预制直埋保温管补口施工方案

1、预制直埋保温管补口施工方案一、施工预备(1)作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。(2)补口采纳的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、标准要求。(3)对补口工序进行监测的器具的准确性应进行查验，查验合格后方可进行下一步工序。(4)对阻碍补口质量的因素和确信的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口进程中。(5)在补口前，应将本工程所用钢管和补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定实验，以证明原材料和补口工艺匹配良好，能够知足本工程施工要求。二、管道补口施工工艺(一)施工工序流程(二)工艺预备管道焊接完成且经无损检测查验合格，接到补口通知后，在不阻碍线路施工的情形下，进行管道的补口

2、施工。正式补口前，应通过工艺实验确信补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。钢管补口作业宜在15oC以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应方法施工。（三）聚乙烯套管安装1、 安装前清除套管内外及管部两头的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。2、 确信接头套管和聚乙烯外衣管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外衣管居中，然后进行热收缩带安装。（四）热缩带安装一、预备（ 1）清除热缩套和外衣管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地址用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。（ 2）粘接部位有水的地址应保证晾干或用烘灯烘干。二、安装

3、（ 1）确信热缩带与热缩套的搭接长度。（ 2）截取热缩带的长度。（ 3）热缩带的一端裁去倒角50x15mm（ 4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。（ 5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热进程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。（ 6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，第一烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规那么，以幸免气泡产生，（ 7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩

4、完后再依次加热两头，加热进程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。（ 8）加热收缩时应认真观看热缩带边沿是不是有热熔胶溢出。（ 9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是不是有翘边和气泡存在，假设有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。（10）严禁保温材料浸水，如发觉保温层浸水，应挖去进水部份保温材料从头进行保温。（五）气密实验一、在外衣管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。二、开启空气紧缩机，压力升至用香皂水进行查验，不得漏气。3、假设聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性实验，合格后方可进行聚氨酯发泡。4、将外衣管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。（六）聚氨

5、酯发泡当气密性实验合格并知足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。一、发泡：发泡采纳机械发泡。二、原料采纳聚氨酯。3、依照接口的长度计算聚氨酯的注射量4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击查验，泡沫应充实饱满。五、聚乙烯封堵：采纳塑料封堵封住发泡孔。接头发泡质量验收标准在舁厅P项目质量标准允许偏差mm备注1聚乙烯套管安装搭接长度不低于50mm2热缩带安装1、环向拾接长度100mm2、表间平整无气泡胶溢出3气密试验4发泡充实饱满5封孔堵与管外套形成牢固整体三、施工现场条件要求1、 预制直埋保温管中的聚氨酯尽管吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必需设置排水沟和集水井，集水井内径，井底比槽底深，沿沟槽挖X排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采纳排水泵（有备用泵）及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。2、 接头工作坑的尺寸应符合施工标准的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽可能大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，避免热缩带的圆周下沿显现漏烤或烘烤不充分的现象发生。3 、施工现场排水要设有专人专职治理，24小时值班，避免管材被水浸泡。4 、为确保施工质量，应有合理工期