v煤气柜辅助设施工程施工组织设计.doc煤气柜辅助设施工程施工组织设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。v煤气柜辅助设施工程施工组织设计.doc煤气柜辅助设施工程施工组织设计选择的内容攀钢集团成都钢铁有限责任公司煤气柜辅助设施工程施工组织设计建议书成都华夏建设（集团）有限责任公司2005/4/25目 录第一章编制说明71.1 编制依据7第二章工程概况及特点82.1 工程概况82.2 工程特点8第三章指导思想与实施目标93.1 指导思想93.2 实施目标93.2.1 质量目标93.2.2 工期目标93.2.3 安全文明目标93.2.4 施工环境目标9第四章施工部署104.1 组织机构104.1.1 施工组织

2、机构说明104.2 施工程序104.2.1 土方施工阶段104.2.2 基础施工阶段104.2.3 主体施工阶段114.2.4 收尾竣工阶段114.3 施工准备114.3.1 现场、环境、交通准备114.3.2 技术准备114.3.3 物质条件准备124.3.4 拟投入工程设备124.3.5 劳动力准备15第五章主要分部分项工程施工方法165.1 土建部分165.1.1 土方工程：165.1.2 砌筑工程：165.1.3 砼工程：165.1.4 .钢筋工程：175.1.5 模板工程185.1.6 抹灰工程185.1.7 专业劳动力195.2 钢结构工程205.2.1 制作基地205.2.2 钢

3、结构加工制作205.2.3 构件运输进场255.2.4 钢结构厂房吊装265.2.5 劳动力(现场安装部分)285.3 电气部分295.3.1 厂房供配电系统安装：295.3.2 厂房照明安装：325.3.3 主厂房防雷接地：335.3.4 变压器、电机安装335.3.5 劳动力345.4 管道安装部分345.4.1 液压系统345.4.2 劳动力42第六章施工进度计划管理446.1 施工网络计划446.2 工期保证措施446.2.1 组织措施446.2.2 技术措施446.2.3 机械设备措施45第七章现场总平面管理467.1 总平面布置说明467.2 总平面管理46第八章质量目标、质量保证

4、体系及措施488.1 质量目标488.2 质量管理组织机构488.2.1 组织机构488.2.2 管理职责488.3 质量管理措施498.3.1 措施总则498.3.2 准备过程控制498.3.3 施工过程控制498.3.4 管理及检验标准508.4 质量保证技术措施508.4.1 施工计划措施508.4.2 施工技术措施508.4.3 施工操作措施518.4.4 施工材料措施518.5 主要分部分项措施548.5.1 土方、垫层工程548.5.2 钢筋工程548.5.3 混凝土工程558.5.4 模板工程568.5.5 地脚螺栓固定578.5.6 砌体工程578.5.7 钢结构工程588.5

5、.8 管道工程598.5.9 电气工程598.5.10 设备安装608.6 难点质量保证措施618.6.1 土建工程618.6.2 钢结构工程628.7 成品保护658.7.1 成品保护组织机构658.7.2 成品保护的实施措施65第九章安全目标、安全保证体系及措施689.1 安全管理目标689.2 安全管理组织机构及主要职责689.3 安全管理制度及办法709.3.1 教育培训制度709.3.2 检查制度719.3.3 工作例会制度719.3.4 组织技术措施72第十章施工中的协调管理7410.1 与业主的协调配合7410.1.1 计划管理配合7410.1.2 技术质量管理配合7410.1.

6、3 资金配合7510.1.4 其它配合7510.2 专业协调管理75第十一章环保、交通保证措施7611.1 说明7611.2 组织机构保证7611.3 主要措施76第十二章文明施工措施7712.1 文明施工目标7712.2 文明施工守则7712.3 文明施工实施方案7712.4 文明施工考核管理办法79第十三章季节性施工措施8013.1 雨季施工8013.2 冬季施工80第十四章工程保修措施81第一章 编制说明根据煤气柜辅助设施工程的特点，综合考虑我公司的施工实力、资源、技术特点及机械设备的配套能力等因素，在充分尊重攀成钢招标文件的前提下，编写本施工组织设计；1.1 编制依据攀成钢煤气柜辅助设

7、施工程招标文件（招标编号： GC05008）及补充文件；施工图纸及我公司现场踏勘的实际情况；国家和行业现行的施工及验收规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002)组合钢摸板技术规范(GB50214-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB/T50300-2001)建设工程项目管理规范(GB/T50326

