数控机床操作与加工仿真课程设计资料

1、数控技术课程设计题目：数控机床操作与加工仿真华中数控车床平床身前置刀架专业班级：学生姓名：学 号: 指导老师:说明数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。是在学生学完技术基础课和专业课进行的。是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。通过对数控机床加工程序的编制，使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。为以后的工作打下一定的基础。学生：汲怀远2010年 12月 27日1复杂阶梯轴的数控加工1.1 零件分析 31.2 零件工艺

2、分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 51.3 编制加工程序 61.4 使用仿真软件进行加工仿真 62带圆弧面的零件的数控加工 142.1 零件分析 142.2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 152.3 编制加工程序 162.4 使用仿真软件进行加工仿真 173带螺纹零件的数控加工 253.1 零件分析 253.2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 253.3 编制加工程序 .263.4 使用仿真软件进行加工仿真 .27参考文献 381复杂阶梯轴的数控加工1.1零件分析(1)零件图样图1.1如图1.1 ,零件包 括圆柱面，圆弧面，切断等加工 。材料 为45#钢，毛坯

3、 尺寸45mmM120mm 。(2)精度分析本零件精度要求较高的尺寸有*4400.02 mm ,434,013 mm。对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补，以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。(3)表面粗糙度所有的加工面要求 Ra3.2Nm。对于粗糙度要求，主要是通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。1.2工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备(1)确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。编程原点取为完工工件的右端面与主轴轴线相交点。由于工件较小，为了加工路径清晰，

4、加工起点和换刀点可以设在同一点，放在Z向距工件右端面 80mm, X向距轴线80mm的位置。(2)制定加工方案及加工路线根据工件的形状及加工要求，选用数控车床加工。 数控系统选用华中系统。 机床选用华中世纪星平床身前置刀架车床。加工路线为：.车削444mm外圆一车削434mm外圆一车削外圆锥一车削20mm外圆一车削10mm 一车削2 M 45 口倒角一外圆一车削 R5圆弧.一车削R7圆弧一切断。(3)刀具的选用根据加工内容，可选用 D刀片930外圆车刀，外圆切槽柄为 25mm,B=3mm的切断刀，两把刀具的刀片材料均选用涂层材料的硬质合金。具体情况见表1.1。表1.1刀具选用序号刀具号刀具名称

5、及规格刀尖半径数量加工表面1T0101930外圆车刀0.21外表面2T0202切断刀(刀位点为左刀尖)0.21切断(4)确定加工参数主轴转速(n):涂层硬质合金刀具切削45#钢工件时切削速度 v取4060m/min ,根据八一 1000V 一公式n =及加工经验，主轴转速取为400r/min。进给速度(vf )：粗加工时，为提局二 D生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.30.5mm/r,精车时常取0.30.4mm/r,切断时取0.3mm/r。所以车外表面时进给速度选为 0.4mm/r,切断 时取 0.3mm/r(5)制定加工工艺经上述分析，加工工艺表如图 1.

6、2:表1.2 加工工艺表材料45#钢零件号1111系统华中世纪星工步号工步内容刀具转速/ (r/min )进给速度/ (mm/r)1车削e44 mm外圆T014000.42车削e34mm外圆T014000.43车削外圆锥T014000.44车削620 mm外圆T014000.45车削啊0mm外圆T014000.46车削2 M 45 °倒角T014000.47车削R5圆弧T014000.48车削R7圆弧T014000.49切断T024000.31.3 编写加工程序表1.3加工程序卡程序号1111编程系统华中世纪星程序简要说明%1111程序段名N1 T0101 G54 G00 X80 Z

7、80选择01号刀具，快速移到（80, 80）N2 M03 S400主轴正转，主轴以400r/min正转N3 G01 X46 Z3 F0.4刀具到循环起点位置N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mmN5 G00 X0精加工轮廓起始行到倒角延长线N6 G01 X10 Z-2精加工2X 45°倒角N7 Z-20精加工10外圆N8 G02 U10 W-5 R5精加工R5圆弧N9 G01 W-10精加工20外圆N10 G03 U14 W-7 R7精加工R7圆弧N11 G01 Z-52精加工34外圆N12 U10 W-10精加工外

