袖阀管注浆施工方案

1、错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签1编制依据2工程概况2.1 工程简介2.2 原设计地质情况2.3 补勘后的地质情况 3加固方案3.1 加固范围3.2 加固注浆参数3.3 工程数量4施工组织4.1 工期计划4.2 劳动力配置计划4.3 主要

2、材料、机械配置 5施工方法5.1 袖阀管施工工艺流程 5.2 施工方法及技术要求 5.3 加固效果检测6施工才昔施6.1 技术措施6.2 文明环保施工措施6.3 质量保证措施 6.4 安全保证措施1育梁道站袖阀管注浆施工方案1编制依据1、育梁道站主体围护结构施工图；2、天津市津勘岩土工程股份有限公司提供的育梁道站地质补勘报告；3、天津地铁6号线育梁道站基坑地下水控制专家论证意见 （2013年10月22日天津 地铁第三建设管理中心组织召开）；4、育梁道站（原理工大学站）地连墙隔断承压力问题研究专题会议（2013年9月23 日天津地铁第三建设管理中心组织召开）；5、育梁道站（原理工大学站）降水试验

3、分析总结专题会议（2013年10月17日天津地 铁第三建设管理中心组织召开）；6、现行有关地铁、市政等施工技术及验收规范、规程。2工程概况2.1 工程简介育梁道站（原理工大学站）位于红旗南路和迎风道交叉口北侧，沿红旗南路南北向 布置。车站为双层双柱明挖结构，总长 235m基坑标准段深度约16.36m,宽度20.7m； 盾构井段深度约18.31m,宽度25.3m。主体围护结构采用0.8m厚地下连续墙，盾构井 段墙深33m标准段墙深30m郤分加7段为32m）,采用明挖法施工。2.2 原设计地质情况根据原勘察资料揭示，基坑范围内自上而下分别为： 1层杂填土、2层素填土、 1层粉质粘土、1层粉质粘土、

4、4层粉质粘土、 7层粉质粘土、1层粉质粘土、 2-1层粉土、 2-2层粉砂、1层粉质粘土、 1层粉土。土方开挖基底位于1 粉质粘土层。围护结构地连墙墙趾位于1粉土层中。原设计地质纵断面图见附图一。2.3 补勘后的地质情况在地连墙接缝加固处理后，为进一步确定育梁道站施工地质情况，我部委托天津市 津勘岩土工程股份有限公司在地连墙外侧对该站地质情况进行补勘，其中在基坑东侧布设11个勘察孔，孔深为3540m在基坑西侧布设7个勘察孔，孔深40m根据补勘资 料，原勘察结果与补勘结果存在很大差异，主要体现为补勘资料在基坑北端150米范围内的地面下30米位置（地连墙底部）揭示出2粉砂层，2粉砂层厚度最大处为2

5、.3米, 且该粉砂层与第一承压层最小间距为 1.0米或许更小。3加固方案3.1 加固范围育梁道站地质补勘资料揭示，现有地下连续墙在基坑中部、北部有约150mfe度范围内没有截断补充勘察揭示的2粉砂层，2层与第一承压含水层之间有较强的水力联 系。为切断该水力联系，基坑北端的西侧、北侧全部、东侧的盾构井段采用注浆减小甚 至截断通过2层建立的基坑内、外的第一承压含水层的水力联系。根据育梁道站基坑 地下水控制专家论证意见、天津地铁第三建设管理中心针对育梁道站地质补勘和基坑降 水试验多次组织开会的会议精神。现明确在地连墙外侧采取袖阀管注浆加固，注浆浆液 为水泥-水玻璃双液浆。具体注浆孔位设置为：在地连墙

