金属加工与实训教案

1、螂课题：绪论蚁教学目的和要求：藏1.了解金属加工的作用与地位、现状与开展趋势肇2.熟悉金属加工的平安生产标准蔻3.了解金属加工的主要工种分类与特点盆4.明确课程任务、性质、根本要求、学习目的、学习方法薇重点、难点：艘1.金属加工的平安生产标准羁2.课程的根本要求和学习方法方教学环节与内容：生4导入新课薄新授内容蜜绪论黄一、金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与开展趋势蟆金属加工是对金属材料进行成形生产的全过程.箍成形工艺是人们把原材料或半成品加工制造成为所需形状和尺寸产品的过程.赚金属加工历史悠久、内容丰富.简要介绍明朝宋应星所着的?天工开物?聿现代金属加工技术的开展趋势.主要表现在两个方向

2、上：一是精密工程技术；二是金属加工的高度自动化.科制造加工业的开展方向可用“三化来概括,即全球化、虚拟化和绿色化.莆二、金属加工的主要工种分类与特点裂根据金属加工工艺流程,可以把金属加工工种分为热加工、冷加工和其他工种三大类.蝇1.热加工袂1铸造工2锻压工3焊工4热处理工蟆2.冷加工范1钳工2车工3铳工4刨工5磨工袂3.其他工种墨三、金属加工的平安生产标准肄1.工人平安责任肃2.车间治理平安规那么奠3.设备操作平安规那么肆四、本课程的性质、任务和教学目标莅1.本课程的性质和任务嵋本课程是中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的一门根底课程.蔗主要任务是：滕1使学生掌握必备的金属材料、热处理

3、、金属加工工艺知识和技能.蟆2培养学生分析问题和解决问题的水平,具备继续学习专业技术的水平.膈3培养其在机械类专业领域的根本从业水平.腿4贯穿职业道德和职业意识的培养,形成严谨、敬业的工作作风.黄2.本课程的教学目标腿1实践水平目标袅2学习水平目标膂3社会水平目标莆3.学习方法先1注意各章节的联系、学习、复习、稳固、应用、总结.刘2要理解、要提问题、不能累计问题.辑3抓住主要内容：金属材料及热处理根本知识,铸造、锻造、焊接、切削加工根本常识.荽4为了弥补实践方面的缺乏,采用录像教学以及到工厂参观和实习,通过师生的相互努力来学好这门功课.妨课堂小结肄1.金属加工与成形工艺蝇2.金属加工的主要工种

4、分类与特点蛰3.金属加工的平安生产标准B4.本课程的主要任务及学习方法蔽课题：技术测量及常用器具何教学目的和要求：荽1.掌握长度单位的换算关系、角度单位的换算关系充2.掌握游标卡尺的读数及使用方法奠重点、难点：量1.长度单位、角度单位的换算关系»2.游标卡尺的读数及使用方法蚂教学环节与内容:利导入新课聿新授内容肄第1章技术测量及常用器具蔻1.1技术测量的根本知识聿1.1.1技术测量的含义腿测量是以确定被测对象的量值而进行的实验过程.菜1.1.2测量四要素袂测量过程四要素指被测对象、计量单位、测量方法和测量精度.建1.1.3计量单位腿长度的国际单位是米(城.祎机械制造中常采用的长度计量

5、单位为毫米(mm,1mm=10m薄在精密测量中,长度计量单位采用微米(im),1m=103mm袁在超精密测量中,长度计量单位采用纳米(nnrj>,1nm=10-3芳英寸(in)与法定长度单位(mm的换算关系是1in=25.4mm.芾角度单位为弧度(rad)、微弧度科rad和度(o)、分(')、秒(").犀1rad=106rad,1o=0.0174533rad.蚕度(o)、分(')、秒(")的关系采用60进位制,即1o=60',1'=60".箴1.2常用测量器具蒂1.2.1长度量具螃1.钢直尺芨钢直尺是一种不可卷的钢质板状量尺,

6、亦可作为划直线的导向工具.曾使用方法：示范讲解螭2,卡钳赚卡钳根据用途可分为外卡钳和内卡钳两种,前者用于测量外尺寸,后者用于测量内尺寸.蓬3.游标卡尺凌游标卡尺可以直接测量出工件的内径、外径、中央距、宽度、长度和深度等.瞧游标卡尺的测量精度有0.1mm0.05mm和0.02mm三种.幕测量范围有0125mm0200mm0500mml.膀1游标卡尺的刻线原理新游标卡尺的结构：游标卡尺是由尺身、游标、尺框所组成,如图1-3所示.鬟游标卡尺的刻线原理：以0.02mm游标卡尺为例.游标卡尺的尺身每格刻线宽度1mm使尺身上49格刻线的宽度与游标上50格刻线的宽度相等,那么游标的每格刻线宽度为49mmz5