8、圆锥N13 W-20精加工44外圆，精加工轮廓结束行N14 X50N15 G00 X80 Z80回参考点N16 M03 S400主轴正转转速为400r/minN17 T0202选择02号刀具N18 G00X46Z-75快速移到切断点（46,-75）N19 G01X-1F0.3工件进行切断，进给 0.3mm/rN20 G00X80Z80快速移到（80, 80）T0101返回参考点N16 M05，主轴停转N17 M30程序结束1.4 使用仿真软件进行加工仿真1.4.1 选择机床如图1.2点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中，“控制系统”选择“华中 数控”，“机床类型”选择“车床”然后选择

9、“标准（平床身后置刀架）”，并按“确定”按钮,此时界面如图所示。图1.21.4.2机床回零检查急停按钮是否松开至若未松开,点击急停按钮将其松开。检查操作面板上回零指示灯是否亮若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击|子,按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再点击三,可以将Z轴回零。此时CRT界面如图1.3所示指令位置XZFS0. 0000. 000CL 0000. 000图1.3点击“俯视图”按钮同，机床此时状态如图1.4所示。图1.41.4.3设置并安装工件点击按钮 ，界面如图1.5所不，选

10、择 毛坯1、45玷忖、145mmM 120mm”，此时 界面如图1.6所示。图1.5图1.6选挥事件图1.7点击“安装零件”，如图1.7所示，完成工件安装1.4.4选择刀具茂择万位万架所选位置上的刀具.选择刀片*同©囹囹庭囹 用©回回回团迎圆.序号名称刀尖角度羽长刀尖半径1DCMTHT30BSS.MH.M0. 302DCMT1IT3Q455. WU.W0 4 口3CDMT11T30255.0011.000. 204DCMTn702D455nxlrw110.205DCTIT0T020255.007.000 20刀尖半径|2图1.8点击“选择刀具”,并选择合适刀具型号，如图1.

11、8, 1.9所示图 1.110.20 a so0.£0刃具法辉1方头切博刀片1.2方头切槽刀片2.3方失切If刀片24万头切得刀片3.5方头切槽刀片5.6方头切槽刀片5.7万头切精刀片氏8方头切槽刀片6.9方头切槽刀片7.10方头切懵刀片7.11力斗切IW71*R序号名称o o o o o o n 2 4 2 4 8 3-5 亚o-o.fo.n n刀架所选位置上的N具SPTTTM曜定序号名称切槽深度1外圆切博柄8.0Z外商刊m柄15 03外圆切帝柄10.04外圆切幅柄20.05，司刊摘柄IIZ5.D -B外质1切槽柄34.0图1.91.4.5车床的1号刀的对刀(1)点击“手动操作”

12、选择合适的位置，然后按“动,主鸨按钮 和“主轴正传”按钮正转，调节方向按钮-Z”手动车削外圆，最后按 +Z”沿Z向退刀，如图-X1.11所示车床工件测量图 1.13毛坯材粗5#半尺寸X _120,00" 45. 00(m)图 1.12(2)点击“主轴停止”如图1.12所示，点击“测量”，测量工件所车部分直径值 ©41.047mm,(3)按亘，再按 S3,将光条移到1号刀的试切直径上，回车，输入 41.047,再回车，1号刀的X偏置会自动计算出来，如图 1.13所示界做。华中数控 加工方式 手动运行正常20:41:493当前加工程序行二刀偏表:0001-388.g300.00

