XXX地下明挖段主体结构裂缝处理方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XXX地下明挖段主体结构裂缝处理方案XXX地下明挖段主体结构裂缝处理方案XXX地下明挖段主体结构裂缝及渗漏水处理专项施工方案1编制依据1）GB50108-2008地下工程防水技术规范2）GB50208-2011地下防水工程质量验收规范3）现场施工资料及裂缝的统计数据2工程概况2.1工程简介XXX地下明挖段长约380m，基坑宽1523.2m，深1822m，采用明挖顺筑法施工，围护结构采用1000 m m厚的地下连续墙。小里程端（103m）和中间风井段（34.9m）为双层双跨结构，剩余段小里程（65米）为单

2、层双跨框架结构，其余为左右线分离式单洞独立单层框架结构。2.2设计防水标准设计为二级防水标准：不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2 m2；平均渗水量不大于0.05L/（m2.d）；任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L（m2.d）。3目前裂缝及渗漏水现状目前主体结构底板、边墙、顶板均有部分裂缝，其中部分裂缝有渗漏水，通过监测显示，底板无沉降，边墙无收敛、裂缝无发展、无新增裂缝出现,无大面积渗漏,局部为点渗漏。3.1现场裂缝统计情况裂缝及渗漏情况：裂纹总数（斜向和竖向）625条，渗漏

3、水占86.7%，其余裂缝不漏水。裂缝的走向：主要分为竖向和斜向。其中竖向裂缝约占91.2%，斜向裂缝约占8.8%。裂缝的分布情况：主要分布在侧墙(左线143条，右线144条)和中隔墙（左线87条，右线101条)，局部顶板（左线20条，右线21条）和底板（左线41条，右线68条）。裂缝的长度：长度0.6m-7.2m不等；其中长度为3m-7.2m占75.3%，1m-3m内的约占23.5%,1m以下的占1.2%。裂缝的宽度：宽度的范围在0.03mm-1.3mm之间；其中大于等于1mm占0.84%；0.5-1mm占2.7%；0.3-0.5mm(包括0.5mm)占5.7%；小于等于0.3mm占90.7%

4、（0.3mm占7.7%）。3.2裂缝照片 侧墙裂纹 中隔墙裂缝 侧墙裂缝 中隔墙裂缝 顶板腋角处裂缝 底板腋角处 顶板裂缝 底板裂缝4裂缝总体施工安排4.1总体施工方案先拉通对整个区间明挖段主体结构底板和侧墙背后注纯水泥浆，最后对裂缝及渗漏点从洞内进行分类处理。主体结构背后总共分二次注浆，第一次采用超细水泥浆液，第二次采用超早强自流平灌浆料。对裂缝小于0.3mm且无渗漏的在裂缝表面涂刷1mm厚的水泥基结晶渗透性防水涂料;对裂缝处有渗漏的裂缝（不论裂缝宽度）, 沿着裂缝两侧各1.5cm切缝凿槽后用金汤水不漏封堵并埋铝管排水，在裂缝旁边打孔，埋设压环式注浆嘴，并通过注浆嘴注入改性环氧, 最后对裂缝

5、凿槽的位置均涂刷1mm厚水泥基结晶渗透性防水涂料;对裂缝大于0.3mm但无渗漏的,沿着裂缝两侧各1.5cm切缝凿槽后用金汤水不漏封堵，在裂缝旁边打孔，埋设压环式注浆嘴，并通过注浆嘴注入改性环氧; 最后对裂缝凿槽的位置均涂刷1mm厚水泥基结晶渗透性防水涂料;对于顶部渗漏水裂缝, 沿着裂缝两侧各1.5cm切缝凿槽后用金汤水不漏封堵并埋管排水，在裂缝旁边打孔，埋设压环式注浆嘴，并通过注浆嘴注入改性环氧，为保证其耐久性,在无渗漏后,重新错位打孔，埋设压环式注浆嘴，并通过注浆嘴注入改性环氧，以填充满整个裂缝,确保裂缝填充满后,将原封堵的金汤水不漏面层涂刷1mm水泥基结晶渗透性防水涂料;4.2机械设备投入

