铝阳极氧化与染色技术

1、铝阳极氧化与染色技术二、阳极化处理铝制品外表的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色.人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化.化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,局部基体金属发生反响,使其外表的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程,常用的化学氧化膜有铭酸膜和磷酸膜,它们既薄吸附性又好,可进行着色和封孔处理,表-3介绍了铝制品化学氧化工艺.化学氧化膜与阳极氧化膜相比,膜薄得多,抗蚀性和硬度比拟低,而且不易着色,着色后的耐光性差,所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理.表-3铝制品化学氧化工艺序号溶液组成用量g/L温度/度时间min应用范围、膜色备注1碳酸钠45

2、85-10010-20纯铝、AlMgAlMn合金、灰色膜层较疏松铭酸钠14氢氧化钠22磷酸55室温10-15各种铝合金、浅绿色膜层较1的好铭醉15氟化钠3硼酸13重铭酸钠3.5-4室温2-3各种铝合金、深黄或棕色溶液pH=1.5铭醉3-3.5膜层较1的好氟化钠0.84碳酸钠3290-1003-5纯铝及含MgMn和Si的合金、也可用于含Cu量少的合金、灰可做油漆底层铭酸钠15色5碳酸钠4790-10010-15纯铝、AlMn淡透明银色、空隙少,不能很好的AlMg-Si硬状态、硬的着色,不宜做油漆底铭酸钠14AlSi和AlMg合金,鲜明金属色层硅酸钠0.06-16铭酸钠0.170-8020-50各

3、种铝合金、灰色有斑点膜层似搪瓷氢氧化胺29.67碳酸钠20.490-10010-18各种铝合金、灰色可在酸溶液中发白重铭酸钾5一阳极氧化处理的一般概念1、阳极氧化膜生成的一般原理以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其外表形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理.其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等.铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理.当电流通过时,在阴极上,放出氢气；在阳极上,析出的氧不仅是分子态的氧,还包括原子氧0和离子氧,通常在反响中以分子氧表示.作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜,生成的氧并不是全部与铝作用,

4、一局部以气态的形式析出.2、阳极氧化电解溶液的选择阳极氧化膜生长的一个先决条件是,电解液对氧化膜应有溶解作用.但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同.适用于阳极氧化处理的酸性电解液见表-4o表-4氧化处理的酸性电解液酸类电离常数形成电压基膜颜色硫酸2X10-2第二次电离的H+12-20透明、无色铭酸30-40不透明、带白色磺基水杨酸40-70透明带灰色氨基磺酸30-40带灰色磷酸1.1X10-2第一次7.5X10-8第二次4.8X10-13第三次30-40透明带白色焦磷酸1.4X10-1第一次1.1X10-2第二次2.9X10-7第三次3.6X10-

5、4第四次70-100带白色磷铝酸100以上阻挡层硼酸6.4X10-100-600阻挡层草酸6.5X10-2第一次6.1X10-5第二次40-60带黄色丙二酸1.61X10-3第一次2.1X10-6第二次80-110带褐色丁二酸6.6X10-5第一次2.8X10-6第二次120以上白色到黄色顺式丁烯二酸1.5X10-5第一次2.6X10-7第二次150-225灰黄色柠檬酸8.4X10-1第一次1.8X10-5第二次4.0X10-6第三次120以上黄褐色酒石酸1.1X10-3第一次120以上黄褐色6.9X10-5第二次苯二酸1.26X10-3第一次3.1X10-6第二次100以上阻挡层亚甲基丁二酸

6、麻蚀,4C干预膜乙醇酸羟基醋酸1.54X10-4麻蚀苹果酸羟基丁二酸4X10-4第一次9X10-6第二次麻蚀,4c干预膜3、阳极氧化的种类阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化.按电解液分有：硫酸、草酸、铭酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化.按膜层性子分有：普通膜、硬质膜厚膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化.铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5.其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍.表-5铝及铝合金常用阳极氧化方法系列名称电解液组成电流密度A/dm2电压V温度/度时间min颜色膜厚gm备注硫酸Alumilite美硫

7、酸,10%-20%DC1-210-2020-3010-30透明5-30易着色,耐蚀硫酸交流法硫酸,12%-15%AC3-4.517-2813-2520-40透明10-25作油漆底层硫酸硬质膜硫酸,10%-20%DC2-4.523-100260以上灰色34-150耐磨隔热草酸英美法草酸,5%-10%DC1-1.550-653010-30半透明15氧化铝膜日草酸,5%-10%AC1-280-12020-2920-60黄褐色6-18日用品装饰,耐蚀,耐磨DC0.5-125-30半透明EloxalGxh德草酸,3%-5%DC1-240-6018-2040-60黄色10-20用于纯铝耐磨EloxalGx