13、00.0000.000Q.QQQ粕。支0.0000.0000.0000.0000.000O.COOWQ03。，口口口0.0000.0000.000o.ooao.ooa*0040 0000. aoo0.0000.0000 maO.ooa#03050.0000 0000 0000.0000.0000.000#00060.0000.0000.0000.0000,0000.00000070.0000.0000.0000.0000.0000.000TOQOE0.0000.0000.0000.000o.ooao.ooa*0090 000o. aoo0.0000.0000?ooa0.000#00100.00

14、00 0000 0000.0000.000o.coowon0.0000.0000.0000.0000,0000.000#00120.0000.0000.0000.0000.0000.000#00130. 0000.0000.0000.0000.0000 000-X手动切削端面，最(4)移动刀具到合适的位置，按主轴正传，启动主轴，按然后按 后沿+X向退刀，如图1.14所示号刀的Z偏置会自动计算出来如图 1.16图 1.14(5)按主轴停止，停止主轴，将光条移到1号刀的试切长度上，回车，输入0,再回车，1号刀的Z偏置会自动计算出来，如图 1.15所示1扁V华中姬手动运行正常20:45：3S导当前加

15、工程序行二方偏表：r#0001-380.980-861 1330. 0000.00041 047#00020.0000.0000.0000.000a ooo0.000#00030.0000.0000.0000 0000.0000.000#00040.0000.0000.0000.0000.0000.000*03050.0000 0000. 0000.000o oooo.oao扣。口 60.0000 0000.0000.0000 0000.000#00070.0000 0000.0000.0000.0000.000种口口80.0000.0000.0000.0000.0000 000#00060.

16、000O.T)QOCLD000：0000.000-LL 000#00100.0000 ooo0.0000.0000 0000.000#00110.0000 0000 0000.000a ooo0.000#00120.0000.0000.000(J.COO0.0000.000#0013-0. 0000.0000.0000.0000.0000,000图 1.151.4.6车床的2号刀的对刀2号到的对刀过程与1号刀类似，只不过不能切削端面，具体如下刀付&轴2动(1)按游摸，将2号刀换到切削位置，按 正转启动主轴，按将刀具移到合适的位置，然后按 电 手动切削外圆最后按退刀(2)按停止主轴，将2

17、号刀的左端面与零件相碰，在试切长度输入0,按回车，2黄期，华中数控加工方式：善进运行正品2U：49：14蕤当前加工程序行：3 ,m扁表1 一 . Lum初QQi-360.seo-661.1330.0000.00041.0470. 0Q0! #0002o.coo-S61.61Ca. ooo0 aoo0 ooo#00030.000o coo0 ooo0 ooo0.0000.000#00040. ODDa ooo0 ooo0.0000, CIOOO.QOO#00050.0000.0000.0000.0000. 0000. ooo*00060. ooo0. oooa. oooo oooo. QOQQ

18、ooo#00070 ccoTMO0 ooo0 0000.0000.000*00030 oco0. 0000.0000.0000.0000.000*0009Q. 0000.000O.QOO0.000O.QOO0. QQO#00100.000a. oooa.OQO0 000o. aoo ooo#00110.00010000.0000 ooo0.0000.000#00120 cco0.0000.0000.0000.0000.000#0013a. ooo0.0000.0000.0000.0000.000图 1.16(3)按期，测量2号刀试切部分的直径，再回车，2号刀的X偏置会自动计算出来,如图所示1.

19、17l的V华中姬加工方式：手动运行正常20:52:14当前加工程序行：刀偏表二#oaoi-388. S80-861.133o. ooo0.00041 0470.000-383.424-361 5100.000o.coo1注857,0.000#oooTo.oao0 0000.0000.0000.0000.000#00040.0000.0000.000Q.0000.0000.000#00050.000 OOO0. ooo0.000o ooo0. ooo#000&0.0000 0000.0000.0000.0000.000衲口口 T0.0000 ooo0.000o.coo0 ooo0.000