6、主要设备投入见下表：序号设备工具名称规格型号数量单位备注1灰匙15把自备2钢凿15把自备3铁锤15把自备4小胶桶15只自备5钢刷15把自备6德伟电钻DW5753台自备7电动注浆泵10台自备8切割机4台自备9凿岩机ZY-254台自备10打磨机4台自备4.3人员投入序号岗位人数职责备注1副经理1总负责现场施工管理、协调2土木技术员4负责控制注浆压力、观察侧墙裂纹情况，统计注浆参数，向领导汇报施工情况两班配置3专职安全员2负责现场临边安全管理两班配置4钻孔8负责注浆孔打孔两班配制5拌浆工6两人拌浆，一人施泵两班配置6注浆工4一人负责观察压力表，一人负责观察周边孔窜浆及裂纹情况两班配置7电工2负责现场

7、隧道内照明用电两班配置合计274.4主要施工材料及性能说明4.4.1主要施工材料1）GRM超早强自流平灌浆料；2）超细硅酸盐水泥；3）金汤水不漏；4）改性环氧树脂5）水泥基渗透结晶型防水涂料；6）注浆针头。4.4.2主要施工材料性能说明1）GRM超早强自流平GRM超早强自流平水泥灌浆料是中国建筑材料科学研究院和廊坊市天骄防水材料有限公司共同开发生产的凝结时间可调的水硬性新型灌浆材料，其显著特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平的特性，并且使用简单、可灌性好，无需振捣。这种产品特别适用于紧急抢修工程，如铁路机床病害整治，公路路面，机场跑道抢修补强，快速锚固工程，隧道灌浆工程，截水堵漏灌浆

8、，快速支护工程，基础灌浆加固工程，喷射混凝土，配置超早强混凝土。主要技术指标1、净浆流动度：220mm2、流动度保持时间：8min3、凝结时间：初凝10min； 终凝20min； 初、终凝结间隔5min。4、 抗压强度：试块养护（40min）6Mpa 试块养护（1d）23Mpa 试块养护（3d）30Mpa 试块养护（7d） 30Mpa 试块养护（28d） 36Mpa5、试件膨胀率：水中（7d）0.05 水中（28d）0.2 干空（28d）-0.02 2）超细硅酸盐水泥超细硅酸盐水泥是一种理想的高性能超微粒水泥基灌浆材料，它具有与有机化学灌浆液相似的良好渗透性和可灌性，具有更高的强度和耐久性，且

9、具有环保性，对周围环境无污染。可用于建筑物结构补强、建筑物的防水堵漏灌浆、大型设备的基础加固等工程，能表现出卓越的性能。其颗粒尺寸超细，其中位粒径D50可细至1um以下，达到次纳米级，最大粒径Dmax不超过18um，80以上颗粒尺寸在5um以下，颗粒细度水平达到或超过国外同类产品先进水平。这种颗粒尺寸的超细水泥制成的浆体具有很好的可灌性。在高水灰比下具有较高的固砂强度，可满足灌浆加固施工要求，并实现高耐久性和低成本化。3）金汤水不漏速凝型“金汤牌水不漏”主要技术指标高于国内同类产品，达到国际先进水平。 （1） 凝固时间：110分钟； （2） 抗压强度：3040MPa； （3） 粘结强度：>