7、0=0.98mm,尺身和游标的刻线间距之差为1.00mm-0.98mm=0.02mm这个差值就是0.02mm游标卡尺的读数值.0.02mm游标卡尺的刻线原理如图1-4所示.量012345丁山"甲川|i31mli"I|邛苗巾中川11川I筮崛012345678910n肄2游标卡尺的读数方法使用游标卡尺测量工件时,读数可分为下面3个步骤以0.02mm游标卡尺为例：袅1读整数.读出游标零线左边最近的尺身刻度值,该数值就是被测件的整数值.0.02mm所得的积,即为被测件腿2读小数.找出游标刻线对准尺身刻线的位置,将其顺序数乘以游标读数值的小数值.袈3整个读数.把上面1和2两次读数值相

8、加,就是被测工件的整个读数值.读数例如如图1-5所示,读数:23mm+100.02mm=23.20mni菜3游标卡尺的正确使用示范讲解节课堂小结薄1.长度单位的换算关系.«2.角度单位的换算关系.祎3.直尺与卡尺的使用方法.肄4.游标卡尺的刻线原理、读数方法与正确使用.芨课外彳肇完成作业1相关练习黄课题：技术测量及常用器具续I一筮教学目的和要求：膈1.熟悉千分尺、百分表、万能角度尺等常用测量器具的构造及使用场合蒙2.掌握千分尺、百分表、万能角度尺等的读数方法及使用方法.艘重点、难点：膀1.千分尺的读数及使用方法芈2.百分表的读数及使用方法袄3.万能角度尺的读数及使用方法蔽教学环节与内

9、容：衿复习提问勘1.长度单位英寸in与毫米mm此间的换算关系？芍2.弧度rad与度o的换算关系?英3.说明游标卡尺的读数方法及正解使用方法.辐导入新课苗新授内容期4.千分尺螂1千分尺是用微分筒读数的,读数值为0.01mm的量尺.蚁2千分尺的分类、结构与规格弓架砧座螂阡用定套商活动套茴恻力装置图I七外径千分尺结构蔻3千分尺的刻线原理盆4千分尺的读数方法薇用千分尺进行测量时,其读数也可分为以下3个步骤:艘1读整数.读出活动套筒锥面的端面左边在固定套筒露出来的刻线数值,即被测件的mnil数或0.5mm数.羁2读小数.找出与基准线对准的活动套筒上的刻线数值,如果此时整数局部的读数值为mm整数,那么该刻

10、线数值就是被测件的小数值；如果此时整数部为0.5mm数,那么该刻线数值还要加上0.5mm后的小数值.芳3整个读数.将上面两次读数值相加,就整个读数值.千分尺的读数如图1-8所示.6oim+0,05mm6.050mm3s.smm+0.07mm35570mm千分尺的读数分的读数值才是被测件是被测件的薄3千分尺的正确使用示范讲解蒂l百分表的结构图1-10袈2百分表的刻线原理腿图1-10百分表的结构荒1-触头；2-测量杆；3-小齿轮；4、7-大齿轮；5-中间小齿轮；膂6-长指针；8-短指针；9-刻度盘；10-表圈11-拉簧«3百分表的读数方法百分表测量时大小指针所示读数之和即为尺寸变化量.也

11、就是说先读小指针转过的刻度值即mm勺整数,再读大指针转过的刻度数即小数局部,并乘以0,01,然后两者相加,即可得到所测量的数值.#4百分表的正确使用箍6.刀口形直尺示范讲解羁刀口形直尺是用光隙法检验直线度或平面度的直尺,其形状如图1-12所示.肇7.塞尺示范讲解量塞尺是用来检查两贴合面之间间隙的薄片量尺,如图1-13所示.蒙图1-12刀口形直尺及其使用图1-13塞尺肄1.2.2角度量具膈1.900角尺肆900角尺是检验直角用非刻线量尺,用于检查工件的垂直度.1-15艘2.游标万能角度尺螃游标万能角度尺是用游标读数,可测任意角度的量尺.一般用来测量零件的内外角度.它的构造如图所示.芈游标万能角度

