调机作业指导书+

1、作业流程确认生产注塑领班、技#注塑领班、技#注塑领班、技W注塑领班、技W注塑领班、技#注塑领班、技#注塑领班、技#注塑领班、技#注塑领班、技#文件编号：版本：生效日期：文件名称：注塑机调机作业指导书编号：审批：1.目的为规范机器操作，方便生产，保护模具与设备，确保产品质量。2 .范围适用于注塑机的操作与调整。3 .职责注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。4 .操作流程4. 1操作流程图作业流程负责人注塑领班、技#文件编号：版本：生效日期：文件名称：注塑机调机作业指导书编制：审批：5.9.1合模速度调整。5.9.2合模压力的调整。低压锁模对保护模具

2、尤其重要，压力越低越好，调至最小的压力使模具锁上即可最高不能超过最大合模力的35%。5.9.3合模位置的调整。a）低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。b）低压锁模位置太小，在大于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。c）低压锁模位置过大,则浪费时间。d）高压切换位置过大，在小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目的。e）高压切换位置过小对机器合模/、利。5.10顶针调整5.10.1顶出速度不宜过快，以顺畅柔和为佳。5.10.2顶出长度不宜过长，以能顺利顶出制品和水口为佳。5. 11成型参数调整调整参数之前，f要,青楚了解速度、位置、压力、时间之间对应关系（详见附表）0调机前要参照注塑成型

3、工艺卡，如相同机台要先将成型参数输入电脑板内，啤出的产品与样板外观、结构、颜色完全一致，给IPQC对板，如确认NG,应按实际需要，可调整压力、速度、位置、背压、倒索，调整后经IPQC确认OK即可生产，并记录更改原因给科文或主管签名确认。5.11.1射胶速度调整。熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的程度、排气/、良造成的烧焦、披峰等现象。5.11.2射胶压力的调整。由螺杆射出开始位置（SM）进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合线深、光泽太亮等现象。5.11.3保压压力调整。由射胶压力至保压切换位置（

4、S5）后的压力，称为保压压力，适当注射压力调整好后，保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。5.11.4射胶位置的调整。射胶速度转换的位置，不同速度胶流量的控制，射胶位置转换、射胶压力切换至保压压力的位置在成型时有很重要的作用。文件编号：版本：生效日期：文件名称：注塑机调机作业指导书编制：审批：5.操作说明5. 1阅读本操作规程在调机之前，阅读本操作规程。5. 2熟悉安全操作与指引在调机之前，了解本安全操作与指引，以防损坏机器或损伤人员。5. 3熟悉机器各功能键在调机之前，熟悉本机器各功能键，以保各动作安全并能正确进行。5. 4熟悉机器屏幕功能键在调机之前，熟悉本机器各功能键，以保机

5、器高效率并能充分运转。5. 5检查机器液压油在调机之前，检查机器各部液压油，以保注塑机能正常运转。5. 6打开马达检查安全系统在调机之前，需打开马达检查各动作安全系统，以确保操作人员安全。5. 7准备工作调机前，作好准备工作。5. 7.1了解该部品成型工艺参数表。5. 7.2检查运油、运水阀是否打开。5. 7.3设定油温机温度。5. 7.4检查料斗中的料与生产卡材料是否一致。5. 7.5设定烘炉温度。5. 7.6根据作业指导书设定原料与水口料混料比例。5. 7.7根据作业指导书设定炮筒各段温度。5. 7.8检查模具行位、顶针运行情况。5. 8开模调整型开动作系统，使后模板向后移动，借助扣鸡、拉

6、杆的带动，将码在机上的模具拉开5. 8.1开模速度的调整应遵循慢、快、慢的原则。a）慢：初期开板速度、开模时间，控制初期开模位置，将水口板拉开（太快会使中板反弹，太慢水口板拉不开）。b）快：高速开模，初期开模完毕，转换为高速，可缩短开模时间。c）慢：由低速开模位置转换，对高速开模的缓冲。5. 8.2开模位置的调整。开模距离不宜调的过大，否则易拉断拉板螺丝。5. 9合模调整5. 9.1合模速度调整。合模速度遵循快、慢的原则。文件编号：版本：生效日期：文件名称：注塑机调机作业指导书编制：审批：5.13.4对生产中NG率超过5%的部品，要查明原因并解决，且要作好记录6 .成型过程监测：6.1 射嘴、

7、唧嘴6.1.1 正常生产中，如连续3模产品出现缺料时，应退出炮台，检查模具唧嘴是否有撞成凹陷现象（另外，从生产出的水口尖端部位是否有缺口，也可以判断唧咀状况的好坏），此时需拆唧嘴进行修理。6.1.2 对空射胶，观察射出的胶线是否为圆柱状，如胶线横切间耳、成圆形，有缺口；或对空射胶时向四周飞溅，则表示射嘴已被撞变形，或射嘴内有异物堵塞。此时应拆射嘴清理异物或修理射嘴，并检查料桶内的材料有否异物。6.1.3 成型过程中，如产品常出现有时缺料，有时正常，在确认6.1.1及6.1.2二项内容OK后，应观察电脑板上“一次射胶时间”、“射胶残量（或称作：螺杆最前端位置）”二个监测数据，如数据时大时小，不稳定，应联络机修人员再确认，是否拆螺杆检查过胶圈磨损状况。7 .相关义件无8 .