10、;1.5MPa； （4） 不透水性：>0.7MPa； （5） 耐高低温：100oC，-40oC。 特点：（1） 防潮防渗、快速带水堵漏； （2） 迎背水面均可使用，施工简便； （3） 无毒无害，可用于饮用水工程； （4） 凝固时间可隔，防水粘贴均可。 用途：1地下室的大面积抗渗防水2建筑物屋面的防渗、防水 3隧道、涵洞、水池的抗渗防水；4）改性环氧补强化学灌浆液 它是由环氧树脂、改性液及固化剂组成，是一种低粘度、高强度、有塑改性的环氧树脂补强新型（灌浆）材料。适用于各种建筑物的蜂窝形缺陷和裂缝的补强填充及各种管道接口填封、各种隧道、函洞、地下建筑物的化学灌浆。具可灌性大、稠度低、使用方便

11、的特点。其主要材料技术指标：（1） 外观：浆液为棕色；（2） 纯胶体抗压强度为：58.5-88.3Mpa；（3） 纯胶体抗拉强度为：10.7-18.5Mpa；（4） 固砂体抗压强度为：41.7-68.6Mpa；（5） 劈裂抗拉强度干缝为：2-3.5Mpa。5）水泥基渗透结晶型防水材料 水泥基渗透结晶型防水材料，是由普通硅盐酸水泥，精细石英砂和多种特殊活性化学物质配制而成的浅灰色粉末状防水材料。   本产品含有的活性化学物质，遇到渗透到结构内部的水，膨胀结晶，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个致密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。   该

12、产品是一种无机混合物，不含有任何容易老化的有机化合物，其防水涂层与混凝土基面有很好的粘结力，施工后与结构基面不会产生夹层、起壳的现象。常温下的初凝一般20分钟以后就开始了。   在防水施工后即使有微量毛细渗水，随着渗透结晶量逐步增加，渗水会由流淌或点滴逐步变成不淌不滴的凝水，湿面逐渐收小，常温下15天后水迹逐渐消失，基面基本达到干燥，时间越长，效果越明显。   由于本产品借助渗透作用，能和混凝土结合为整体，可以达到长久性的防水、防潮和保护钢筋、延长混凝土结构主体的正常使用寿命。产品特性：1、双重的防水性能    该产品所产生

13、的渗透结晶，能够随渗水深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，因此也可用于背水面防水。   2、长久的自我修复性能    该产品防水涂层良好的粘结力，与混凝土结构基面可融为一体，所以防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长。同时活性化学物质多年以后仍能被水激活，不断生长出新的渗透结晶物，来弥补、修复由裂缝所带来的渗漏，具有长久的防水效果。   3、符合环保标准，无毒无公害该产品可用于泳池、水库等及食品工业项目技术性能（执行标准：GB/18445-2001国家标准）序号试 验 项 目性能指标1安定性合格2凝结时间初凝时间，min 20终凝时间，

14、h 243抗折强度，MPa 7d 2.828d 3.504抗压强度 ，MPa 7d 12.028d 18.05湿基面粘结强度，MPa 1.06抗渗压力（28d） MPa 0.87第二次抗渗压力（56d）,MPa 0.68渗透压力比（28d）,% 2005总体工期安排1）边墙和底板背后注浆: 30天2）裂缝处理:45天6 结构裂缝处理分项施工方案主体结构背后总共分二次注浆，第一次采用超细硅酸盐水泥浆液置换结构底板或侧墙背后的地下水，起到阻断水流填充较大结构裂缝的目的，第二次采用GRM超早强自流平灌浆料，进一步填补结构中的细小裂缝，达到结构补强的作用，同时密实首次灌浆过程中可能存在的空隙，最终达到

15、结构整体防水目的。注纯水泥浆完成后采用注浆嘴补注化学浆液，表层涂刷防水加强层，组成多道防线，确保治理效果。6.1底板、侧墙背后注浆6.1.1打孔单个注浆孔注浆压力为0.3MP时，注浆效果影响范围约为孔周围300平方米，半径约为9.7米；本区间单层独立结构底板宽约7.25米，侧墙高约6.7米，故结构中底板或侧墙注浆孔间距约为20米，为使注浆效果达到最佳，将注浆孔间距调整为18米，保证注浆孔影响范围能够相交。针对主体结构渗漏水现状，经统计约85%裂缝已无渗漏水情况，同时根据现场在底板和侧墙钻孔情况反馈，无渗漏水部位的孔位无明水流出，裂缝处湿润或有渗漏水情况的部位有少量水流出，故判断无渗漏部位结构底