20、初叩80.0000.0000. oooa.ooQ0.0000.000WQQ90.000o：docQ.QQQC.000DqM#00100.0000 ooo0.000o.cooD.OOO0.M0#00110.0000 ooo0.0000.0000 ooo0.000#00120.0000.000o aooQ.0000.0000.000#00130.0000.0000.000a. ooo0.0000.000图 1.171.4.7导入程序有 程序选择点击见及上Fl T ,导入“螺纹零件”的程序，如图1.18所示。手 Aff华中数控加工方式：回零运行正常20:54；嚣;当前加工程序行:指令位置直径 亳米

21、分进给WVAK100pvmho 口二叩篇1。0图 1.18,及“循环启动图 1.192带圆弧面零件的数控加工单击返回，再回零点击“自动 所示。切断零件，如图 1.20所示,切削过程开始，如图1.192.1零件分析(1)零件图样图2.1复杂阶梯轴轮廓基点坐标，如图 2.2所示。08F低碳钢，毛坯尺如图2.1,零件包括圆柱面，圆锥面，球面，切断等加工。材料为寸 540mmx 150mm 。(2)精度分析本零件精度要求较高的尺寸有 4351025 mm。对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中 的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。(3)表面粗糙度加工的锥面粗糙度要求为

22、Ra1.6Nm ,其他的加工面要求 Ra3.2Rm。对于粗糙度要求，主要是通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。2.2工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备(1)确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。编程原点取为完工工件的右端面与主轴轴线相交点。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设在同一点，放在Z向距工件右端面 200mm, X向距轴线100mm的位置。(2)制定加工方案及加工路线根据工件的形状及加工要求，选用数控车床加工。 数控系统选用华中系统。机床选用华中世纪星平床身

23、前置刀架车床车床。加工路线为：车削小35mm外圆一车削巾20mm外圆一车圆锥面一车球面一切断。(3)刀具的选用根据加工内容，可选用 93°外圆车刀，B=3mm的切断刀，两刀具的刀片材料均选用高速钢。具体情况见表 2.1。表2.1刀具选用序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加上表面1T010193 °外圆车刀0.2mm1外表向2T0202切断刀(刀位点为左刀 尖)B=3mm1切断(4)确定加工参数主轴转速(n):高速钢材料的刀具切削中碳钢工件时切削速度v取4560m/min ,根据八一 1000v公式n = 及加工经验，主轴转速取为400r/min。进给速度(Vf )：粗加工

24、时，为二 D提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.30.8mm/r,精车时常取 0.10.3mm/r,切断时取0.050.2mm/r。所以车外表面时进给速度选为 0.15mm/r,其余取 0.1mm/r。(5)轮廓基点坐标的计算（6）制定加工工艺经上述分析，加工工艺见表2.2:表2.2 加工工艺表材料08F低碳钢 零件号0003系统华中世纪星工步 号工步内容刀具转速 / (r/min )进给速度/ （mm/r）1车削e35mm外圆T014000.12车削e20 mm外圆T014000.13车圆锥面T014000.054车球面T014000.055切断T024

25、000.052.3编写加工程序加工工序表如图2.3所示。表2.3 加工程序卡程序号2222编程系统华中世纪星程序简要说明N010 G00 X200. Z200.;快速定位N020 M03 S400 T0101;主轴正转，选01刀具N030 G00 X35. Z2.;快速移到（35, 2）准备切削N040 G01 Z-70. F0. 15;直线插补车削35mm,进2n 0.15mm/rN050 G00 X4O;快速移到（40, -70）N060 Z2.;快速移到（40, 2）N070 X20.;快速移到（20, 2）N080 G01 Z-30.F0. 15;直线插补车削e20mm进名0 0.15

26、mm/rN090 G42 X35. Z-40. F0.1;直线插补车圆锥面 进名0 0.1mm/rN100 G00 X40.;快速移到（40, -40）快速移到（40, 2）快速移到（-1.6, 2）快速移到（-1.6, 0）车球面快速移到（23,-10）返回参考点，取消 01号刀补换02号车刀切断快速移到切断点工件切断，进给 0.1mm/r快速移到（45, -60）返回参考点，主轴停转程序结束N110 Z2.;N120 X-1.6 ;N130 Z0;N140 G03 X20. Z-10. R10. F0.1;N150 G00 G40 X23.;N160 X200. Z200. T0100;N