8、h德DC1-230-453520-30几乎无色6-10膜薄、软,易着色EloxalWx德AC2-340-6025-3540-60淡黄色10-20适用于铝线EloxalWGx德AC2-330-6020-3015-30淡黄色6-20AlMn合金DC1-240-60硬质厚膜草酸AC1-2080-2003-560以上黄褐色约20以上较硫酸膜厚约在60011m下高耐磨DC1-2040-604、阳极氧化膜结构、性质阳极氧化膜由两层组成,多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的,后者称为阻挡层也称活性层.用电子显微镜观察研究,膜层的纵横面几乎全都呈现与金属外表垂直的管状孔,它们贯穿膜外层直至

9、氧化膜与金属界面的阻挡层.以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体,称为晶胞,整个膜层是又无数个这样的晶胞组成.阻挡层是又无水的氧化铝所组成,薄而致密,具有高的硬度和阻止电流通过的作用.阻挡层厚约0.03-0.05“m为总膜后的0.5%-2.0%.氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成,此外还含有电解液的阳离子.当电解液为硫酸时,膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%氧化膜的大局部优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的,它们都与阳极氧化条件密切相关.二直流电硫酸阳极氧化1、氧化膜成长机理在硫酸电解液中阳极氧化,作为阳极的铝制品,在阳极化初始的短暂

10、时间内,其外表受到均匀氧化,生成极薄而有非常致密的膜,由于硫酸溶液的作用,膜的最弱点如晶界,杂质密集点,晶格缺陷或结构变形处发生局部溶解,而出现大量孔隙,即原生氧化中央,使基体金属能与进入孔隙的电解液接触,电流也因此得以继续传导,新生成的氧离子那么用来氧化新的金属,并以孔底为中央而展开,最后集合,在旧膜与金属之间形成一层新膜,使得局部溶解的旧膜如同得到“修补似的.随着氧化时间的延长,膜的不断溶解或修补,氧化反响得以向纵深开展,从而使制品外表生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜.其内层阻挡层、介电层、活性层厚度至氧化结束根本都不变,位置却不断向深处推移；而外早一定的氧化时间内随时间

11、而增厚.2、氧化膜厚度计算0阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算.o-=Kit式中b为阳极氧化膜厚度vn,I为电流密度A/dm2,t为氧化时间min,K为系数当氧化铝密度丫=kg/立方米那么K=0.309上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出,同时也把氧化铝及膜的密度视为纯洁的氧化铝密集的值.但实际情况并非完全如此,为了使K值更切合实际,应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内,即：K=1.5771/T式中T为电流效率电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比.K实值各国取值大小各异,美国有取0.328、0.285-

12、0.355,日本有取0.352、0.364、0.25,中国、俄罗斯取0.25.3、影响氧化膜生长和质量的因素当电解液的温度从20度上升到30度,膜的溶解速度约增加3倍.随电流密度的增加,制品被养护的金属量、外表生成的铝氧化膜厚度都随着增加.硫酸浓度对氧化膜厚度的影响不大,为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层,浓度最好为15%-20%溶液用去离子水要求氯离子15mg/L、铁离子1mg/L、硫酸根离子30mg/L,电阻率为5X10的5-6次方Qcm溶液中杂质允许的最大含量铝离子20g/L,铜离子2g/L,铁离子5g/L,氯离子0.1g/L.随着阳极氧化时间的延长,氧化膜的厚度增加

13、,到一定厚度后,由于膜厚电阻增加、导电水平下降,膜的生长速度减慢,有的合金即使延长氧化时间,膜的厚度也不会再增加.不同的铝合金的阳极氧化膜有不同的色彩,纯铝上的膜无色透明,使金属的光泽完全保持下来；高纯铝添加少量的镁,膜色不会因氧化时间的延长而改变,当镁的含量超过2%膜变暗浊色；铝硅合金阳极氧化时,硅不会被氧化或溶解,局部进入膜层使膜呈暗灰色.含硅量大时,阳极氧化前先用氢氟酸浸泡,膜色会有所好转,一般含硅5%；上的合金不适合做光亮着色制品,含量达13%就难于进行阳极化处理；含铜的合金,当含量较少时,膜呈绿色,随铜含量的增加,膜薄,色调深暗.某些变形铝合金的阳极氧化处理见表-6.铝合金在硫酸溶液

14、中阳极氧化,由于氧化膜在外表上形成、生长和溶解,引起电阻的变化,使过程中的电流、槽端电压及电流密度都随之发生变化.实际操作中电压升高不宜太快,否那么会使生成的膜不均匀.表-6某些铝合金阳极氧化处理效果中国合金理号主要成分含量适用于保护性阳极氧化适用于阳极氧化着色适用于光亮阳极氧化LG599.99AI111111L399.8AI122L599.5AI223334LF2199.0AI223223LF21.25Mn334444LF32.25Mg123LF53.5Mg234334LF75Mg465465LD317Mg465LY110.5Mg、0.5Si445445LY121Si、0.7Mg234334