16、板和侧墙背后注浆已经密实，且止水效果较好，少量渗水部位侧墙和底板背后仍需进一步补注浆；本次注浆主要针对渗漏点和有湿渍部位的主体结构；未渗漏部位不再注浆，直接采取裂缝补强止水和表层防水加强施工。有渗漏水情况部位侧墙或中隔墙竖直方向共布置两排注浆孔，底板布置一排孔，侧墙或中隔墙上第一个孔距顶板腋角下0.5米，第二个孔距底板腋角上1米，底板孔距腋角边0.5米；底板注浆时打开底板腋角上1米的孔作为泄水孔，侧墙注浆时，在底板腋角上1米的孔注浆，打开顶板下0.5米的孔作为泄水孔，严格控制注浆压力，保证注浆的密实度。打孔间距宜按照“先疏后密，特殊处理”的原则，先按照设计间距18米打孔，根据现场判断注浆效果适

17、当的加孔，渗漏点较多的部位特殊处理，适当增加注浆次数，多次少量循环进行，在保证注浆效果的前提下尽量少打孔，避免破坏结构整体防水性；注浆孔禁止一次性打完，在渗漏部位每50米作为一个打孔区段，上个区段注浆效果达到要求经现场技术人员验收同意后方可打下一个区段的注浆孔。注浆孔的深度以出水为宜，禁止打穿底板和侧墙的防水卷材。具体布置详见附图。底板渗漏水部位注浆点及泄水孔平面布置图底板注浆点及泄水孔剖面图侧墙渗漏水部位注浆点及泄水孔平面布置图侧墙、中隔墙注浆点及泄水孔剖面图 底板打孔深度不宜刺穿防水层 侧墙打孔深度不宜刺穿防水层6.1.2注浆前准备用钻头钻一个直接6cm的孔，取芯深度为主体结构内衬墙厚度，

18、并取出混凝土块，注浆孔用高压水冲洗干净。埋设注浆嘴，并用强度高的金汤水不漏堵注浆孔嘴位，确保注浆嘴与钻孔紧密结合，因主体结构背后水流较大，注浆孔埋设后须连接球阀封闭。埋设注浆管6.2侧墙及底板注浆施工预埋注浆管清孔：水钻取孔后，可能会残留部分碎屑在孔内，需用外接水管对注浆孔进行冲洗，观察注浆孔水流是否为自然流出状态，如发现水流成挤压喷射状，须继续洗孔，捎出残余的混凝土碎屑。6.2.1浆液拌制注浆材料共分为两种，拌浆时须严格进行区分，首次注浆采用超细硅酸盐水泥，第二次采用超早强自流平水泥，均为干粉材料，使用时须用搅拌机加水搅拌。主体结构背后注浆施工程序框图如下: 预埋回填注浆管、扫孔水泥（超早强

19、自流平水泥）水泥浆配制送 浆压力表、灌浆自动记录仪此孔不耗浆水灌 浆被注孔达到设计压力此孔结束下一孔控 制 阀1）超细硅酸盐水泥浆液拌制注浆配合比：采用W/C=1的水泥浆，注浆用水泥使用前须经送检合格，严禁使用现场已经硬块不合格的水泥。纯水泥浆水泥采用超细水泥。浆液在拌制时要求匀速搅拌均匀，并测试浆液密度，采用普通搅拌机搅拌时间不得少于3min；浆液从拌制到使用完的时间不得超过4h。2）GRM（超早强自流平水泥）灌浆水泥浆液拌制GRM灌浆料凝固时间较快，这也是其能快速封堵漏水裂缝的主要原因之一，拌浆过程中，须在较短时间内对灌浆料进行拌制，但必须保证搅拌均匀，施工时要考虑各孔的注浆量，采用多次少