8、-2001) 第二章 工程概况及特点2.1 工程概况本工程为煤气柜辅助设施工程，主要工程内容有：煤气柜加压站及附属设施：轻钢结构厂房315平方米，基础450立方米。柜区主控楼：砖混约200平方米。柜区变电所：砖混130平方米，设备基础20立方米。柜区库房及维修间：轻钢结构200平方米2.2 工程特点第三章 指导思想与实施目标3.1 指导思想我们指导思想是：以质量为中心，贯彻ISO9000质量管理质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广“四新”成果，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。3.2 实施

9、目标3.2.1 质量目标1、 合同履约率100%2、 达标创优质工程3、 分部分项工程合格率达100%建筑分部分项工程优良品率85%安装分部分项工程优良率达90%。3.2.2 工期目标计划总工期为345个日历天，确保顺利交付使用。其中第一标段95天；第二标段133天；第三标段143天；第四标段182天；第5标段253天；第5标段207天。3.2.3 安全文明目标杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照市文明施工的各项规定执行，争创市文明施工标化现场。3.2.4 施工环境目标作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。第四章 施工部

10、署4.1 组织机构我们将本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、项目总工及各级管理人员组成煤气柜辅助设施工程项目指挥部，代表法人全面履约；同时精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业任务。4.1.1 施工组织机构说明1、 项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成工程建设任务，本工程按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司成立由公司副总经理任指挥长，有公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、人事科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的

11、各项承诺的实现；二是配备我公司具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任该项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部按“大综合、小专业”的原则侧重本项目工作的综合管理；职能部门按“大专业、小综合的原则侧重本项目工程的专项业务管理。2、 施工机构职能（略）4.2 施工程序整个工程的施工程序组织原则为“工序流水、主体分段分层、交叉作业”，程序组织情况详见施工进度计划表。各阶段施工程序安排重点如下：4.2.1 土方施工阶段本阶段应保证挖方机械、劳动力投入及加快运土进度，以尽快封闭基坑为工作侧重点。厂房基础采用机械开挖，土方随挖随运，现场不留余土。4.2.2 基础施工阶段本阶段应熟悉

12、图纸，作好基础降水安排，保证挖方机械、劳动力投入及加快运土进度，以尽快封闭基坑为工作侧重点。按照先深后浅的原则进行。小基础采用人工挖土。本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业方案，并加强测量控制，确保大体积砼浇筑质量；采用先大后小的原则进行4.2.3 主体施工阶段本阶段工作的中心是以结构工程为先导，确保主体结构顺利封顶，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现；采用主厂房、辅助用房同时进行的原则进行施工4.2.4 收尾竣工阶段本阶段我们将抓紧安装，引好室外管线，加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生、成品保护；加紧

13、各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。4.3 施工准备4.3.1 现场、环境、交通准备我们将制定合理的平面布置和管理措施，严格按市文明施工创绿色环保工程的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：1开工前办理好各种手续，并与对口管理部门建立联系，以便及时协调。2现场水电准备5临建准备：入场后我们将根据生产及生活的各项需要，以工程对象为中心合理地进行现场临建布置。4.3.2 技术准备1、 图纸会审-深化施工组织设计施工组织设计的编制将按施工组织设计确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性2、 进场前进行三级技术交底，即技术负责人-管理人员-施工班组长-操

14、作工人，交底内容及要求按我公司项目法施工过程汇编中技术管理一节进行。3、 建立测量控制网、复核桩基：根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。并对桩基进行复核，配合业主进行桩基验收。4、 做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能，满足设计和施工泵送要求；对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4.3.3 物质条件准备1、 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施

15、工任务单和限额领料单的签发提供依据。2、 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。3、 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 4.3.4 拟投入工程设备1、 主体结构阶段（土建部分）拟投入的主要施工机械设备表 煤气柜辅助设施 工程 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年分额定功率(KW