27、170 M03 S400 T0 202;N180 G00 X37. Z-60.;N190 G01 X-1.6 F0.1;N200 G00 X45.;N210 X200.Z200. T0 200 M05;N220 M30;2.4使用仿真软件进行加工仿真2.4.1 选择机床2.4.2机床回零“控制系统”选择“华中”，并按“确定”按钮,如图2.2点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中, 数控”，“机床类型”选择“车床”然后选择“标准（平床身后置刀架） 此时界面如图所示。图2.2检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮,将其松开。检查操作面板上回零指示灯是否亮 忘，若指示灯亮，则已进

28、入回零模式；若指示灯不亮,则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。在回零模式下，点击控制面板上的当 按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再点击工,可以将Z轴回零。此时CRT界面如图2.3所示指令位罡0. 0000. 0000. 0000, 000XZFS图2.3点击“俯视图”按钮同,机床此时状态如图 2.4所示。图2.42.4.3设置并安装工件点击按钮，界面如图2.5所不，选择“毛坯1、08F低碳钢、140mmM150mm”,此时界面如图2.6所示。图2.6图2.5点击“安装零件”，如图2.7所示，完成工件安装图2.7点击“选择刀具”,并选择合适刀具型号，如图 2.

29、8, 2.9所示。R具选择选择刀位选择刀片1整场客查画画R架所选位置上的R具:刀具长度闻-刀尖半径两选择刀柄卸下刀且施室 I 取消 I图2.8图2.92.4.5车床的1号刀的对刀工助，嫡.7(1)点击“手动操作”按钮 和“主轴正传”按钮正转，调节方向按钮'选择合适的位置，然后按“ -Z”手动车削外圆，最后按 +Z”沿Z向退刀，如图2.10所示(2)点击“主轴停止”如图2.11所示点击“测量”,测量工件所车部分直径值* 35.193mm ,车床工件测量图 2.11毛坯材彳08F低碳尺寸X 150. 00, Z 40. 00 (mm)(3)按亘，再按亘，将光条移到1号刀的试切直径上，回车，

30、输入 35.193,再回车，1号刀的X偏置会自动计算出来，如图 2.12所示卷做°华中数控加工方式：手动运行正常20:37 49I当前加工程序行：刀偏表二#0001-339.326a. coo(T 000o.coa的侬，0.000#00020.000a. ooo0.000a. oooo. aooa. ooo#00030.0000.000o.ooc0.000C.OQOa, ooo#00040.0000.0000 000o.coo0 0000.000#00050 000a. oooCl 0000.000o aooa. ooo#00060.000Q. 0000.000Q.0000. QUO

31、100。0. 0000. OOD0.000oooo0.000a. ooo#00030.0000.0000.0000.0000 0000.000#00090 000a. ooo(T 000o.cooo aooa. ooo#00100.000a. ooo0.000a. oooo. aooa. oootfOOiF0.0000.0000.000oooo0.000a. ooo#00120.0000.0000 0000.0000 0000.000#00130 0000.000ci 0000.0000 0000.000图 2.12(4)移动刀具到合适的位置，按主轴正传，启动主轴，按然后按-X手动切削端面，最

32、后沿+X向退刀，如图2.13所示图 2.13(5)按主轴停止，停止主轴，将光条移到1号刀的试切长度上，回车，输入0,再回车，1号刀的Z偏置会自动计算出来，如图 2.14所示;Jhr华中数控加工方式：步进压仃正常20:38:48:-当前加工程序行：N偏表：试切长度#0001-3S9 326-641.3670.0000. 00035,193gri. njij#00020/000-o：coo-0.0000.000o.odo0.000#00030.000o.oaoo oooo.oao0 ooo0.000*00040 0000.0000 0000.0000 ooo0.000#00050.0000.000