20、量的方式进行拌制，配合比：采用W/C=0.4，具体根据搅拌桶和注浆部位的距离通过凝固时间进行调整,拌制方式与超细水泥相同。灌浆液在管内停滞时间不宜超过8min，浆液罐内不宜超过10分钟，如因特殊情况须在上述时间内对注浆管和浆液罐进行清洗，避免因后期强度和粘接性太大，造成施工机具的永久性损坏。6.2.2注浆1）第一次超细硅酸盐水泥注浆每孔注浆均按由低向高的顺序进行。将低处的第一个孔作为进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，如出现串浆，可将其封堵后继续注浆，直至该孔结束。注浆压力根据规范采用0.3MPa，根据现场试验确定。注浆过程中，应认真控制注浆压力，压力表的安装在出浆位置,确保注浆压力的真实性，读

21、数方法及精度应符合有关规定。注浆过程中会发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞。注浆工作应连续进行，因故中断时，应尽早恢复注浆。注浆过程中用注浆自动记录仪全程监控、记录，确保注浆质量。注浆压力达到规定压力后，立即停止注浆并关闭球阀，在注浆过程中若有串孔，待串孔流出浓浆后，应及时将被串孔堵死，主注浆孔结束后，该孔也视为结束。2）第二次GRM水泥注浆GRM灌浆水泥浆液内聚力低，离散性好，可以在小水灰比（0.4以下）得到满意的可灌性，小水灰比缩短了沉积一析水过程，在限定时间（30分钟）内，结石强度更有保证。浆液颗粒的沉积过程是逐步形成的，开始沉积的地点总是距灌浆孔有一定的距离，墙体缝隙越宽则越

22、远，从这一最远点开始，在浆液流径的路途上，水泥颗粒陆续从浆液中被分离、沉积，缝隙宽度逐步缩小，在缝隙中形成一个不断加厚的“脊背”，直至沉积-结石将缝隙完全充填，并挤出浆液的析出水和基床的缝隙水。灌浆充填过程始终与水相伴，一方面是浆材所携带的水，一方面是墙体裂隙中存在的水。W/C=0.4也就是100kg水泥（干重）用40kg水，根据上述说明，在理想状态下应只有25kg水参加水化反应，剩下的15kg水将被析出加入到缝隙水中，这部分水被水泥结石置换，并挤出灌浆区。GRM灌浆料施工时须控制拌浆量和注浆压力，因GRM灌浆料的水灰比较小，且施工目的为补充注浆，填补细小裂缝，须达到约0.6MPa的压力才能起

23、到较好的封填效果，施工过程中需要严密的监控注浆影响范围的结构裂缝变化，同时严密监控底板沉降和侧墙的收敛数据。GRM超早强自流平属于一种凝固时间可调的水泥基，施工前需实验GRM灌浆料凝结时间，通过调整不同水灰比确定出各组的初凝和终凝时间，建议水灰比设置为0.350.45之间，0.05作为一个梯度设置值，每组配比做一组试块用作强度检测，本次施工首先在底板、侧墙划分出一个50m的实验段。由于GRM灌浆料的凝固时间相对较短，施工时注浆孔影响的范围较小，本次试验段主要目的为确定灌浆料的最佳配比和最佳配比下的影响范围，因首次注浆空的间距较大，根据参考数据，W/C=0.4配比下的灌浆料影响半径约为5米，故在