15、LD81.5Cu、1Si、1Mg365LD22Cu、1Ni、0.9Mg、0.8SiLD54.25Cu、0.625Mn、0.625MgLT14.25Cu、0.75Si、0.75Mn、0.5Mg4Cu、2Ni、1.5Mg2.25Cu、1.5Mg、1.25Ni1Mg0.625Si、0.25Cu、0.25Cr1Si、0.625Mg、0.5Mn5Si注：1优良；2良好；3尚好；4可以；5不适合；6只适合于暗的颜色4、建筑铝型材阳极氧化工艺建筑铝材是目前阳极氧化处理的主要产品,其中75%-85娼用常规硫酸法处理.中国建筑型材标准规定氧化膜的厚度大于10Vm建筑铝材阳极氧化工艺的最正确工艺参数为电解液硫酸1

16、5%t2%铝离子含量小于5g/L,溶液温度2110Q电流密度1.3+0.05A/dm2,时间对LD31合金30min,那么10gm60分钟,那么可达18从m电压18V,溶液用纯水配制.三其他阳极氧化1、草酸阳极氧化对硫酸阳极氧化影响的大局部因素也适用于草酸阳极氧化,草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者交直流电迭加.用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小；用直流电氧化易出现孔蚀,采用交流电氧化那么可预防,随着交流成分的增加,膜的抗蚀性提升,但颜色加深,着色性比硫酸膜差.电解液中游离草酸浓度为3%-10%一般为3%-5%在氧化过程中每A-h约消耗0.13-0.14g,同时每A-h有0

17、.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝,需要消耗5倍于铝量的草酸.溶液中的铝离子浓度限制在20g/L以下,当含30g/L铝时,溶液那么失效.草酸电解液对氯化物十分敏感,阳极氧化纯铝或铝合金时,氯化物的含量分别不应超过0.04-0.02g/L,溶液最好用纯水配制.电解液温度升高,膜层减薄.为得到厚的膜,那么应提升溶液的pH值.直流电阳极氧化用铅、石墨或不锈钢做阴极,其与阳极的面积比为1:2-1:1之间.草酸是弱酸,溶解水平低,铝氧化时,必须冷却制品及电解液.草酸膜层的厚度及颜色依合金成分而不同,纯铝的膜厚呈淡黄或银白色,合金那么膜薄色深如黄色、黄铜色.氧化后膜层经清洗,假设不染色可用3.43

18、X10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟.2、铭酸阳极氧化铭酸阳极氧化工艺见表-4.氧化过程中应经常进行浓度分析,适时添加铭酊.电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢,最好的阳阴面积比为5:1-10:1.当溶液中三价铭离子多时,可用电解的方法使其氧化成六价铭离子.溶液中的硫酸盐含量超过0.5%,阳极氧化效果不好,硫酸根离子多时可参加氢氧化钢或者碳酸钢使其生成硫酸钢沉淀.溶液中氯化物含量不应超过0.2g/Lo溶液中铭含量超过70g/L时就应稀释或更换溶液.铭酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法快速铭酸法两种.3、硬质厚膜阳极氧化硬质阳极氧化是铝及铝合金外表生成厚而坚硬氧化膜的

19、一种工艺方法.硬质膜的最大厚度可达250Vm,纯铝上形成的膜层微硬度为12000-15000MPa,合金的一般为4000-6000MPa,与硬铭镀层的相差无几,它们在低符合时耐磨性极佳,硬质膜的孔隙率约为20%左右,比常规硫酸膜低.某些硬质阳极氧化工艺见表-7.表-7硬质阳极氧化工艺编号电解液温度/度电流密度/(A/dm2)始末电压/V时间/min膜厚/gm始电压末电压115海酸+14-+4.42-2.1261209050215%1酸,4%Na2HC6H5O7+60-+700.4-0.6100300240200310%硫酸+10250W/dm215-25806010-130415%硫酸-1-+

20、4.52-2.525-3040-6060-24028-150510%硫酸+8-+1025606025-60610%-15%硫酸0-+45交流10-1260-70中插直流20-24120-14076%-8%X水合草酸条件视合金而改变86%-7麻酸+3%-6%|机添加剂+4.5-+18+4.5-+181.3-2101504065910%-20%硫酸-6-+1030280160115-1501010%-15%硫酸+8420-25606055-80115,.5%甲酸,8%二水合草酸+15-+253-64590100-2504、瓷质阳极氧化瓷质阳极氧化铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、错盐或就盐溶液

21、中阳极氧化,溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中,从而使制品外表显示出与不透明而致密的搪瓷或具有特殊光泽的类似塑料外观的处理过程.瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规硫酸阳极氧化根本一致,不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压(115-125V)和较高的溶液温度(50-60度)、电解液经常搅拌、经常调节pH值使之处于1.6-2范围内的条件进行.对铝制品外表进行机械抛光：1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等,根据制外表的粗糙程度来适当采取不同的工序.二、化学除油：化学除油过程是借着化学反响和物理化学作用,除去制件外表的油污.化学除油采用弱碱性溶液中进行.化学除油液的配方和工艺条件：1、配方：氢氧化钠30-50G/L,工业洗涤剂0.5-1ML/L,水70-125G.2、工艺条件:温度：50-60度时间：1-2MIN3、除油后用清水冲洗.4、化学除氧化膜：进行酸洗处理以中和制件外表残留的碱液,并除去其自然氧化膜,使之