33、0.0000.0000.0000.000#00060. 000口。口丁0. 0000.0000.000口，面#00070.000o.oao0 OOOo.oao0 ooo0.000*00030 0000.0000 0000.0000 ooo0.000#00090.0000.0000.0000.0000.000D. ooo#00100.0000.0000.0000.0000.0000.000#00110.000o.oaoo oooo.oao0 ooo0.000*00120 0000.000o-ooo0.0000 ooo0.000#00130.0000.0000.0000.0000.0000.000

34、图 2.142.4.6车床的2号刀的对刀2号到的对刀过程与1号刀类似，只不过不能切削端面，具体如下 | s 刀幢主楣手幼(1)按祥接，将2号刀换到切削位置，按 正转启动主轴，按将刀具移到合适的位置，然后按'z手动切削外圆最后按 *£退刀(2)按停止主轴，将2号刀的左端面与零件相碰，在试切长度输入0,按回车，2号刀的Z偏置会自计算出来如图 2.15所示星翻上华中数控加工方式：手动三仃正常20:39：25T当前加工程序行：刀偏表二工偏置#0001-389.326-S41 3GT0.0000.00035.1230.0000002-308.424-941.902Q.DOC0.000k

35、，224,Q：000-00030.0000.0000 0000.0000 0000.000#00040.0000.0000.0000.0000.0000,000#00050.0000 0000 0000.0000 0000.0000006O.OQO0.0000.000口,00。0.000o.oao#00070.0000 0000.0000.0000 oooo.oao#00080.0000.0000.0000.0000.0000.000#0009-0.0000 0000. 0000.000o ooo0,000#00100.0000.0000.0000.0000.0000.000#0011-qJo

36、oo0.0000.0000,0000.0000,000制口 120.0000.0000 0000.0000 ooo0.000#00130,0000.0000.0000.0000.0000,000图 2.15(3)按,测量2号刀试切部分的直径,再回车，2号刀的X偏置会自动计算出来,如图所示2.16所示I Av华中数控加工方式：手动运行正常20:90:25当前加工程序行：刀偏表1M001-389.326-641.36TO.QOO0.00Q35.1930,000和口成-38S.424-641 触o. ooo0.000O.oao#0003O.OOC0.0000 ODD-Ooo-0 0000.000#0

37、0040.Q00 0000.0000.0000 0000.000#00050.000a. cooQ.DOO0.0000.0000.000*00060.00C0.000o. oooo.ooo0 oooo.oao#0007O.OOCO.COO0 ODD0.0000 0000.000#00030.0000 0000.0000.0000 0000.000#00090.000Q. 000Q.DOO0.0000.0000.000#00100.000O.COO0. QOO0.0000 tooo.oao#00110.0000.0000 0000.000a ooo0.000#00120.0000 000，0.0

38、000.0000 0000.000#00130.000a. ood*0.000"0.0000.0000,000图 2.162.4.7导入程序,导入“螺纹零件”的程序，如图2.17所示。华中数控 ;当前加工程序行二加工方式：回零运行正常20:40:05指令位置直径分进给,wmvxioo 叩二1zi*icio单击返回，再回零点击“自动” 目劫，及“循环启动” 图，切削过程开始，如图2.18所示。1图 2.18切断零件，如图3带螺纹零件的数控加工（1）零件图样图3.1如图3.1,零件包括圆柱面，锥面，凹槽，螺纹，切断等加工。材料为 HT200铸铁，毛坯尺寸 440mmM 150mm 。(2

39、)精度分析本零件精度要求较高的尺寸有巾360002 mm, 4300n013mm。对于尺寸精度要求主要通J。过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补，以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。(3)表面粗糙度所有的加工面要求 Ra3.2Rm。对于粗糙度要求，主要是通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。3.2工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备(1)确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。编程原点取为完工工件的右端面与主轴轴线相交点。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设在同一点，