16、)生产能力用于施工部位进场时间备注1混凝土搅拌机JDY3503152砂浆搅拌机UJZ35037.53钢筋切断机GJ40127.54钢筋弯曲机JGB7-40B1225钢筋调直机KDZ-5001226闪光对焊机UN-1001100KVA7交流电焊机BX-3302222KVA8激光经纬仪J2110水准仪N2111插入式振动器Z-55881.313平板式振动器Z20-80221.114自卸式翻斗车2016挖掘机22、 主体结构阶段（结构部分）序号机具名称规格 型号单位数量备注1电弧焊机AX-500台152载重汽车CE1090GK5T台412米加长型3经纬仪J2台44水准仪S6，S2台85超声波探伤仪S

17、T-2000台46X光探伤机2505台17气动遥控固定式喷砂机GPBSR-4720台18回收循环式抛丸机SB-1B台19卷板机W11-2000台210油压机F18-600台311剪板机Q11-13-25台412氧气切割机CG1-30台1613数控型钢带锯床SAW1050台1已定购14数控切割机CG2-30台315交流焊机BX1-500台6016半自动CO2焊机MBC1-315-2、MBC1-500台3617自动焊机MZ-1200台1218多头切割机台41925t汽车吊台42040t汽车吊辆22150t吊车台12265t吊车台22375t吊车台124摇臂钻D40台425摇臂钻D25台826磁力钻

18、D36台427磁力钻D25台1028电动扳手30型把629扭力扳手把830空压机 0.8m台 8 31葫芦5t-3t套2032千斤顶5t-30t个2033H型钢校直机H40B台334端面铣1600*800台14.3.5 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力人数详见各专业劳动力计划.第五章

19、主要分部分项工程施工方法5.1 土建部分5.1.1 土方工程：a、根据相关座标放出基槽、基坑开挖线，开挖线为基槽设计宽度、放坡系数及工作面宽之合。放坡系数按照相关规范规定进行。B、开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。C、基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。5.1.2 砌筑工程：1、工艺流程配备砂浆弹线立皮数杆砌筑2 、施工方法A、砌筑前应将标高找平，并立好皮数杆。B、砌筑前砖应浇水润湿，含水率不超过15%。C、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过0.5米，砂浆的强度等级按设计要求。D、转角处同时砌筑，不得留槎，在

20、交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。E、砌筑完成后,应校核墙轴线尺寸和标高,使误差在允许范围内。5.1.3 砼工程：1、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）运输混凝土浇筑、振捣养护2、施工方法：A、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿。B、应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段长23m左右，做到逐段、逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。C、每个组(即每条浇灌带)前、后均需布置振动器，一部在卸

21、料处，解决上部混凝土振捣密实；另一部在坡脚，确保下部混凝土密实；D、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振；E、钢筋密集处更应细致、认真振捣；F、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确；G、严格执行交接班制；F、混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不超过25度。墙、柱插筋处不能覆盖，则用100厚细砂覆盖加以养护。 注意：养护期间严禁揭开覆盖层进行下一道工序，待可以揭开覆盖物时，派专人进行浇水养护不少于1昼夜。5.1.4 .钢筋

22、工程：钢筋现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于16mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为双面搭接焊接长。钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施：、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。、对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。、梁、柱节头的钢筋很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。5.1.5 模板工程1、支模程序放线

23、搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2、支模方法（1）基础采用定制木模及组合钢模，见下图： （2）梁、板1）现浇板底模用竹胶板、50100木方背楞，间隔400。2）梁模使用钢模。3）楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4）支撑系统采用高效快装快拆体系。（3）柱柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距600mm)控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫5080mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭5.1.6 抹灰工程

24、1、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰2、施工要点1）、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2）、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。

25、护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3)、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土及加气混凝土墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经

26、检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。5.1.7 专业劳动力序工 种人 数备 注号设备基础厂房基础主体阶段装饰阶段1木模工1008050302钢筋工806035153混凝土工604030104石工3015555架子工502040306普工20010010050包括混凝土浇筑7电焊工201020108电工86649机操工1510101010测量工1088211试验工866212挂吊工6442合计5873593051705.2 钢结构工程5.2.1 制作基地根据本公司现有资源及可以利用的资源，将制作基地定点：本公司结构厂：本公司结构厂现有车间的生产场地约7560m2，跨度30m，5+5T行车两台，3

27、50T/月产量。5.2.2 钢结构加工制作1、 钢结构件制作工艺流程原材料平直矫正配料(对于要拼接的钢板需进行)拼接放样号料下料（剪切和气割）零件平直除渣半成品分类堆放组装焊接焊接检验矫正检查几何尺寸除锈、油漆、成品出厂待安装。(1) 放样搭设放样平台，面积10m25m，用钢板、工字钢及角钢构成。核对图纸的尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距