24、二次灌浆时须对底板和侧墙的注浆孔进行加密，加密原则为“先疏后密，现场抽检”。待实验确定出GRM灌浆料的水灰比后，按照常规的拌浆方式拌制浆液，拌合时间约为3min，拌浆时间不宜过长，避免凝结，搅拌时必须均匀，避免堵管，拌浆后须在15min内用完，故每次的拌浆量需要严格控制，以多次少量为最佳。GRM为超早强型灌浆料，W/C=0.4配比下30min终凝强度可达8Mpa,6小时可达30Mpa以上，根据这一特性，可以较好的对裂缝进行封堵，同时达到补强的作用。6.3监测注浆过程中,应对结构进行沉降和收敛的监测,沉降检测每个断面共布置三个监测点，每侧腋脚和底板中心各一个，每天监测两次，当天的监测数据必须当天

25、汇报总工知晓，若发现施工现场出现新的横向裂缝和底板隆起等异常情况则先制止现场注浆作业再上报为防止主体结构隆起，对结构产生破坏，在注浆期间对主体结构底板进行沉降监测，水平标高后视点分别设置在对应线路盾构管片第20环位置，沿隧道方向每5m一个断面进行布设监测点，每个断面在单线的底板位置布设三个监测点，每侧腋脚和底板中心各一个，每天早晚各监测一次，当天的监测数据必须及时反馈给值班技术人员，并及时汇报总工和项目副经理，若发现施工现场出现新的横向裂缝和底板隆起等异常情况则先制止现场注浆作业再上报，对于当天上浮量达到1mm的，应立即停止当天注浆部位的区段，换成间隔80m以外的注浆孔注浆；累计达到4mm的，

26、为防止继续上浮，隔3天待浆液凝固后方能在该区域注浆。6.4裂缝处理方案注浆全部完成后，方能对裂缝按照裂缝宽度和渗漏情况分类从隧道内进行处理。6.4.1有渗漏水裂缝宽度大于0.3mm的处理方案1）采用切割机对裂缝处左右各1.5cm切一条1.5cm深的缝,后用电钻对3cm内的混凝土进行破除,使之形成一条3cm宽、3cm深的v型槽,并对松散混凝土块及时清理，后用高压水对槽内清理干净。2）槽清洗干净并干燥后,用金汤水不漏进行封堵，先在V型槽底部预放一跟5mm直径的软管，封堵金汤水不漏前确保软管和V槽底部密贴，在金汤水不漏凝固前抽出，使其预留一个排水的通道，沿裂缝方向每30cm预埋一根铝管，用以排水，确

27、保金汤水不漏不被涨裂。3）在裂缝旁4cm位置斜打一个与裂纹相交的孔，钻头与混凝土面成45度角，孔径为12mm，沿裂纹走向打孔间距为5孔/1m, 钻孔深度为30cm，安装注射针头并拧紧。4）待金汤水不漏达到强度后，可对裂缝进行处理，通过注射针头往裂缝处注改性环氧，压力控制在2.5Mpa，一旦铝管流出改性环氧时，立即用钳子剪断铝管，使铝管自然封闭。注浆时应注意，持续注入45秒后停止一段时间以便材料沿着裂缝扩散，后继续注入直到注入压力2.5Mpa。对于竖向裂缝，注浆顺序为先下后上。第一次注改性环氧树脂结束24小时后，继续通过既有针头二次压入改性环氧树脂，注入压力依然为2.5MPa，在稳压2.5Mpa

28、达3分钟后压力无变化，即可停止注入，根据裂缝宽度、长度和估计深度计算理论注入量和实际注入量进行对比，如大于2倍理论量后，该裂缝应该全部填充满了，该裂纹补强结束。5）灌浆后,待缝内浆液初凝而不外流时,可拔卸灌浆嘴,使用金汤水不漏对灌浆孔进行封孔。6)待裂缝处无渗漏后，在槽内涂刷1mm厚水泥基渗透结晶型防水材料，具体施工工艺详见6.5水泥基渗透结晶型防水涂料施工。6.4.2无渗漏水裂缝宽度大于0.3mm的处理方案与有渗漏的裂纹处理方案基本类似，唯一区别就是在封槽过程中不用设置用以排水通道，即不用设置预留孔和不用埋设铝管，其余施工方法均一致。6.4.3有渗漏水裂缝宽度小于0.3mm的处理方案与裂纹宽