6、外侧设置两排注浆孔，其中第 一排注浆孔距地连墙外侧0.5m,两排注浆孔排距为0.5m,孔位水平间距为1.0m,呈梅 花状布设。注浆深度为补勘所揭示2粉砂层底3米至原勘察第一层承压含水层顶上 3 米。基坑北端袖阀管注浆区域平、剖面布置见附图三，袖阀管注浆孔位布置详图见附图 四附图四六，注浆孔深度见附表一。3.2 加固注浆参数1、注浆管采用（|）50X5mmE性塑胶管。2、袖阀管套壳料采用膨润土现场配置。3、注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥和水玻璃，水灰比为 1:1 ,水玻璃掺量为 3%4、注浆压力控制在12MPa3.3 工程数量袖阀管注浆工程数量见表2.1。表2.1袖阀管注浆工程数量表数量（

7、根）钻孔深度（m）注浆深度（m）单桩合计单桩合计39833.06 34.7813406.318.16 20.77808.44施工组织4.1 工期计划计划投入5台钻机施工，每台钻机每天钻孔 3根，398根桩计划施工时间为25天24.2 劳动力配置计划表4.1劳动力配置计划表序号作业人员人数施工任务安排1钻孔人员15负责钻孔、袖阀管安装2注浆人员6负责浆液搅拌、注浆施工3杂工4负责作业范围内卫生清理4安全员1负责注浆施工安全监督和管理4.3主要材料、机械配置表3.2主要材料、机械配备表序号名称型号单位数量1袖阀管50mmm13406.32水泥tI3水玻璃tI4岩心钻机XY-200台55注浆泵BW-

8、250台26浆液搅拌机0.3m3台25施工方法5.1 袖阀管施工工艺流程袖阀管注浆施工流程见图5.1图5.1袖阀管注浆施工流程图5.2 施工方法及技术要求1、放线定位先用全站仪测放每排两边的最外边两点的坐标点，再通过这些坐标点，采用拉线和 卷尺量测的方法定出两点中间其他钻孔孔位。定出孔位后，用油漆标注。2、钻机就位及钻孔孔位确定后，钻机进场就位，应使钻机底部平整稳固，在开钻前利用吊锤钻头和钻 孔的垂直度进行检测，并在钻进2m寸及以后每加一节钻杆均需对钻机调平校正，要求钻 孔的倾斜度0 1%在钻进的过程中，由于要穿透路面或混凝土块，一般采用金刚钻头。施工采用两序法，地质钻一次造孔泥浆护壁，灌浆自

9、下而上施灌，先单序孔，后双 序孔，以免用孔或窜浆。如遇转折孔，孔距要做适当调整，以确保转折孔与邻孔之间的 紧密连接。钻机采用泥浆护壁造孔，孔深按设计要求进行。3、制备、置换套壳料套壳料采用膨润土现场配制。成孔后立即通过钻杆将套壳料置换孔内泥浆，方法是 将通过循环泥浆的管接到挤压式注浆机上，在注浆压力的作用下，通过钻杆将孔内泥浆 置换成套壳料。套壳料在压力的作用下，通过钻杆进入钻孔底部，随着套壳料的进入， 泥浆从地面孔口置换出来，置换出来的泥浆通过钻孔口的泥浆沟排到泥浆循环池。在发 现排出的泥浆中含有套壳料时，停止置换。4、安装袖阀管袖阀管采用小50X5mr«性塑胶管，分段长度1mi在

10、套壳料置换完成后要立即插入 袖阀管。袖阀管插入前根据深度要进行连接，在插入时相邻两节袖阀管用长度为20cm勺套管连接，采用胶合剂将袖阀管和连接套管粘牢。第一节袖阀管安装好堵头，再对管中 注入清水，目的是减小袖阀管的弯曲直。袖阀管每节连接好后，依次下放到钻孔中，直 到孔底，下放时尽量保证袖阀管的中心与钻孔中心重合。根据注浆要求，在注浆管部位下B®管，非注浆部位下A®注浆管。将注浆管下入注 浆管孔中，要确保注浆管下到孔底，上部要高出地面 20cm,利用注满水的注浆管的重力 作用，使注浆管不会浮起，最后在注浆管上部盖上盖，以防止杂物进入注浆管，影响注 浆作业质量。制浆等到套壳料具