28、0.5mm加工样板的角度20放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。(2) 号料检查核对材料；号料应尽量使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。依据图纸或样板在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。要注意根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料号料，做到合理用材。取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5号料后应认真检查,校核无误后方可转入下道工序。(3) 下料下料采用火焰切割、剪切、机械切割。火焰切割在

29、专用下料平台上进行。用数控切割机或半自动切割机切割。下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。下料前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，去除毛边。火焰切割后断口上不得有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。(4) 制孔制孔采用钻孔方法，用数控钻床或摇臂钻钻孔。另外该工程次要的节点

30、板、垫板、加强板及轻型支撑等构件孔可采用冲孔。板厚超过8mm的构件，不得用冲孔机制孔。孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并符合国家规范要求。该工程有高强螺栓连接。螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。为保证质量和提高生产效率，高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。螺栓孔的允许偏差超过规范要求时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔精度应符合设计要求，孔径符合要求的孔数至少应在95以上，且每组焊补重新钻孔数不大于5。检查时用比孔的公称直径小于1mm的量规检查。(5) 型钢组装本工程构件的基本形式为H型断面。因此H型钢的拼装工作量很大。下料完毕的零件，须检查合

31、格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。H型构件的拼装在车间的平台上进行。型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作。使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。组对过程中不能随意在构件上打火.(6) 型钢焊接钢结构件组装经检验合格后方可焊接。H型钢焊接采用埋弧自动焊。埋弧自动焊在专用焊接胎具上进行。焊接应加引弧板和熄弧板，并在焊接胎模上进行施焊，焊口成45度摆

32、置，胎模制作成45度，如图所示：制作焊接胎模应考虑柱子长度，该胎模按20M设置，共计8个支架，间隔3M一线，相互间用型钢连接成整体，由于工期较紧，胎模应制作6组，考虑6根H型同时施焊满足制作要求。本次钢结构的材质多为Q345B，须根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。为达到设计要求，钢材板厚超过8mm以上的全熔透焊接接头必须开坡口。坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）和规范的要求制备。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。焊接后将引弧板、熄弧板割去并修磨平整。(7) 型钢矫正H型钢焊接后，按设计要求进行焊接质量检验。检验合格的构件须进行焊接变形的矫正。H型钢的矫正在H型钢矫直机专用设备

33、上进行。矫正后的质量须符合规范的尺寸要求，再进入构件拼装工序。(8) 构件拼装经检验合格的半成品在组装平台进行拼装。在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、拼装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。在装配平台上放出构件的实样，使其形成图纸所需形状。画出中心线、位置线，设置定位卡具。组装时，借助卡兰、铁楔子、拉紧器、推撑器等工具来保证装配尺寸。组装点固焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。钢结构件组装经检验合格后方可焊接。(9) 焊接本工程所用材料Q235B，相应的焊条采用E4315

34、、E4316，低氢型焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431；所有焊接材料都要按说明书的要求烘干，并放入保温筒，随焊随取。根据设计确定的材质和结构型式决定是否进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。焊接顺序:要求对称焊 。焊脚高度：按图纸标注。平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时采取刚性固定夹具控制变形，和反变形法有效措施防止钢结构件变形。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊件在使用前应清除油污、铁锈。施焊

35、前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量

36、。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。(10) 检验焊缝必须符合设计图纸及有关标准规范的要求。注意的要点有：火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。重要构件采用精密切割，氧气纯度要达到99.5%99.8%。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤、飞溅物等。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书及有关规定的要求进行烘干。低氢焊条烘干后必须存放在保温箱

37、内，随用随取。定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不超过设计焊缝的2/3，点焊长度约40mm，间距约500600mm。如发现点焊道上有气孔、裂纹等缺陷，必须清除干净后重焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，所有主焊道必须加引弧板及收弧板，以保证焊接质量，控制焊接变形。焊接规范参数及焊接顺序通过焊接工艺评定来确定。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤

38、，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级法GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。5.2.3 构件运输进场构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。构件运输要求按结构吊装顺序进行。原则上，先吊装的先制作先运输。协调好制作场地的构件堆放及吊装现场的构件堆放和吊装顺序的有效合理的安排，保证施工进度的顺利进行。所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。构件堆放最底层必须垫起，垫点

