水泥石灰稳定土典型工程施工组织设计方案

1、工程项目大道第x合同段工程xxxxx工程第xx合同段水泥石灰稳定土典型施工方案天津大道编制单位：xxxxxxxxxx合同项目经理部编制时间：2009年5月30日典型施工容水顷灰系急定土典型施工时间5月31日6月2日典型施工总结确定施工参数，完善施工工艺，提高工程质量。主持人xxx参加人xxx、xxx、xxx、xxx等试验段桩号:xxxxxxx试验路段铺筑的目的：(9) 验证生产配合比，确定施工配合比；检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；确定水泥石灰稳定土铺筑的松铺系数；铺筑水泥石灰稳定土时标高和厚度的控制方法；施工中水泥碎石稳定土混合料最佳含水量的控制方法；压实机具的选择和组合，碾压顺序

2、、碾压速度和碾压遍数；探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法；(8)探讨水泥石灰稳定土基层接缝的处理方法；制定保证质量的技术措施和质量控制方法；确定每天作业段的铺筑长度。一、工程概况本工程项目为大道工程第六合同段，工程修筑围为K30+00AK36+200,西起K30+000,穿越了多处货场和工厂，跨越路后利用规划津沽路线位展线，终止于中央大道津沽公路互通立交修筑起点(K36+20O,路线全长6.2Km<我们选择K36+10卜K36+200作为典型施工段，该段路基为与津沽公路并线施工段，水泥石灰稳定土底基层为8嗽土层并已经施工完毕，验收合格。该段水泥石灰稳定土设计两层，每

3、层厚度均为20cm第一层为8俺灰+2%水泥，第二层为8吓灰+3咖泥。半幅宽度为18.5m,长度为100m第一层水泥石灰稳定土方量为385m，第二层水泥石灰稳定土方量为373m。二、水泥石灰稳定土的施工工艺1、下承层施工水泥石灰稳定土的下承层表面必须平整、坚实。高程，厚度、宽度，平整度及压实度进行验收，验收合格后，方可以进行该层的施工。2、施工放样在底基层恢复中线，每20m打设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥石灰稳定土层边缘的设计高。3、原材料的要求 土：塑性指数1520的粘性土以及含一定粘性土的中粒土和粗粒土均可采用。塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后最大土块

4、尺寸不应超过15mm该段土方为甲供土方，土质较复杂，从颗粒结构分析来看，土样中砂粒、粉粒含量较多。 石灰：石灰采用消解石灰，要求尽量缩短石灰的存放时间，有效钙镁含量要达到m级（含m级）以上要求。 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，采用终凝时间较长（宜在6h以上）标号为425#的水泥，快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。4、布土备土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按计算所得的松铺厚度控制在25cm左右整平，再用18t压路机静压12遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。5、石灰土整形在推土机整平完毕后，先用人工进行初步找平。现场测量人员对标高进行初

5、步控制，为以后确定松铺系数提供依据。 用压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。 再用平地机进行整形后，再用压路机碾压一遍。 每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适平整。6、摆放和摊铺水泥根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。拌和按照JTJ034-2000的要求，采用路拌法施工，首先要选择良好的拌和设备，如宝马路拌机，拌和遍数根据试验段确定控制为至少3遍，拌和作业长度控制为半幅100m左右；其次需重视含水量对施工的影响。含水量对水泥石灰综合稳定土的碾压是一个特别敏感的指标，控制的好坏关系到压实成败。拌和好的混合料

6、在碾压前含水量应高出最佳含水量3%fc右。这样不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量避免了稳定土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。施工过程中要严格控制拌和深度和混合料均匀性。拌和深度应犁入路基表面0.51cm左右，以利上下层的粘结。拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验，整个拌和过程应在1.5h完要成。7、整平水泥拌和第3遍时紧跟着用推土机排压、人工整平和整型。整完后，用振动压路机快速静压一遍，以消除不平整处，再用人工进行精平，在整平过程中检查混合料的松铺厚度，按设计规定的坡度和路拱成型。整个整型过程一般应在1.5h完成。8、碾压混合料完成精平成型后，当混合料处于最佳含

7、水量+3%寸，即可进行碾压，采用18t振动压路机静碾一遍，然后振压，振压68遍，最后采用三轮压路机碾压4遍。整个碾压过程须在1.0h完成。9、接缝的处理前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和，前一段空出3m不进行水泥拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和施工。当不连续施工时，碾压结束后，在末端做斜坡，第二天开始摊铺新料时，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。10、养生与无侧限强度试验碾压完成后及时检测压实度、高度、厚度等指标，合格后洒水养护，养护过程中禁止车辆行走。为检测水泥石灰综合稳定土的施工质量，取现场拌和好的混合料制作7天无侧限试件检验强度。三、质量控制措施及注意

8、事项1、在水泥施工中应考虑延迟时间的影响，水泥剂量越高，延迟时间的影响就越大。由于现行规中综合稳定土强度、最大干密度是以室重型击实、标准养护时取得的数值为标准，这就使得施工现场压实后实测的压实度很难达到要求，工地强度和室试验也不一致。因此，在实际工作中，一方面应该使用高效率的拌和机械，并使拌和、整平、碾压几道工序紧紧相接，尽可能缩短从加水到压实的间隔时间；另一方面建议在现场取1.53.5h的综合稳定土样，测定其最大干密度，作为现场压实度控制的标准，并以此制作试件测定7d无侧限抗压强度，以保证水泥石灰综合稳定土达到应有的强度。2、水泥石灰综合稳定土的压实，必须配备18t或更重的设备重碾，否则难以

9、达到96知勺压实度，如果碾重不足而仅靠增加碾压遍数，往往达不到要求，同时也应避免片面强调压实度而过度碾压。对于水泥石灰综合稳定土这类结构层，在满足强度的条件下，可适当降低压实度，以减少剪切破坏。3、水泥石灰综合稳定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量为好，而应根据天气、气温情况综合确定。4、确定好合理的作业长度，保证撒布好水泥的段落在4h完成拌和、整平、碾压工作。施工段落以100150m为宜。5、认真做好现场灌砂压实度、7天无侧限抗压强度，及时发现问题。对于存在素土夹层、结构层松散、板体性强度不好的施工段，必须进行返工，以消除质量隐患，以保证结构层的工程质量。四、安全保证措施1、建立安全生产

10、责任制和安全保证组织体系，严格履行体系要求，并对参加施人员进行安全教育。2、施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗，现场职工应佩带各色安全帽及职别标志。3、建立安全检查和奖罚制度。4、施工人员要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中。5、道路畅通、平整不积水，建筑垃圾集中堆放。6、在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。7、施工过程中要加强白我的保护意识，由于现场车辆较多，注意来往的车辆。做到不被其伤害，同时操作人员在倒车或者前行时注意观察在前进路线上是否有人。五、机械和劳动力投入情况1、机械投入情况序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1挖掘机小松200型2台日本20022推土机D85A-181日本20081