40、 放在Z向距工件右端面 100mm, X向距轴线100mm的位置。(2)制定加工方案及加工路线根据工件的形状及加工要求，选用数控车床加工。 数控系统选用华中系统。 机床选用华中世纪星平床身前置刀架车床。加工路线为：车削巾36mm外圆一车削e30mm外圆一车削429mm外圆一车圆锥面一车削 ®18mm外圆一车倒角一车槽一车螺纹一切断。(3)刀具的选用根据加工内容，可选用 D刀片930外圆车刀，外圆切槽柄为 25mm,B=3mm的切断刀，刀尖半径为1.5的螺纹刀，三把刀具的刀片材料均选用涂层材料的硬质合金。具体情况见表3.1。表3.1刀具选用序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面1

41、T0101930外圆车刀0.21外表面2T0202切断刀(刀位点为左刀尖)0.21切槽和切断3T0303螺纹车刀1.51车螺纹(4)确定加工参数主轴转速(n):涂层硬质合金刀具切削灰铸铁工件时切削速度v取5070m/min ,根据八一 1000V 一公式n =及加工经验，主轴转速取为 500r/min。进给速度(vf )：粗加工时，为提局D生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.30.6mm/r,精车时常取0.10.3mm/r,切断时取0.3mm/r。所以车外表面时进给速度选为 0.3mm/r,切断 时取 0.3mm/r。(5)轮廓基点坐标的计算F(36»

42、; -80)60；'DC30P -45>C(24i -35>图3.2 带螺纹零件轮廓基点坐(6)制定加工工艺经上述分析，加工工艺表如表3.2:表3.2 加工工艺表材料灰铸铁零件号3333系统华中世纪星工步号工步内容刀具转速/ (r/min )进给速度/ (mm/r)1车削36mm外圆T015000.32车削30mm外圆T015000.33车圆锥面T015000.34车倒角T015000.35车槽T025000.36车螺纹T035001.57切断T025000.33.3 编写加工程序表3.3加工程序卡程序号O3333编程系统华中世纪星程序简要说明%3333T0101G00X1

43、00Z100M03S500G00X42Z2程序段名选择01号刀具快速移到(100, 100)主轴正转转速为500r/min刀具到循环起点位置G71U2R2P01Q02X0.5Z0.1F0.3N01G00X17.7车削巾36 mm外圆进给速度为0.3mm/rG01Z-35F0.3快速移到（17.7,-35）X24快速移到（24, 35）X30Z-45车锥面Z-60快速移到（30,-45）X36快速移到（30,-60）Z-80快速移到（36, 60）N02G01X41快速移到（41 , -80）G00 X0G01 X10 Z-1.5车倒角G00X150Z100回参考点，T0202选择02号刀具S5

44、00主轴正转转速为500r/minG00X20Z-34快速移到（20,-34）G01Z-35F0.3切槽®16mm暂停1sX16X20G00X150Z100回参考点T0303选择03号刀具S500主轴正转转速为500r/minG00X20Z3快速移到（20, 3）G82X17.2Z-32.5F1.5车削螺纹，进给速度0.15mm/rG82X16.6Z-32.5F1.5G82X16.2Z-32.5F1.5G82X16.04Z-32.5F1.5G82X16.04Z-32.5F1.5G00X100Z100回参考点S500主轴正转转速为500r/minT0202选择02号刀具G00X42Z-83快速移到切断点（42,-83）G01X-1F0.3工件进行切断，进给 0.3mm/rG0X100Z100快速移到（100, 100）T0101返回参考点，主轴停转M30程序结束3.4 使用仿真软件进行加工仿真3.4.1 选择机床如图3.2点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中，“控制系统”选择“华中 数控”，“机床类型”选择“车床”然后选择“标准（平床身后置刀架）”，并按“确定”按钮,此时界面如图所示。选择机床控制系统FANUC r PA r SIEMENS 犷华中数