39、合理，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆、中间漆和一道面漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。5.2.4 钢结构厂房吊装1、 安装前准备现场条件准备：清理施工道路和施工行走路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平，现场推平压实，吊车行走道路上铺200mm砂夹石或碎石。工序交接：结构安装前，应进行工序交接，对所有基础进行复核，复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。本工程钢柱安装

40、结构为杯口插入连接形式，在钢结构正式安装前，需对基础杯底标高、杯口中心线、跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。复核合格后方可安装。构件准备：a、摆放：柱和梁及屋架进场按吊装路线及合理位置摆放，其他的吊装构件进入现场后按需要就近空处摆放。b、复核：按构件明细表核对进场构件，对构件的几何尺寸进行复测，不合格的构件必须经过处理校正，符合设计要求和施工规范规定后，方可进行安装。c、拼装：根据施工方法的要求，将需现场拼装天窗架及支撑组合构件在现场地面临时平台上找平并拼装完毕待吊装。2、 吊装路线厂房钢结构安装计划：先保证主要设备区域可先行交付安装的原则。根据总体施工计划安排，本方案确定：同时从

41、线线吊装。柱子采用单件吊装，屋盖及其支撑系统采用综合吊装。3、 安装方法和措施(1) 钢柱的安装基础复核处理：柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，以要根据基础的验收资料复核各项数据，并将基础轴线标注在基础表面上。构件和辅材的准备：确认吊装柱子的构件号及安装尺寸。准备好柱子吊装时用的各种规格的钢垫板及钢楔，柱子吊装时，在基础杯底放钢垫板以调整标高，待柱子就位后，再用比基础高一级的砼灌实。吊装方法：吊装采用单柱直立吊装法，用20t汽车吊吊装。绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，就位后用钢楔固定。钢柱的调校：标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记。以保证牛腿标

42、高精度。垂直度控制：钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。再校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在10mm以内，进行加固处理后方可指挥起重机脱钩。脚手架搭设：立柱安装时，需在柱身上焊接直爬梯，并根据钢柱特点，设专用吊索具。(2) 吊车梁的安装吊车梁系统安装工艺流程：钢柱牛腿上表面标高复核处理 吊车梁吊装，临时固定吊车梁校正固定制动系统安装。吊车梁系统安装要点：钢柱牛腿及吊车梁的复核：复测钢柱的牛腿标高，测放柱肩梁中心线。复核吊车梁标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸

43、，复测吊车梁实际高度、长度。吊车梁校正：吊车梁的校正主要为标高、梁中心轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖钢梁吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖钢梁吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨向有微小的变动。检验吊车梁的轴线，以跨距为准，于吊车梁上面沿厂房方向拉通钢丝，再用垂球检验各根吊车梁的轴线。吊车梁跨距的检验，用钢尺量测，跨度大的厂房用弹簧秤拉测。吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用千斤顶等。吊车梁制动板安装与吊车梁上翼缘配钻螺栓孔。不能采取火焰割孔。(3) 屋架的安装屋盖系统安装工艺流程：检查立柱中心、标高及安装位

44、置的偏差屋架杉杆绑扎屋架安装找正屋面檩条压杆支撑安装固定。屋盖系统的支撑有条件部位采用组合吊装法。钢屋架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。屋架的垂直度可用挂线垂球检验，而弦杆的正直度则可用拉紧的测绳进行检验。屋盖吊装时柱顶安装位置设安全操作平台。屋架上一道杉杆和白棕绳，以用于固定安全带。屋架吊装用铁扁担和专用绳具，绑扎点不少于4个，经试吊平稳，检查无误后，进行正式吊装。系杆和屋盖支撑的安装：吊装屋盖梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和屋架校正之后随即安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。屋面支撑的安装可在已完成的屋架区域内穿叉完成。屋面檩条的安装；每完成一个柱间的屋盖梁安装即进行

45、屋面檩条的安装。4、 现场钢结构涂装防腐厂房吊装完毕须进行最后一层面漆涂装。清理：在涂装最后一遍面漆之前，须对所有钢结构安装节点及运输等原因造成的油漆脱落进行机械除锈（露出金属光泽），并应清除结构表面的泥沙、灰尘和油污等。涂装：在结构安装质量检查合格后进行涂装，涂装按照规范执行，采用的涂料应符合设计要求。高强螺栓接头封闭：高强螺栓安装完后，及时将连接板周围封闭除锈，再进行涂装。标准：钢结构最终涂装色标和涂装厚度应符合设计要求及规范规定。5.2.5 劳动力(现场安装部分)起重工 10人电焊工 10人铆 工 10人电 工 2人钳 工 2人架子工 10人架车工 2人库管工 2人杂工 10人5.3 电