29、度大于0.3mm渗漏水的方案一致。6.4.4无渗漏水裂缝宽度小于0.3mm的处理方案 根据设计要求,小于0.3mm对结构无需补强,但由于裂缝存在,导致空气中的水分和腐蚀离子通过裂缝进入混凝土内,最终与钢筋和混凝土发生化学反应,为确保结构的耐久性,故需要从表面封闭处理,即在裂缝位置涂刷1mm厚的水泥基渗透结晶型防水材料（具体施工工艺详见6.5水泥基渗透结晶型防水涂料施工）。6.4.5顶板裂缝且有渗漏的处理方案 1）采用切割机对裂缝处左右各1.5cm切一条1.5cm深得封,后用电钻对3cm内的混凝土进行破除,使之形成一条3cm宽、3cm深的U型槽,并对松散混凝土块及时清理，后高压水清理干净。2）槽

30、清洗干净并干燥后,用金汤水不漏进行封堵，先在U型槽底部预放一跟5mm直径的软管，封堵金汤水不漏前确保软管和U型槽底部裂纹处密贴，在金汤水不漏凝固前抽出，使其预留一个排水的通道，沿裂缝方向每30cm预埋一根铝管，用以排水，确保金汤水不漏不被涨裂，金汤水不漏封堵面距离混凝土面1mm，详见下图。3）在裂缝旁4cm位置斜打一个与裂纹相交的孔，钻头与混凝土面成45度角，孔径为12mm，打孔深度宜大于30cm，沿裂纹走向左右错开打孔间距为5孔/1m,安装注射针头并拧紧。4）待金汤水不漏达到强度后，可对裂缝进行处理，通过注射针头往裂缝处注改性环氧，压力控制在2.5Mpa，一旦铝管流出改性环氧时，立即用钳子剪

31、短铝管，铝管自然封闭。注浆时应注意，持续注入45秒后停止一段时间以便材料沿着裂缝扩散，后继续注入直到注入压力2.5Mpa。对于竖向裂缝，注浆顺序为先下后上。第一次注改性环氧树脂结束24小时后，继续通过既有针头二次压入改性环氧树脂，注入压力依然为2.5MPa，在稳压2.5Mpa达3分钟后压力无变化，即可停止注入，根据裂缝宽度、长度和估计深度计算理论注入量和实际注入量进行对比，如大于2倍理论量后，该裂缝应该全部填充满了，该裂纹补强结束。5)待裂缝处无渗漏后，在槽内涂刷1mm厚水泥基渗透结晶型防水材料，具体施工工艺详见6.5水泥基渗透结晶型防水涂料施工。6.4.6底板裂缝处理方案底板裂缝处理同样采用

32、先注浆后处理裂缝的施工工艺，底板注浆时，原则上按照注浆管影响范围进行布置，但在裂缝部位须进行加强处理，若裂缝两侧约5米范围有注浆点时，无需另外单独打孔注浆，若超过5米范围，则需在底板线路中线上且在裂缝上方进行打孔注浆，施工工艺同6.2章节，注浆施工完成后，需在V型槽表面涂刷一层水泥基渗透结晶防水涂料，提高结构堵漏材料的防水性能和耐久性，防水涂料施工工艺同6.5接，底板注浆孔加密示意图如下。底板注浆孔加密防水加强层施工 6.5 水泥基渗透结晶型防水涂料施工裂缝注浆完成且无渗漏点后，为保证裂缝处堵漏的耐久性，在裂缝处理处表面再增加两道防水层；首先施工水泥基渗透结晶型防水涂料。6.5.1基面处理检查