12、尺的读数机构是根据游标原理制成的.示范讲解图1.1290口角尺图1-13浴株万能斯度尺芈1.2.3量具的保养»1使用前必须用绒布将其擦拭干净.英2不能用精密量具去测量毛坯或运动着的工件.方3测量时不能用力过猛、过大,也不能测量温度过高的工件.芨4不能把量具乱扔、乱放,更不能将其当工具使用.芈5不能用污油清洗量具,更不能注入污油.肆6量具使用完后,应将其擦洗干净后涂油并放入专用的量具盒内机课堂小结藏1.千分尺、百分表、游标角度尺的读数方法及使用方法集2.量具的保养方法置课外彳业建完成作业1相关练习薇课题：金属材料的性能黄教学目的和要求：袁1.掌握金属材料的力学性能一一强度、硬度、塑性、

13、冲击韧性、疲劳强度等根本概念.羁2.理解各力学性能指标的物理意义,了解其测定方法.芾3.熟悉金属材料的工艺性能.妨重点、难点：袄1.金属材料的力学性能羁2.各性能指标的物理意义和测定方法研教学环节与内容：莆复习提问蜜1.说明千分尺的读数方法及其使用方法.犀2.如何保养好量具？聿导入新课裂新授内容蒂第2章金属材料的性能及常用工程材料赚2.1金属材料的性能瞧2.1.1金属材料的力学性能膀1强度：材料在外力作用,反抗塑性变形和断裂的水平.工程上常用的金属材料的强度指标有屈服强度ReL和抗拉强度Rm等；筮a拉断前b拉断后赣2强度衡量指标：屈服强度Rl、抗拉强度Rm蝇1屈服点：辐定义：发生屈服现象时的应

14、力.蓬公式：Rl=FeL/SoMPa芨FeL-材料发生屈服现象时的力,So-材料的原始横截面面积.膈对于塑性差的材料,无明显屈服点,那么用R0.2来代替RL.腿2抗拉强度:薄定义：最大应力值.菜公式：Rm=Fn/So袅Fm-最大的载荷,材料的原始截面面积.薄2.塑性指标薄塑性：材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的性能.表示材料的塑性指标是：伸长率A和断面收缩率Z.祎1使材料具有良好的成形性；蒂2受到外力变形时,有强化作用.蒲衡量塑性指标：伸长率、断面收缩率.蚀1伸长率：A芾定义：it公式：A=LuL0/L0X100%前Lu拉断后的长度.L.一原来的试样长度.蜜注意：长、短试样测出的A值不相等

15、比拟大小,要同样的试样.研65>5好塑性材料,65<5%脆性材料.蔽2断面收缩率：膀定义：材公式：Z=SSu/S0X100%肇S-原截面面积.Su断口处断面面积.ZZ值越大,塑性越好.膈总结：A、Z越大,塑性越好,越易变形但不会断裂.HB和洛氏硬度HRA-Co布辑3.硬度指标芍硬度：材料反抗更硬的物体压入其内的水平.最常用的硬度指标有：布氏硬度氏硬度和洛氏硬度试验原理和使用范围均不相同;噩硬度衡量：布氏硬度、洛氏硬度等.辐1布氏硬度：HB聿1应用范围：铸铁、有色金属、非金属材料.期2优缺点：精确、方便、材料限制、非成品检验和薄片.英3标注例如：350HBW5/750表示用直径5mm

16、勺硬质合金球在7.355kN试验力下保持10s-15s测定的布氏硬度值为350.蚁2洛氏硬度：HRHRAHRBHRC聿1应用范围：钢及合金钢.肇2优缺点：测成品、薄的工件,无材料限制,但不精确.滕3标注例如：45HRC1示用C标尺测定的洛氏硬度值为45.蔓注：数值越大,硬度越高.但相互之间不能比拟,必须查表为同单位才行.腿4.韧性指标曹冲击韧度：金属材料反抗冲击载荷的作用而不破坏的水平.常用的指标有冲击韧度Ak.薄5.疲劳的概念蒙在交变应力作用下,虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点,但经过较长时间的工作后产生裂纹或忽然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳.芳金属材料的力学性能是在外力作用下表现出

17、的力学性能,在实际生产中应用相当广泛.薄2.1.2金属的工艺性能黄工艺性能是指金属材料在加工过程中是否易于加工成形的水平,它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等.节1.铸造性能放金属及合金在铸造工艺中获得优良铸件的水平称为铸造性能.衡量铸造性能的主要指标有流动性、收缩性和偏析倾向等.金属材料中,以灰铸铁和青铜的铸造性能较好.照2.锻造性能刷用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度称为锻造性能.塑性越好,变形抗力越小,金属的锻造性能越好.例如黄铜和铝合金在室温状态下就有良好的锻造性能；碳钢在加热状态下锻造性能较好；铸铁、铸铝、青铜那么几乎不能锻压.屋3.焊接性能盾焊接性能是指金属材料对焊