11、有一定的强度后（时间不得少于 24h）,可进行注浆施工。制浆材料采 用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1 ,水玻璃掺量为3%注浆注浆应先注外围、后注中部，以达到一序外围成墙、二序内部压密的目的。外围适 当提高注浆压力。注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量（有前面灌浆现场施工性试验取得 参考数据）来判断注浆的实施效果。注浆中应密切注意注浆压力的变化。每段注浆时，压力表应出现两次峰值，在注浆 刚开始，出现第一次峰值，持续的时间很短；随后压力逐渐下降在一定范围内相对平稳， 持续时间在一分钟左右，压力表出现第二次峰值，当出现第二次峰值后，将注浆内管上 提进行下一段注浆。压力表出现第一次峰值是

12、由于套壳料引起的，当套壳料被挤碎，这 个峰值很快下降；随着浆液的注入，地层中间的空隙被填充，注浆压力也逐渐增大，达 到第二次峰值。结束标准：保持注浆压力（1.02.0MPa）下，注入量12L/min ,并稳压20分钟，即 可结束注浆。在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排水、冒浆情况，若周围有浆 液冒出，说明注浆效果好。做注浆记录，包括注浆压力、注浆量、水泥用量等。封孔在压密注浆结束后，采用闷盖将孔口封闭并保护好，以便重复使用。施工技术措施在注浆施工中应通过现场试验对注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。注浆过程中要采取相应的

13、措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升注浆管。水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行 综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求。当注浆量大于30L/min或出现冒浆、漏浆时，则根据实际情况进行处理。在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护， 作业人员必须佩带胶手套。5.3 加固效果检测28天无侧限单轴抗压强度为1.2MPa,渗透系数小于10-7cm/s。6施工措施6.1技术措施1、注浆前，基坑至少要停止降水一周以上，防止基坑内外水位恢复不均匀时，第

14、 一承压含水层中地下水渗流导致浆液流失。同时，注浆期间及浆液固化前，基坑内外均 不得降水。2、注浆完成并确认浆液固化后，应进行全面的降水试运行，检验注浆效果。3、注浆期间加强对现场地下管线等的监测。6.2文明环保施工措施1、防止施工中泥浆漫流出围挡以外。2、对施工中产生的泥浆，利用管线物探开挖的探坑做为临时泥浆沉淀池。沉淀的 泥浆采用编织袋装好，晚上由车辆拉至省政府站工地渣池，统一外运。3、运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前 ，应对车辆轮胎、车厢、车身进 行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。4、在水泥搅拌过程中，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬 尘

15、外逸。6.3 质量保证措施1、组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准， 理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。2、根据工程的要求和特点，编制实施性施工方案，确定施工方法、场地布置、进 度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。3、按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备。各 种机械设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格 执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”。4、认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和 方法、

16、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，以高 标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和规范性。5、严格执行工程“三检”制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和监理工 程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进行整改或返工。6、严格进行材料控制。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下 方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、 信誉、供货能力等方面进行评价，选取合的供货方；7、严格的过程检验及试验。严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、 专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每

17、道工序均 达到优良标准。8、质量记录控制各种资料形成过程中执行“文件及资料控制程序”。项目部各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对 整个资料的形成、收集及归档进行检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性。6.4 安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品。在岗前 对员工进行安全知识教育培训。1、施工现场加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员， 及时发现、处理安全隐患。制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，严禁申岗作业。严禁违规操作，不得违章指挥。定

18、期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行 一定的处罚。施工材料堆放有序，不超出施工界限。配电箱开关有操作指示和安全警示。机械定期维修，确保作业安全。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业 人员检查、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。(11)做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备 。2、机械操作安全技术要点高压泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸 压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时 停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具有熟练的操作技能。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm防止喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝 结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。3、施工用电安全保