铜材连续挤压机说明书

1、铜材连续挤压机说明书一、功能特点1、连续挤压设备是将无氧铜杆进行挤压产生高压高温，经过模具挤压成型，既能适应多品种小批量生产，也能适应大批量生产。2、产品经过高压高温作用能清除原材料中存在的缺陷（裂纹、毛刺等）对成品的影响。3、增加密度，提高导电性能，使电阻率降低，成品在高温高压下挤出，产品表面光洁，尺寸精度高。4、产品不需要退火，软硬度均匀。挤压工艺彻底消除原料接头问题，对所需产品的长度不受原料长度的限制。5、挤压设备占地面积小，安装施工简单，能耗低，劳动强度底。生产过程中安全性高，生产环境整洁，完全符合环保要求。二、生产线规范及要求1、主机参数主机型号TBJ400挤压轮公称直径400mm主

2、电机功率250kW挤压机转速4-12.5m/rpm溢料率1-3%2、原料种类：TU2无氧铜杆，表面清洁、无油垢、无氧化；直径:20mm屈服强度：小于120Mpa03、产品技术参数:产品截面范围200-1800mm2产品最大宽度170mm产品的宽厚比W1：15园棒直径W60mm平均生产率1250kg/h三、需方负责条件:1、电源条件380V、300KVA及400A控制箱开关箱1只，以及从控制开关箱到设备主控电气柜之间电源线（线芯120mm国外客户订设备时应提供所在国的电压标准。2、水源条件1）自来水30t/h,用冷却器交换用水（根据用户情况，可用储水池或冷却塔循环使用）。2）纯净水2t,用于产品

3、冷却和设备冷却（循环使用）。3、辅助材料46#抗磨液压油300kg、320#齿轮油200kg、医用洒精50kg、抗氧剂适量。4、原料3000kg以上，种类：TU2无氧铜杆，表面清洁、无油垢、无氧化；直径：20mm屈服强度：小于120Mpa。5、收线盘最大直径不超过2000mm适量，用于生产周转。6、厂房：不小于长40m、宽8m、高6m三、生产线No.配置名称数量1铜杆放料架12校直、送料、切断机13挤压机14润滑、液压装置各15冷却循环系统16张力、计米装置17在线切割机（含平台）18收线机19电气控制系统1四、生产线简介1、园盘放料架：放料架外径中1600mm内径600mm高1000mm承重

4、5000kg。放料方式为被动式水平旋转，防止原料相互绕缠，影响放料。2、校直、送料、切断机：有二组校直轮组成，每组在有5个校直轮，并可以调节，使坯杆能平直进入。送料装置是采用气动压紧，在开机时实现自动将坯杆送入。切断装置是在停机时，旋转刀片角度，利用挤压轮的牵引力切断坯杆。3、挤压机主机：主机由机头、减速箱、电动机及机架组成，机架部份采用钢板焊接制成、消除应力处理。行星减速箱：选用型号P2SC20-80353-96（苏州博能产）。电机采用直流电机型号Z4-250kW（扬州南洋产）。4、液压、润滑站：液压站是为主轴及靴座提供连续稳定的超高压锁紧功能，确保长时间连续生产小规格品种时压力需要，系统压

5、力采用高压泵补偿方式，高压泵工作短暂，节能、油温低密封件不易老化,并设置油压指示表、液压油过滤器等。液压泵及元件均采用上海高压油泵及北京华德品牌。润滑系统采用齿轮泵循环方式，为主机主轴轴承、减速箱齿轮、轴承的润滑及冷却。5、冷却循环系统：冷却循环系统：分内冷却循环系统和外循环系统。内循环冷却用于产品冷却及设备运行中的强制冷却，冷却后的成品保持不氧化变色。运行的设备保持连续正常运行。外冷却循环系统通过交换器，将内循环系统的热量进行交换冷却，降低内循环系统中的温度。冷却系统采用不锈钢材料制造，由1台冷却水槽及2台储水箱组成，配置2台2.2kW不锈钢水泵，lOn?、4m2板式换热器各1台。吹干装置：