18、接加工的适应性,也就是在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度.对碳钢和低合金钢,焊接性主要同金属材料的化学成分有关其中碳的质量分数的影响最大.如低碳钢具有良好的焊接性,高碳钢、不锈钢、铸铁的焊接性较差.萌4.切削加工性能菜金属材料的切削加工性能是指金属材料在切削加工时的难易程度.影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、组织状态、硬度、塑性、导热性和形变强化等.一般认为金属材料具有适当硬度170230HBW和足够的脆性时较易切削.肄课堂小结覆1.金属材料的力学性能：强度,塑性,硬度,韧性,疲劳破坏蟆2.金属材料的工艺性能叫课外彳业肆完成作业2裂课题：常用工程材料简介钢、铸铁衿教学

19、目的和要求：袅1.了解常用工程材料的分类方法蠢2.熟悉钢和铸铁的分类、牌号、性能和用途.疑重点、难点:勘1.钢的分类及牌号妨2.铸铁的分类及牌号肃教学环节与内容：辑复习提问聿1.金属材料的力学性能指标有哪些？各自的符号和单位是什么?蜗2.金属的工艺性能指哪几个方面？膂导入新课筮新授内容薇2.2常用工程材料简介荽常见工程材料的分类如下:节钢.芳铸铁r瞧金属产料铝、镁、1同、铅及合金股稀有金属及稀土等蜗粉冶金材料盛塑料工蒂高分子材料合成橡耳II腿合成纤维嵋硅酸盐材料玻璃、水泥、陶瓷、耐力材料传统陶瓷赚除SiO2之外的其他氧化物、碳化物、氮化物材料新型陶瓷1T层叠型复合材料薄复合材料纤维增强4合材料

20、蚂细粒复合材料蔽2.2.1工业用钢方1.钢的分类GB/T13304-2021薇钢的分类方法分为“按化学成分分类、“按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类两局部.螂1按化学成分分类根据钢的化学成分可分为非合金钢碳素钢、低合金钢、合金钢.蚕2按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类蜩1按主要质量等级分类分为普通质量、优质和特殊质量莆2按钢的主要性能或使用特性分类袁2.钢的牌号、性能与用途聿1非合金钢的牌号、性能与用途表2-1,表2-3盆1碳素结构钢：瞧Q235AF、b、Z、rS>235MPa脑通常用于制造型材、螺钉、铁钉、铁丝、建筑材料等.蓬2优质碳素结构钢：踊普通含镒量钢：0.250.8

21、%Mn>膈较高含镒量钢：0.701.20%Mn芍举例45:0.45%C左右、0.500.80%Mn左右.袂45Mn：0.45%C左右、0.701.00%Mn左右.蚀常用于齿轮、主轴、连杆-45.赣弹簧、板簧、发条>65、65Mn.莅3碳素工具钢：范优质碳素工具钢：T+数字.肇高级优质碳素工具钢：T+数字+A.赳举例T7、T8、T9、T14.含义：含碳0.7%、0.80%、0.9%1.4%.菜T7A、T8A、T9A、T14A.主要用于剪刀、斧头、锯子、锂刀等.菌4铸造碳素钢：衿ZG20O-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640蔻2合金钢

22、的牌号、性能与用途见表2-2,见表2-4薄1合金结构钢：两位数字、元素符号和数字材如,20CrMnTi、25Cr2Ni4WA等.芾2合金工具钢：与合金结构钢相似.区别是当钢中WK1%寸,用一位数字表示,如,9Mn2Y当WO1%时,不用数字,如CrWMn藏3高速工具钢：与合金工具钢相同.如,W18Cr4V薄4轴承钢：G合金元素符号Cr和数字,如,GCr15.注：Cr后的数字表示钢中含Cr量为千分之几.范5不锈、耐蚀钢与耐热钢.如12Cr13,06Cr18Ni10,022Cr17Ni12.注：Cr前的数字含义见表2-2.量2.2.2工程铸铁黄铸铁是碳的质量分数大于2.11%的铁碳合金总称.蛔铸铁的

