铣床作业指导书

1、1沃肇庆巾中南大头业有限公司文件编号ZNT/QT05-2015文件名称：车床作业指导书版次B/0页码第1页/共6页生效日期2015-06-01二目的：规范铳削加工作业，提高加效率，保证加工质量。二、适用范围：使用设备厂钺金铳床操作指导。三、加工前：1、图面分析：作业员接到加工指令单后，明确加工内容；检查图纸、草图、工件上标识是否清楚，有无遗漏和错误，如有则回报组长，待重新命令后，方可执行。2、领取加工材料：新制作业时，需向主管或报单人员领取原材料，放于指定区域或即时架上机台；执行修模时，应向投单人员领取待修工件，放于指定区域或即时架上机台；3、材料整理：依作业要求选择第一基准面及第一加工面，视

2、需要在加工面上划线；擦净材料，相关棱边倒角；4、机台及工量夹具准备：将机台工作台置于适当位置，清理工作台面及，槽；选用合适的工量夹具分别放置于工作台面或工具车台面；四、加工中：1、工件装夹和找正： 打开铳床总分电源开关，检查铳床相关动作的正常性； 将工件沉稳放置于工作台或平口钳上，第一加工面朝上；选用铳床压板压住工件，作手轻轻打紧，或用手柄锁固工件于平口钳；将百分表或千分表固定在主轴上，移动工作台，打好工件平行度；适当分次紧固压板；1沃肇庆巾中南大头业有限公司文件编号ZNT/QT05-2015文件名称：车床作业指导书版次B/0页码第2页/共6页生效日期2015-06-01利用寻边器或标准棒找出

3、工件XY坐标；选用合适的刀具及刀具夹头，擦净主轴装夹孔后将刀具夹紧；将刀具直接放在工件上对刀（快捷铳床）或利用对刀仪对刀以求得工件Z坐标；2、切削过程： 配合工刀夹量具的放置，布置图纸的摆放； 选定适当的粗精加工工艺和加工参数； 起动主轴，进行切削加工；切削中，依刀具状况和工件状况适时调整加工参数，并依余量执行切削中检测；任何时候发现切削动作或铳床其他部位动作有异常，应即停机检查，有必要时报组长确定因应对策；切削完毕，先升高主轴，再关马达电源；五、加工后：1、依加工要求执行工件检测，并填写检测单；2、拆下刀具移动工作台到便于装卸工件的位置；3、松开铳床压板或平口钳，所有夹具擦拭干净后点归位；4

4、、擦拭工件，按作业要求消除被锋毛刺，孔位积水积屑也放到指定位置，填好加工单后交投单者签收.5、清洗整理铳床工作台；6、关闭分总电源；六、维护保养：1、日常保养：油箱油杯是否充过；主轴进退部位是否润滑，升降丝杆是否润滑； 机台部分是否按规定周期加油润滑；1沃肇庆巾中南大头业有限公司文件编号ZNT/QT05-2015文件名称：车床作业指导书版次B/0页码第3页/共6页生效日期2015-06-01?机台-鞍台油滑、鞍台-膝台滑道、膝台机向滑道每周要进行一次润滑；?升降螺杆、导螺杆每周进行两次润滑；?每周校对一次手压注油器，要补加满油； 在铳床的操作过程中，必须执行铳床操作规程，严禁违章作业； 设备故

5、障等一些操作者处理不了的问题，应停车，然后申报工程部及相关部门及时处理;七、其它：1、铳床滑道的调整方法：机台-鞍台滑道松紧调整；擦去机台楔键调整螺丝周围的油污；顺转机台楔键调整螺丝，同时摇动机台，至有轻微的拉紧感觉即为正当；2、工件的装夹及平行校正：工件的装夹方法视具体情况而定；?对表面光洁度要求不高的零件，可以用平口钳直接装夹；?对于特殊形状的工件，要视其形状与各表面的要求确定装夹方法；?对于难加工或难固定的零件，必要时可专门制作夹具；?表面光洁度高的工件，在装夹时钳口垫上软金属片，以免夹伤；压板装夹，用灯平口钳不便装夹之大型工件，使用时注意：?压板位置要安排在工件钢性最佳处，同时与主轴夹

6、头避开位置；?工件表面光洁度高时，垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片；?压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床；?锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底；铳床夹模注意事项：?火模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；?工件轻吊轻放，注意保护电子尺；1沃肇庆巾中南大头业有限公司文件编号ZNT/QT05-2015文件名称：车床作业指导书版次B/0页码第4页/共6页生效日期2015-06-01?火模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；?工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹；工件平行校正