33、混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，修补需要补强的部位，用钢丝毛刷去除基面上的油物、脱膜剂等附着物质，保持基面的清洁，特别光滑的水泥基面需要打毛处理，处理后用水清洗基面即可。6.5.2湿润基面将要施工的基面进行湿润处理，直至无吸水即可，但基面不能有明显的积水。6.5.3涂刷水泥基渗透结晶型防水材料粉剂与水的配比：100：2025（质量比）倒入容器中混合搅拌，搅拌必须充分均匀无结块后才可使用，搅拌混合后的材料应在搅拌起30分钟内用完，使用过程中禁止加水。施工时应根据材料要求使用泥刀抹刮或者硬毛刷子沾料涂刷，抹刮或者涂刷时均需要用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上，如使用涂刷法则需分两次进行施

34、工，涂刷第一遍涂料后4小时左右进行第二遍涂刷，在防水材料终凝前可用浆刀收光表面，以达到更好的防水、防渗效果。6.5.4养护根据施工环境状况而定，一般环境比较通风干燥的环境下需要每天在涂刷的表面喷洒清水3次以上，养护37天。需要适当的通风，施工完毕12小时后开始养护。6.5.5注意事项   本产品快凝快硬，使用时必须按需拌料，固化后不可再次使用。  施工时戴胶手套，如果进入眼睛，用大量清水及时冲洗。   施工温度应在5以上，雨天和0以下不宜施工。 6.6结构表面修补6.6.1大面积修饰在进行大面积修饰之前，先取一小范围做试验调配黑白水泥

35、比重，待实际施工外观效果与原混凝土无明显色差时方可进行大面积修饰。1）干修法使用部位：砼面无大的（或无严重的）跑模漏浆、蜂窝、麻面等外观缺陷，主要存在气泡眼较大，细泡点密集或有多处气泡、水线、砂眼的情况，以及在冬季、多雨季节里实施的个性施工，一般采用干修法。（1）采用重量比约1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指与该砼同标号、同品种的水泥，以下同。黑白水泥重量比应根据实际施工后外观效果进行适配），掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或相当此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把砼表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。一般称其为第一遍补浆。（2）第一遍补浆作业结束后（或前后流水作

36、业相距）一定时间（一般约13小时），接着采用重量比为1:2.51:3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是第一遍补浆过的和第一遍未补浆的细小气泡带、气泡群。通常称其作业为第二遍补浆。（3）两遍补浆完成后（或前后流水作业相距）一定时间，即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落的程度（一般约24小时）后，将补浆面打磨平整。最后采用重量比为1:3.51:5的黑、白水泥拌干灰，并用棉纱头将砼面全面抹擦一遍，待自然静置过夜至第二天（不少于6小时）再进行覆盖洒水保养。（4）若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则应重新按（1）（3）项的程序、方法操作，有针对性地再修补一次

37、。2）湿修法修饰前预先浇水，即在砼浸湿条件下，对砼表面进行修饰处理的作业方法。使用场合：湿修法适用广泛，不仅适用于修饰砼表面残留气泡眼较大、较多或明显的砼离析砂斑线、泌水线、浅层蜂麻、色差，亦适用于修饰砼气温较高、温度偏小的施工环境下进行修饰作业，即使符合干修法条件，一般也可以采用湿修法。（1）首先用高压水冲洗砼表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。（2）紧接着用重量比1:3.51:5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将砼全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。（3）再遵循干修法（1）（2）项程序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒

38、水养生。（4）第二天，甚至第三天，重复按照“1”之（1）（3）的程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰。最后继续保养维护。6.6.2局部修饰1）对局部蜂麻的修饰（1）在砼面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延23cm列为修饰范围。（2）使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮）。（3）浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.51：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。2）破角、毛边的修饰（1）清除棱角边线砼浮积物，对补浆面拉毛、浇水湿润。（2）使用能保证线型、面型的模具夹板（卡定牢固），采用重量比为1：3的黑、白水泥调制抹灰砂浆，修补破损角、边并将其压实，抹灰砂浆终凝