23、特点：具有较低的熔点和优良的铸造性能,良好的耐磨性、吸振性、切削加工性等.蚂按石墨形态不同,铸铁可分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁等.藏1.灰铸铁索牌号：用“HT'及数字组成.如HT200表示灰铸铁,最低抗拉强度值为200MPa螭用途：灰铸铁广泛用作承受压力载荷的零件,如机座、床身、轴承座等.蝇2.球墨铸铁腿牌号：用符号“QT'及其后面两组数字表示.如QT400-15表示抗拉强度大于400MPa断后伸长率大于15%蝴用途：广泛应用于机械制造业中受磨损和受冲击的零件,如曲轴、齿轮、气缸套、中低压阀门、轴承座等.袄3.可锻铸铁膀牌号：由三个字母及两组数字组成.如KTH300

24、-06抗拉强度大于400MPa断后伸长率大于6%蜗用途：适于制造形状复杂、工作时承受冲出、振动、扭转等载荷的薄壁零件,如汽车、拖拉机后桥壳,转向器壳和管子接头等.W4.蠕墨铸铁肄牌号：用“RuT'符号及其后面数字表示.如RuT340表示RmR340MPaAR1.0%的蠕墨铸铁.奠用途：主要用于制造排气管、变速箱体、活塞环、汽缸套、汽车底盘零件等.菽5.合金铸铁菱合金铸铁是指常规元素高于规定含量或含有其他合金元素,具有较高力学性能或明显具有某种特殊性能的铸铁.如耐磨、耐热、耐蚀铸铁等.肄局部铸铁的牌号、性能及应用见表2-5.精课堂小结蟆1.钢的分类方法莅2.常用非合金钢碳素钢种类、牌号及

25、用途艘3.常用合金钢的种类、牌号及用途蒂4、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁性能与牌号曹课外彳业藏完成作业3艘课题：常用工程材料简介非铁金属、非金属及复合材料方教学目的和要求：滕1.掌握纯铝和纯铜的性能和特点.充2.了解常用铝合金和铜合金牌号、性能和用途.神3.了解硬质合金材料的种类、牌号与性能特点.妍4.了解工程中常见的非金属材料及复合材料的特点、用途及开展趋势.箍重点、难点：黄1.纯铝和纯铜的性能和特点；筮2.铝合金、铜合金轴承合金的牌号、性能和用途.蔗教学环节与内容：蝴复习提问蒙1.什么是钢？什么是铸铁？它们的主要区别是什么?螂2.说明材料牌号的含义：Q235-A?F、45、T12A

26、、65MnGCr1506Cr18Ni9、HT250、QT400-18袈导入新课固新授内容w2.2.3非铁金属膈1.铝及铝合金袄1纯铝蜜纯铝的性能与用途：密度低2.7g/cm3,塑性好,强度低,耐腐蚀水平强,外表易形成Al2C3,主要用于制造电线、电缆、配制合金.粉Rm=80MPaA=50%、Z=80%.薄2铝合金节1变形铝合金变形铝合金的塑性好,常制成板材、管材等型材,用于制造蒙皮、油箱、挪钉和飞机构件等.按主要性能特点和用途,变形铝合金又可分为防锈铝合金如5A02、3A21、硬铝合金如2A12、超硬铝合金如7A0&7A04和锻铝如2A5R2A70.覆2铸造铝合金铸造铝合金力学性能虽然

27、不如变形铝合金,但具有良好的铸造性和抗蚀性,如ZL102等,可进行各种铸造成形,生产形状复杂零件毛坯.一般用于制造复杂及有一定力学性能要求的零件,如仪表壳体、内燃机汽缸、活塞、泵体等.赣2.铜及铜合金箍1纯铜肄纯铜的性能与用途：比重大,塑性好,强度低,Rm=200250MPaA=4550%,耐蚀性强,有良好的导电性、导热性,具有抗磁性等特点,主要用于制造电线、电缆、配置铜合金.蔽2铜合金肇1黄铜黄铜是以锌为主加合金元素的铜合金.参加适量的锌,能提升铜的强度、塑性和耐蚀性.按其含合金元素种类,又分为普通黄铜、特殊黄铜两种.莆只加锌的铜合金称为普通黄铜如H62、H70等.普通黄铜的耐蚀性较好,尤其

28、对大气、海水具有一定的抗蚀水平.假设在普通黄铜中参加铅、铝、镒、锡、铁、馍、硅等合金元素所组成的多元合金称为特殊黄铜如HPb59-1、HMn58-2等,能进一步提升其力学性能、耐蚀性、耐磨性,改善切削加工性等.蓬2青铜铜和锡往往伴生而成矿,因此铜锡合金是人类历史上最早使用的合金,因其外观成青黑色,所以称之为青铜.根据主加元素如锡、铝、皱、铅、硅等,分别称为锡青铜如QSn4-3、铝青铜如QA15、被青铜如QBe2及用于铸造的铸造青铜如ZCuSn10Pb1等.筮青铜的耐磨减摩性好、耐蚀性好,主要用于制造轴瓦、蜗轮及要求减摩、耐蚀的零件等.腿3.硬质合金蟆硬质合金是将一种或多种难熔金属的碳化物和起黏