46、气部分5.3.1 厂房供配电系统安装：1、 管线敷设：线管敷设应严格按图按规范施工，严格按图纸找准管口坐标，敷设深度根据设计要求及现场实际情况确定；线管暗敷时弯曲半径须6D；线管明敷时严禁在厂房立柱和大梁上动焊，线管沿立柱和大梁敷设时应采用抱箍或在大梁的加筋板上焊接牢靠，明配管应排列整齐，固定点间距均匀，弯曲时,一个弯时其弯曲半径应4D(D为线管直径),两个弯时其弯曲半径应6D；线管的连接应采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊接应牢固严密，不得虚焊漏焊或焊穿钢管；线管的内外壁应作防腐处理，埋设于混泥土内的导管内壁应作防腐处理，外壁可不

47、作防腐处理；所有线管均应可靠接地；金属软管敷设不应退绞、松散，中间不应有接头，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定点间距不应大于1米，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；2、 成套配电箱、柜的安装：基础型钢的安装应符合以下规定：项 目允 许 偏 差（）不 平 度每 米全 长15不 直 度每 米全 长15箱、柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全； 动力配电箱安装时应用角钢制作支架在厂房柱上安装，安装时应采用抱箍进行固定；箱、柜安装的垂直度允许偏差为1.5；手车式开关柜的安装应符合下列条件：手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰装现象；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推

48、入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；机械闭锁装置动作应准确可靠；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应固定牢靠；箱、柜内接线应按施工图纸接线，导线与电气元器件的连接要牢固可靠，盘柜内的导线应无中间接头，导线芯线无损伤，电缆芯线和所配导线的端部有明显的回路编号，编号正确字迹清晰、不宜脱落；箱柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识；盘箱柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必

49、须大于1M；动力配电箱安装时应做到箱（盘）内配线整齐，无绞接现象；导线连接紧密，不伤芯线；箱（盘）内开关动作灵活可靠。3、 电线、电缆敷设：敷设前对线、缆绝缘进行确认，并核实线、缆规格、型号、敷设路径；凡沿电缆沟、桥架敷设电缆，其转弯处或经过电缆井，均要保正电缆有一定的余量，不可将电缆拉得过直，两端余量适度；电缆在桥架内敷设时，大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1m；电缆在电缆支架上敷设应排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距不大于：400mm（全塑型电力电缆

50、）或800mm（除全塑型电力电缆以外的电缆及控制电缆）；线、缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入线、缆后，管口应密封；电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头；电缆敷设时应按如下原则进行：高压电缆在上层，低压在下层；动力电缆在上层，控制电缆在下层；防爆和防腐场合，要考虑防爆和防腐措施；有磁场干扰场合要考虑电缆的屏蔽；高温区要考虑电缆隔热；序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅

51、包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径缆敷设时弯曲半径须符合以下规定：4、 车间动力干线安装：车间动力干线跨梁、柱或屋架敷设时，支架间距离不得大于6米；沿屋架敷设时，最好是利用各跨的行车，在行车上搭架，施工人员在架上可进行支架和母线的安装；沿墙横向安装时，支架间距不得大于3米，沿墙、柱垂直安装时，支架间距不得大于2米；母线的连接可采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板卡接；母线敷设其相间及对地距离应符合规定，其偏差应不大于2；母线安装后其相序及色标应正确；5.3.2 厂房照明安装：1、 灯具支架的制作：沿屋架下弦安装的灯具支架按设计的支架制作图纸进行加工制作，支架长短随屋架标高的不同而变化，制作时要实际测量屋架的高度以及屋架的坡度，以确定支架的实际制作尺寸，而且要保证灯具安装后不被行车碰撞；2、 支架的安装：由于屋架较高，所以在安装支架时最好利用每跨厂房的行车，在行车上搭架或搭设竹梯，施工人员在架上和梯上必须拴好安全带才能进行施工；在屋架下弦安装的支架，采用抱箍固定，