6、采用漩涡高压风机作气源，使用专用吹干头，吹干产品表面的水份，防止氧化。6、张力、计米装置：采用电位器脉冲及杠杆原理，为收线机提供张力控制收线速度，保证排线的平整均匀。计米装置：精确计量产品长度，并可任意设定所需长度，到时自动提示或报警。7、收线机：配置龙门自行式收线机，收线的方式是收线盘移动,成品线保持在中心位置，减少扁线的变形量。采用电脑排线仪，任意设定排线范围。并设有速度收线和力距收两种功能和两种功能的转换开关。1)收线盘：2000nnn（标准盘），承重5000kg2)排线范围：50-180mm3)收线速度：0-80m/min8、电气控制系统:电气控制系统由先进的人机对话界而、PLC可编程

7、序自动控制系统及启动调制控制电路所组成。具有优良的控制性能和友好的人机对话功能。操作人员通过该系统的人机对话界而可方便直接的操作设备运行。系统具有自动采集和处理设备运行工艺参数数据和设备工作状态参数数据功能。采集的各种数据通过PLC的运算功能模块的运算处理后显示在人机对话界而上，操作人员能够随时掌握工艺和设备状态。数据包括：当前生产产品长度值、当前生产产品速度值、主机运行速度值、主机电枢电压值、主机电枢电流值、主机励磁电压值、主机励磁电流值、产品冷却水温度值、工装冷却水温度值、润滑油温度值、液压油温度值、液压泵启停状态、润滑泵启停状态、主机启停状态、工作冷却泵启停状态、产品冷却泵启停状态、清刷

8、启停状态、吹干启停状态。系统具有液压、润滑、工冷、主机的自动连锁保护程序功能、压紧缸位置与压紧动作的自动连锁保护程序功能，以自动规范操作人员正确的操作设备。当出现误操作时，系统将不予执行，防止由于误操作对设备造成损坏。系统具有多个超温、过电流等自动保护功能或报警功能，当检测数据值超过允许值时，系统将自动保护或提示报警。以确保安全生产。系统具有工艺操作参数提示功能，当系统采集的设备工作工艺数据达到或超过设置的工艺数据时，自动向操作人员做出提示。系统具有生产产品重量、产品规格尺寸、长度的自动计算功能，操作人员通过人机界面输入原料重量和所需生产产品规格尺寸时，系统能够自动计算出生产产品的理论长度，显

9、示在显示屏上。为了给用户提供更加及时准确的技术服务，我公司在上述常规控制系统基础上自主研发了具有远程故障诊断功能的新型控制系统RYCZ-3。该系统由新一代台湾维纶人机界面装置和三菱PLC组成。同时配备有网络摄像装置。该系统除具有上述功能外还具有远程通讯功能，我公司技术人员通过互联网对该系统做远程访问，以实现对用户现场运行设备的远程故障诊断技术帮助。我们也可根据用户的需求，在用户具备将互联网（用户的网络需为中国电信公网）接入设备的前提下，为用户配置这种新型的RYCZ-3控制系统。9、电气的配置：低压电器韩国LS,PLC三菱，直流控制器ABB。触摸屏北京产。五、随机配件清单（免费）No.配件名称数

10、量1专用工具12刮刀及断料刀各13挤压轮14挤压腔体35模坯36液压螺母高压密封圈17压紧缸高压密封圈28热电偶19模具拆卸装置110模具及棒料加热炉2六、技术文件1、设备安全操作及使用说明书2、电气、液压原理图3、设备平面布置及基础图4、各部件装配图5、发货清单八、制造周期：合同生效后天。九、安装调试及验收方法1、设备抵运需方后，需方根据供方的安装图进行就位。供方在需方要求的时间内派电气、机械技术人员（2人）进行安装及调试，需方协助。需方如无熟练操作工，供方在安装调试过程中进行现场辅导,使操作工掌握设备操作技能及设备的日常维护保养，提高排除简单故障的能力。2、设备经安装调试运转，能正常生产符合有关产品标准的产品5吨左右（或连续生产8小时）即为设备调试合格，双方签收调试合格单。在调试过程中出现的机械制造质量问题，均由供方负责。3、调试人员的国际间的差旅费、食宿费用由用户承担，并支付每人每天生活费40USD,调试时间10-15天。十、质量保证及售后服务1、因供方制造质量缺陷而产生故障的零部件，