29、合作用的金属钻粉末,用粉末冶金方法制成的金属材料.膈1硬质合金的性能特点腿硬质合金的硬度高,常温下可达8693HRA6981HR.；热硬性好,在900c1000C温度下仍然有较高的硬度；抗压强度高.但抗弯强度低,韧性差.芾2常用的硬质合金亵1鸨钻类硬质合金蚁主要成分为碳化鸨WC及车Co.其牌号用“YG'"硬、“钻两字的汉语拼音字母字头加数字表示,数字表示含钻量的百分数.例如：YG8表示鸨估类硬质合金,含估量为8%袈常用YG3进行精加工,YG6进行半精加工,YG8进行粗加工.勘2鸨钻钛类硬质合金充主要成分为碳化鸨WC碳化钛TiC及钻Co.其牌号用“YT'“硬"

30、钛两字的汉语拼音字母字头加数字表示,数字表示碳化钛的质量分数%.例如：YT5,表示鸨钻类硬质合金,碳化钛的质量分数为5%希硬质合金中,碳化物质量分数越多,钻的质量分数越少,那么合金的硬度、热硬性及耐磨性越高,合金的强度和韧性越低,反之那么相反.羁鸨钻钛类合金主要用来切削加工韧性材料,如各种钢.常用YT5进行粗加工,YT15进行半精加工,YT30进行精加工.莆3鸨钻铝铝类硬质合金YW“硬“万两字汉语拼音字母字头蛔这类硬质合金又称为通用硬质合金或万能硬质合金.其牌号用加顺序号表示,如YW1YW售.腿通用硬质合金既可切削脆性材料,又可切削韧性材料,特别对于不锈钢、耐热钢、高镒钢等难加工的钢材,切削加

31、工效果更好.蚀硬质合金中含钻量越高,其韧性越好,越适合于粗加工；反之,那么适合于精加工.荽2.2.4非金属材料肆1.高分子材料蒲1塑料盾塑料是一种高分子物质合成材料.它以树脂为根底,再参加添加剂如增塑剂、稳定剂、填充剂、固化剂、染料等在一定压力和温度下制成.塑料具有密度低、耐蚀性好、电绝缘性好、减摩耐磨性好、成形方便等优点.塑性的缺点是强度低、耐热性差.菱常用工程塑料的主要特性和应用见教材表2-6.藏2橡胶羁橡胶是在室温下处于高弹态的高分子材料.工业上使用的橡胶是在生胶天然或合成的中参加各种配合剂经硫化后制成的.蒂橡胶最大特点是弹性好,具有良好的吸振性、电绝缘性、耐磨性和化学稳定性.期2.工业

32、陶瓷薄工业陶瓷是一种无机非金属材料,主要包括普通陶瓷传统陶瓷和特种陶瓷两类.董陶瓷的共同特点是：硬度高、抗压强度大、耐高温、耐磨损、耐腐蚀及抗氧化性能好.但是,陶瓷性脆,没有延展性,经不起碰撞和急冷急热.范目前,陶瓷材料已广泛用于制造零件、工具和工程构件等.蟆3.复合材料箍复合材料是将两种或两种以上不同化学性质或不同组织结构的材料,以微观或宏观的形式组合在一起而形成的新材料.复合材料与其他材料相比具有抗疲劳强度高、减震性好、耐高温水平强、断裂平安性好、化学稳定性、减磨性和电绝缘性良好等优点.钢筋混凝土、玻璃钢等都是典型的复合材料.英按复合材料增强剂的种类和结构形式的不同,复合材料可分为层叠型复

33、合材料、纤维增强复合材料和细粒复合材料三类.聿课堂小结祎1.纯铝的特点及铝合金分类、牌号和应用.莅2.纯铜的特点及铜合金分类、牌号和应用.袂3.鸨钻类、鸨钛钻类硬质合金的牌号、化学成分、性能及用途.袈4.常见非金属工程材料.噩课后彳业帔完成作业4薄课题：钢的热处理概念、目的、分类钢的整体热处理噩教学目的和要求：蠢1.了解钢的热处理概念、目的、分类.建2.熟悉钢的退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的方法及其应用.蚀重点、难点：B1.正火和退火的应用；英2.淬火和回火的目的、方法及其应用.端教学环节与内容:菽复习提问唐1.铸造铝合金一般用于什么场合？嵋2.青铜有什么特点？一般用于制造什么零件？