7、：?利用杠杆千分表，精度高；?利用百分表，精度较高；?利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；?利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铳床X平台端平行；3、铳削工艺：顺铳：刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铳，由于切削量倾向把工件拉向刀具的方向，如果切削黑皮工件，将造成刀具破裂、工件损伤，所以若是工件表面不良，应使用逆铳；刀具初接触工件时的切削最厚，慢慢至离开工件时的切削厚度薄，所在刀具与加工面之间的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工的动作，若采用较薄的加工余量0.05-0.15,光洁度较高；逆铳：刀具旋转方向与工件进给方向相反进为逆铳，刀具初接触工件时的切削厚度为零,慢慢至离开工件时最厚，故与顺铳比较

8、，工件表面光洁度较差；切削量倾向于顶住虎钳夹具方向，而朝向推离刀具的方向自动消除了导螺杆的间隙，使机台产生较少震动及工件台平稳，适合于加工量大，工件表面较硬，黑皮表面的工件，这样可以增加刀具的寿命；具体考虑因素：?操作时机台的稳定性，加工范围；?加工精度的要求（表面精度相同，如粗加工用逆铳，精加工用顺铳）；?材料材质；?胚料（厚度）表面状况；4、挖槽基本加工：1沃肇庆巾中南大头业有限公司文件编号ZNT/QT05-2015文件名称：车床作业指导书版次B/0页码第5页/共6页生效日期2015-06-01 大型工件挖槽时，工件一定要装夹紧，一般需三个或四个压板； 在工件加工时，首先一般只进0.1-0

9、.2,照图纸单边留余量0.5左右，走出外形； 加工装镶块或折块的挖槽加工量较大时，一般在一个角处用一个大于所用铳刀的钻头钻下去，装镶块或折块的槽，精度一般要求较高，所以一般要分粗加工或精加工，要粗加工时，一般是单边多留点余量，先走出外形，然后再走里面； 精加工时一般是单边余量只留下0.2左右，在加工时不要一刀就把余量全部加工完，至少要分两次加工，最后一刀只留下0.05走顺刀，这样光洁度好，而且能较好的保证垂直度； 槽侧面粗糙度及光洁度要求较高时，应采取最后深度走精加工； 在粗加工，如果吃刀很深，高速档以速度调得较高（尤其是大粗铳刀），因皮带打滑，而主轴阻力较大，很容易将刀卡死，导致断刀，工件损

10、坏，所以一定要把高速档换成低速档，一般500转以下都采用低低速档，因低速档是由齿条皮带传动给主轴，不会出现卡死； 如果四个角（R形）需清角，可以在四个角各钻一个孔让位，（或者自己在磨床上用白钢片或作废铳刀倒过来磨一把插刀）；5、细小工件的加工方法： 工件底部垫上适当的垫子，使第一基准面适当高出钳口上面，第二基准面也适当露出钳侧面； 立铳第一基准面，周铳第二基准面； 将第一基准面向下，第二基准面贴钳口工作面的一个面，工件第二基准面的相对与钳口工作面的另一个工作面用一圆棒隔开，立铳第一工作面的相对面，周铳第三基准面； 虎钳工作面夹紧第一基准面及其相对面，第二基准向下，立铳第二基准面的相对面； 钳口

11、夹紧第一基准面及其相对面，第三基准向下，立铳第三基准面的相对面；6、铳床的钱削工作要点：较孔的质量要高（包括位置精度、尺寸精度、形状精度和表面质量）；1沃肇庆巾中南大头业有限公司文件编号ZNT/QT05-2015文件名称：车床作业指导书版次B/0页码第6页/共6页生效日期2015-06-01较孔余量：粗较时0.15-0.3mm,精钱时0.05-0.15mm；根据要钱的孔位大小而定，孔小时取值，孔大时取大值；钱刀装夹前要检查其直线度，装夹后要开动机床，检查较刀与机床的同轴度，观察其是否摇摆；钱销的切屑一般很小，容易粘附在刀刃上，甚至夹在孔壁与较刀刀刃之间，将已加工好的表面刮花，因此，钱削加工时，要用流动性较好的切削液以冲击切屑，并带走钱刀和孔壁刮削所产生的热量；钱刀钻孔加工要点；7、铳床钻孔加工要点：细小孔钻削加工要点；?机器主轴转速要快，进给量要少，进给要平稳；?加工中不允许有振动；?使用切削液或润滑油冷却，并频繁退钻，以利于排屑和冷却钻头尖部；