年产30吨江蓠提取琼脂生产工艺流程

1、年产 30 吨江蓠提取琼脂生产工艺流程专业：化学工程与工艺成员：王方圆王荔宁王思捷王季芳指导老师：吴周新 完成时间：2011年5月5日项目介绍： 琼脂，又称琼胶、冻粉，是由某些红藻类植物提取出来的一种极有经济价值 的多糖，具有特殊的理化性质，可广泛用于食品、轻工、医疗和科研等方面， 可用作增稠剂、凝固剂、悬浮剂、乳化剂、稳定剂、保鲜剂、粘合剂和生物 培养基。琼脂为亲水性胶体，分有条状和粉末状，不溶于冷水，易溶于 热水。本项目是以江蓠为原料，采用高温稀碱法提取琼脂，其主要特点有三：一， 在碱处理中添加了蒽衍生物，使琼脂的产率提高3%3%；二，在第一次漂白中，添加了氨基磺酸盐，使琼脂的凝胶强度提高

2、 700-800g/cm2700-800g/cm2三， 采用三合一法， 把碱处理、漂白和提胶集中在同一容器进行操作， 所需时间约 1010 小时。最终产品凝胶强度达 700g/cm2700g/cm2 以上，颜色为类 白色。本工艺具有四方面的优点：（1 1 ）碱处理浓度低，耗碱量少，且碱处理在密封容器内进行，可减少环 境污染，保障操作人员的身体健康。（2 2）机械化程度高，可减少中间环节的损耗，降低工人劳动强度，提高生产效率。（3 3）缩短生产周期，节省劳动工时。（4 4）产品质量高且稳定。原料来自海南江蓠，藻体纤细，呈圆柱状，暗紫色，经过清洗和晒干， 江蓠精选率为 48%48%。琼脂质量标准符

3、合国标GB1975-80 规定：干燥失重： 15%水不溶物% : 1 淀粉：合乎规定烧灼残渣（灰分）：W5 吸水力75 毫升（最高数）砷（AS） % : 0.0001 重金属（以 Pb 计）% : 0.004工艺流程图如下江蓠提取琼脂工艺流程说明：预处理：对原料进行洗涤，去除沙土、盐分等。碱处理：采用高温稀碱法，由于高温稀碱法的处理温度较高，使部分琼脂被碱解而损失 而在碱处理中添加蒽衍生物能使琼脂分子的还原性末端基变稳定， 减弱了碱在高温下对 琼脂分子的降解。碱液用量以浸过藻体为宜，一般用量为江篱藻体重 12 倍，然后加热 至所需温度，加入添加剂，再加入江蓠，恒温处理一段时间后，回收碱液，并将

4、江蓠充 分水洗接近中性。漂白：用次氯酸钠和盐酸对碱处理后的江蓠藻体进行第一次漂白（选择次氯酸浓度为0.1%、漂白液 pH 值为 4 一 6 和漂白时间为 15min 的条件进行第 1 次漂白，效果最佳）, 在漂白液中添加缓冲剂，漂白液用量为江蓠藻体体重的10 倍，漂白一定时间后，排去漂白液，水洗，再用高锰酸钾和草酸进行第 2 次漂白（选用择高锰酸钾浓度为 0.01%和 漂白时间为 15min 的条件进行第 2 次漂白， 效果最佳） ，漂白后将藻体充分水洗至中性。提胶：把已漂洗至中性的江蓠藻体在一定的压力和时间下提胶 （选择提胶压力为 0.03Mpa 提胶时间为 30min 其结果最佳） ，用水

5、量为江蓠重的 1 5 倍，趁热过滤，滤渣再加水进行 第 2 次提胶，时间和用水量均减半，将两次提取的胶液混合，自然冷却凝固后，切成 360*6*6 （ mm）的细长方条。以上碱处理、漂白和提胶三大步骤是在同一容器中进行，生产时间月为10 小时。冻结和解冻脱水：将切好的条状凝胶放于-20C-25C下冻结 30 小时左右，胶条即可完全冻结， 冻结完成后， 进行解冻脱水， 使冰晶融化， 用清水漂洗胶条至清晰、 发亮为止， 使泡沫和溶于水的色素等随之流失而除去，然后用离心机甩干。干燥和检验：将甩干后的胶条排整均匀，排放在通风的尼龙网架上，于日光下晒干或于 40C50C的烘箱中烘干，产品干燥后，测定其水

6、分、凝胶强度、产率和透光率等指标。小结：1、碱浓度为 3%，减少了对环境的污染 ，同时降低了琼脂的生产成本 ，提高了琼脂生 产的经济效益。2、 在碱液中添加葱衍生物，对江篱进行高温稀碱的处理，克服了以前“高温稀碱法”中胶液流失严重的特点，使琼脂的产率提高3%。3、在第 1 次漂白中，添加氨基磺酸盐 ，能减弱次氯酸钠对琼脂分子的氧化 ，使琼脂的凝胶强度提高 70g/cm2。使用高锰酸钾和草酸进行第2 次漂白，主要去掉江篱藻体中的藻红素，使产品洁白，而且在贮存过程中不易返黄。4、 采用低压提胶，避免江篱在提胶过程中发现翻滚，使提取出来的胶液澄清，易于过滤，且产品的透光率好。5、 本工艺最终产品的凝胶强度达700g/cm2 以上，颜色为类白色。6、 不同品种和产地的江篱， 其皮层厚薄、