34、膂3.常用硬质合金分为哪几类,各有什么特点？蒂导入新课覆新授内容滕第3章钢的热处理肄3.1钢热处理的概念、目的、分类赚钢的热处理就是在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却,改变其组织,从而获得预期的组织和性能的工艺.蚕热处理方法很多,其共同点是：只改变内部组织结构,不改变外表形状与尺寸,而且都由加热、保温、冷却三阶段组成,如图3-1.薇图3-1热处理工艺曲线示意图前热处理对钢的力学性能的影响(以45钢为例,见表3-1)辑热处理的目的：除了消除毛坯缺陷,改善工艺性能,以利于进行冷热加工外,更重要的是充分发挥材料潜力,显着提升力学性能,提升产品质量,延长使用寿命.蚕热处理分类：妨(1)整体热处

35、理主要包括正火、退火、淬火、回火、调质和时效等.肃(2)外表热处理主要包括外表淬火和外表回火.蝇(3)化学热处理常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗等肃3.2钢的整体热处理箴3.2.1退火嵋退火：是将钢件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺.it目的：降低硬度,提升塑性,改善切削加工性能；细化晶粒,消除组织缺陷,改善钢的性能,并为最终热处理做好组织准备；消除内应力,稳定工件尺寸,减小变形,预防开裂.膈应用：铸件、锻件、焊接及其它毛坯的热处理.蝇退火可分为完全退火、球化退火、去应力退火等.薇3.2.2正火蝴正火：是将钢件加热到一定温度,保温适当的时间后,在空气中冷却的热处理工艺.范目的

36、：细化晶粒、调整硬度；消除网状碳化物,为后续加工及球化退火、淬火等做好组织准备.膀正火与退火相比,所得室温组织相同,但正火的冷却速度比退火要快.具有操作简便、生产周期短、生产效率较高、本钱低等特点.箍3.2.3淬火蒲淬火：是将钢件加热到某一温度,保温一定时间,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺.范目的：为了得到高硬度的组织,然后与适当的回火相配合,使工件获得所需的使用性能.芾常用的淬火冷却方法：蜗1单液淬火法：常见碳钢在水中淬火、合金钢在油中淬火.刘2双液淬火法：适用于高碳钢零件和较大的合金钢零件刘3分级淬火法：适用于尺寸较小的工件妍4等温淬火法：形状复杂、尺寸要求精确

37、,且硬度与韧性要求高的重要零件瞧3.2.4回火莅回火：是将钢件淬硬后,再加热到某一不太高的温度150600C,保温一定时间后,冷却至室温的热处理工艺.回火是紧接淬火后进行的一种热处理操作,也是生产中应用最广泛的热处理工艺.蒂目的：稳定组织,使工件形状、尺寸稳定；减小或消除淬火内应力,降低脆性,获得工件所要求的力学性能.聿按回火温度范围不同,钢的回火可分为低温回火、中温回火及高温回火三种.W1低温回火150250C,目的是降低淬火钢的内应力和脆性,并保持高硬度5664HRC和耐磨性.如模具、刃具等.艘2中温回火350500C,目的是使钢获得高弹性,并保持较高硬度3550HRC和一定的韧性.如弹簧

38、、锻模等.蔽3高温回火调质处理500650C,硬度2035HRC强度及韧性等综合性能较好.如连杆、曲轴、齿轮等.蔓3.2.5调质处理莅在热处理生产中,通常将淬火加高温回火的复合热处理工艺称为调质处理,简称调质.主要用于各种重要的结构零件,特别是交变载荷下工作的连杆、螺栓、螺帽、曲轴和齿轮等.蠢?3.2.6时效处理蚂常在低温回火后精加工前,把工件重新加热到100150C,保持520小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效处理.可以消除钢材构件剩余应力,稳定钢材组织和尺寸.袁课堂小结肆1.钢的热处理概念、目的、分类噩2.钢的整体热处理方法螂课外彳业肇完成作业5媒课题：外表热处理、热处理新技术及

