在引锭的的引导下运行，当引锭杆通过最后一对拉矫机后，连铸

26、坯和引锭杆脱开。连铸坯经过拉坯矫直机矫直后送入火焰切割或二次切割成需要的定尺，再通过翻钢机和移钢机送往集中冷床冷却。项目主要设备表（表5-1）序号设备名称型号数量单位1电炉EAF超高功率交流电弧炉 75T1台2真空脱气炉VD75T1台3精炼炉LF75T1台4方坯连铸机1台5水处理站循环能力4500t/h1座6制氧站4000M3/h1座7空气站200M3/min1座工艺流程图如下图（图5-1）：电炉生铁废钢钢包LF精包炉冷却连铸机中间包VD炉矫直切割冷床外运合金、废钢电能、氧气合金、调质屋顶、半密闭罩布袋、四孔布袋除尘2、生产系统或工序简介：（1）加料系统：料篮车在废钢跨加料通过平车轨道送入电炉

27、跨，电炉跨通过180T天车，投入电炉，在加料过程中关闭半密闭罩避免扬尘，减少无组织排放烟气，电炉通电融化10-20min后再进行二次加料，其他石灰、萤石、钼铁、锰铁、硅铁通过高位料仓进行投加调质、造渣。（2）电炉冶炼：75T超高功率直流电弧炉通过强制冶炼技术，同时引进TPI炉壁氧枪技术提高冶炼节奏，炉下钢渣采用热泼钢渣强制喷水等节能新技术。（3）炉外精炼：75T钢包从电炉跨通过平车轨道送入精炼跨，通过精炼炉跨140T天车送入LF精炼炉进行炉外精炼，在精炼过程中采用氩气搅拌，同时根据炼钢工艺卡对于不同的钢种进行调质，LF炉提高钢水的纯净度，去除S、P等有害元素。（4）CCM连铸系统：LF精炼或真

28、空脱气炉完成的钢水钢包送入大包回转台进行浇筑，结晶器由引锭杆封底，结晶器液面上升到一定高度后，结晶器开始震动，连铸坯在引锭的的引导下运行，当引锭杆通过最后一对拉矫机后，连铸坯和引锭杆脱开。连铸坯经过拉坯矫直机矫直后送入火焰切割或二次切割成需要的定尺。通过翻钢机和移钢机送往集中冷床冷却。（5）公用辅助系统： 75T超高功率交流电弧炉公用辅助系统水系统主要配6000T/d水厂一座，100m3/h软化水站一座，作为循环冷却水的补水。循环冷却水分成三个系统，分别为1.闭路软化水系统（主要冷却设备为底电极冷却水、连铸结晶器冷却水、电磁末端搅拌冷却水）循环量为1200-1500m3/h；2.开路净循环冷却

29、水（主要冷却设备为炉盖、炉壁冷却水、设备冷却水、电机、分机冷却水）循环水量约2000m3/h；3.浊循环开路冷却水（主要冷却设备为连铸喷淋水、VD炉冷却水等）循环水量1500m3/h。供气系统主要设备空气站200Nm3/min一座,氧气站4000Nm3/h一座，压缩空气主要作为除尘反吹用气、仪表用气、连铸用气，氧气主要用于电炉吹氧、PTI氧枪，连铸切割用气，检修用气。电力系统将新增110KV总变压站一座，新增两台主变10000KVA作为电炉、精炼炉的供电系统，另外一个为3000KVA作为全厂的动力变，全厂为了安全供电设保安35KV或10KV电源一路，作为应急电源。（6）系统除尘：上料系统、电炉

30、、精炼炉在冶炼过程中产生的烟气通过内、外排布袋除尘系统进行收集，烟尘、粉尘的捕集率大于96%，除尘效果大于99.2%。电炉通过半密闭罩加四孔除尘，炉内捕集电炉冶炼氧化与还原过程中产生的高温烟气，高温烟气通过高温剧冷技术，炉盖四孔通过水冷滑套，水冷烟道，通过风冷器进入沉降室，后进入水冷烟道，在布袋除尘出口前温度低于230进入高温布袋。电炉上料、出钢过程及少量四孔捕集之外通过屋顶外排系统收集。3、技改进度安排：项目总工期20个月，具体时间如下：1.项目验证阶段，2008年11月-2009年3月项目论证（项目建议书编写、项目可行性论证、项目相关手续的办理）。2.项目初设阶段，2009年3月-2009

31、年6月项目初步设计与技术设计。3.项目实施阶段，2009年5月-2010年6月项目施工图设计、设备采购、厂房土建、设备安装调试。4、节能减排效益公司在电弧炉炼钢基本工艺上进一步采用TPI炉壁氧枪技术，提高冶炼节奏，炉下钢渣采用热泼钢渣强制喷水新技术，可达到吨钢氧气消耗50-60M3，吨钢天然气消耗5-10M3，吨钢电耗从626kwh降到330kwh的国内先进指标；同时通过采用节能型设备，运用各种节能技术方案，加强能源管理和能源计量仪表的配置，结合项目改造实施绿色照明和中水回用，从而大大降低各项能源经济和消耗指标。按XXXX年的产能计算，年可节约电力（626-330）*.79=7871.4万kw

32、h，节约标煤28180吨（等价），9674吨（当量），年可减排二氧化碳70168.2吨，二氧化硫450.9吨。5、经济效益企业通过改造，可同时大大节约电力的消耗，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。每度电按0.6元计算，则年可节约电费支出7871.4*0.6=4722.8万元。预计项目改造投资费用9500万元。A、本项目总投资费用（I）：9500万元B、年运行费用总节省金额（P）:4722.8万元C、新增设备年折旧费（D）：D=总投资费用（I）/设备使用年限（Y） =9500/10=950万元 (折旧按10年计算)D、应税利润（T）：=P-D=4722.8-950=3772.8万元E、净利润

33、=应税利润-各项应纳税金总和=3772.8*(1-33%)=2528万元F、年增加现金流量（F）：=净利润+年折旧费（D）=2528+950=3478万元G、投资偿还期（N）=总投资(I)/年增加现金流量=9500/3478=2.73年H、净现值（NPV）=3478*6.1446-9500=11870.9万元0式中贴现率按10%，折旧按10年计算从以上计算可知，方案各项指标均优于经济评估准则指标，因此方案在经济上可行综上所述，公司如果能在“十一五”期间按照上述项目投资9500万元进行技术改造，则年可节约标准煤（等价）28180吨标煤，（当量）9674吨标煤，节能率为46.95%，每年经济效益净利润约为2528万元。表5-2