39、热处理工艺的应用袂教学目的和要求：曹1.熟悉钢的外表淬火.滕2.了解渗碳、氮化、碳氮共渗及热处理新技术蒙3.了解热处理工艺安排的一般原那么及应用袂重点、难点：衿1.钢的外表淬火«2.热处理工艺安排的一般原那么及应用节教学环节与内容：.复习提问方1.热处理经过哪几个阶段？常见的整体热处理方法有哪些？莆2.退火与正火有何区别？淬火后再回火有何好处？茁导入新课鼾新授内容苗3.3钢的外表热处理肇3.3.1钢的外表淬火肄外表淬火：仅对工件表层进行淬火的工艺称为外表淬火.赚外表淬火可使工件表层获得高硬度组织,具有高硬度、高耐磨性,内部仍保持淬火前的组织,具有足够的强度和韧性.崛1.感应加热外表淬

40、火需经正火、调质处理菱感应淬火因加热速度极快,加热时间短,根本无氧化、脱碳,变形小；淬硬层深度容易限制；能耗低,生产效率高,易实现机械化和自动化.分为：裂1高频10500KHz?淬硬层深度：0.52mm黄2感应器？?？中频50010000Hz淬硬层深度：28mm腿3工频50Hz?淬硬层深度：1015mm芈感应淬火多用于中碳钢和中碳低合金钢制造的中小型工件的成批生产.祎2.火焰加热外表淬火筮火焰加热外表淬火是应用氧一乙快或其它可燃气体的火焰对零件外表进行加热,随之快速冷却的工艺,淬硬层深度一般为26mm薄优点是方法简单,不需特殊设备.故适用于单件或小批量零件的外表淬火.如大模数齿轮、小孔、顶尖、

41、凿子等.嵋3.3.2钢的化学热处理蛔化学热处理：蓬1.渗碳：气体渗碳、固体渗碳：羁多用于动负荷条件下外表受摩擦的零件,如轴、齿轮等.藏2.渗氮：气体渗氮：希广泛用于齿轮、枪炮管、活塞销、气门、曲轴、汽缸套等零件.蓬3.碳氮二元共渗：气体、固体、液体共渗.腿常用于处理低碳及中碳结构钢零件,如汽车和机床上的各类齿轮等.袅3.4热处理新技术简介膂3.4.1形变热处理奠1.低温形变热处理#2.高温形变热处理薇3.4.2真空热处理与可控气氛热处理瞧真空热处理具有无氧化、无脱碳、无污染和少变形的“三无一少的优越性,是当代热处理的先进技术之"o蚁3.4.3激光外表热处理与电子束外表淬火量3.5热处

42、理工艺的应用蒂3.5.1热处理工序确定的一般规律筮热处理分为预备热处理和最终热处理两大类.腿预备热处理正火、退火、调质等工序一般安排在毛坯生产之后,切削加工之前,或粗加工之后,精加工之前.蟆最终热处理淬火、回火、化学热处理等后硬度较高,除可以磨削加工外,一般不适宜其他切削加工,故其工序位置一般均安排在半精加工之后,磨削加工精加工之前.膈3.5.2确定热处理工序位置的实例膀1.车床主轴的热处理芾1主轴制造工艺路线：膈锻造-正火-切削加工粗-调质-切削加工半精-高频感应加热淬火-低温回火-磨削蚁2主轴热处理各工序的作用膂2.手用丝锥勘1手用丝锥的工艺路线先下料一球化退火一机械加工一淬火、低温回火一

43、柄部处理一清洗一发兰处理一检验.蒂2热处理各工序的作用羁课堂小结勘1.钢的外表淬火的特点和应用蛔2.确定热处理的一般原那么*课外彳业蚀完成作业6荽课题：砂型铸造蒙教学目的和要求：唐1、掌握砂型造型、模样、芯盒、造型材料、熔炼、浇铸等根本概念.菱2、理解砂型造型的生产工艺过程.藏3、掌握常用手工造型的特点及应用.芍4、了解机器造型.蒂5、掌握造型材料的组成及性能要求.期6、了解熔炼与浇铸的方法.薄重点、难点：童1、砂型造型、模样、芯盒、造型材料、熔炼、浇铸等根本概念.其2、砂型造型的生产工艺过程.蟆3、常用手工造型的特点及应用.箍4、型砂、芯砂的组成和性能要求.莅教学环节与内容：聿复习提问聿1.钢的外表淬火有什么作用？有哪些方法？莆2.钢的外表化学热处理有哪些方法？袂3.钢的热处理工工的一般原那么是什么？肃导入新课膀新授内容蟆第4章铸造薄4.1铸造根底知识袁1.根本概念：方将熔融的金属液浇注入铸型内,待冷却凝固后获得所需形状和性能的毛坯或零件的工艺过程称为铸造.胭用铸造方法制成的毛坯或零件称为铸件.建2.铸造工艺过程蚀主要包括：金属熔炼、铸型制造、浇注凝固和落砂清理等.