模板施工技术交底

1、模板工程施工技术交底工程名称分部工程主体分项工程名称：现浇剪力墙结构柱、墙、梁、板模板交底内容:（一）、支撑系统及采用材料1、框架剪力墙柱、梁墙模板采用18厚漆面九夹板配50X 100木桥；梁柱接头采 用木定型模板；板模为18厚九夹板，下垫50X 100木方。2、采用塑料双面贴拼缝，设钢管架满堂支撑，梁、墙、柱辅以对拉螺栓加固。3、钢筋保护层垫块：剪力墙、框架柱、梁侧采用硬质塑料卡环，梁底、板底采 用碎花岗岩垫块，双层钢筋采用专用钢筋定位垫块或。10马铁800筒体及 剪力墙采用同级硅预制条（200*40*40）定位，吊模板采用同级硅块垫模板。4、柱（墙）模支撑系统：柱模竖楞采用 50X 100

2、木桥，柱箍采用。48X3.5mm双 钢管，墙模竖楞采用50X 100木彷，当柱支撑设对拉螺杆，丝杆截面积和间 距根据力学计算确定。与柱箍连接的支撑系统采用。48x 3.5mm钢管综合脚手架支撑系统。5、梁模：侧模和底模采用18mnff木胶合板。梁模支撑系统：底模底楞采用50X 100木桥，侧模竖楞采用。48X 3.5mm钢管，其脚手架采用0 48X3.5mm钢 管综合脚手架及梁下支撑系统。6、板模：采用18mnff九层木胶合板。板模支撑木楞采用 50X 100木彷，脚手架 采用0 48x 3.5mm钢管综合脚手架（二）、模板安装方法本工程采用剪力墙与框架梁一次支模， 一次浇灌硅的方法组织施工，

3、由于主次梁钢筋多且复杂，因此，先只能安装梁底模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再 安装梁侧模，最后安装板模。梁跨度大于4.0米时，模板应按跨度的1-3 %。起拱，悬臂构件均应按跨度的5%。起拱。(三)、支撑搭设注意事项(1)材料要求钢管采用巾48x 3.5mm规格，使用前应进行挑选。凡有严重腐蚀、 弯 曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须 经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。(2)钢管搭设立杆与大横杆必须用十字卡连接，禁止用旋转卡连接。当立杆高度 不够时，楼板下支撑立杆可采用两根搭接，但接长立杆必须与两道横杆用 十字卡相连，禁止只连一道横杆。小横

4、杆必须贴近立杆布置，置于大横杆 之上，并用十字卡扣牢，防止荷载过大，大小横杆下滑。剪刀撑：分板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种，板下剪刀撑主要满足板 下满堂支架和每道承重架之间的稳定， 梁下剪刀撑主要满足梁下承重架的 稳定。剪刀撑用旋转卡与4根立杆连接。所有立杆要求落到实处，以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度，松了不行，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在40-49N.m,可用扭力扳手实测。硅浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查。(3)对拉螺栓选用直径。12的螺栓，根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺栓间距LW 600mm详后支模附图所示为（600 mm）剪力墙（薄壁柱）模板安

5、装图114 12对拉螺栓600600600600八季/纵横间距w 600间距w 3304 48X 3.5双钢管横楞R6 006 nwuo 86.330 J 330 33050X 100木材竖楞墙模板竖楞桥立面布置示意图PVC套管M12对拉螺栓an.50 X 100 330竖楞木材18厚九层胶合板-n（I）48X3.5双钢管横楞墙模板支模断面示意图M14对拉螺栓纵横间距W 600梁板模板及支架mmg端下筋锚弯梁框或口下梁至薄壁柱模板安装立面示意图（四）、模板及支撑架的搭设方法模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和 材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力

6、、刚度和稳定 性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，弁铺设垫板。（1）本工程支撑系统（包括墙、柱、梁、板）各层均采用扣件式钢管脚手架， 均考虑采用一次性满堂架搭设。柱支撑的搭设：立柱钢管离柱断面边小于 300mm横向设置5道水平双 钢管横楞，间距小于600,第一道离地面150mmt搭设，最后一道在梁下口（柱 顶）搭设，并延伸与周围架网联成整体。主次梁的支撑搭设：梁下立杆采用对接或单支顶伸缩节支撑，沿梁纵向 每1.0米，横向间隔1.0米。水平杆离地200mmt纵横通长设置

7、，梁底模下口 设置一道，中间纵横水平杆按不大于 1.35米均匀设置，并与周围架网联成整 体。为了有效地抵抗施工过程中产生的水平剪力，在纵横向每间隔四排设置一 道剪刀撑。立杆搭设时必须拉线吊直，以保证支撑系统横平竖直。立柱基础垫 好50厚木垫板后再搭设。现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按纵横间距按1.00m搭设，立杆上按不大于1.35m设水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架。（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影 响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清

8、水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定，合格率达到80 %以上：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mrm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺寸+10, 0(4) 现浇结构模板安装的允许偏差 下表规定：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间; 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分

9、检查面，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查 10%且均不少于3面。合格率达到80 %以上现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mrm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查四、模板及支架拆除方法及技术措1、一i般注意事项1.1 模板拆除必须按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5024-2002施工。主、次梁侧模，应待硅内部温度降至与大气温差小

10、于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在硅强度能保证构件不变形、棱角完整时拆 除，底层商铺硅强度达100%寸，可拆除梁、板底模。1.2 在拆除模板过程中，如发现硅有影响结构安全的质量问题时，应暂时停 止拆除模板。经过设计处理后方可继续拆除。1.3 已拆除模板及其支撑架的结构，应在硅强度达到设计标号后，才允许 承受全部允许荷载。2、拆除前的准备工作2.1 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交 底明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。2.2 查看混凝土早期强度报告是否达到拆除强度要求规定强度值。2.3 板架料拆除的步骤2.4 早期（7天）强度值一填写拆模申请表一技术审批-安全技术交底 一拆除模板架料一按规格分类堆码好材料一清场2.5 模的技术要4.1 侧模：在混凝土能保证其表面楞角不因诉除损坏后，方可拆除。4.2 底模拆除时硅强度应符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板<250>2, <875>8100梁<875>8100悬臂构件<275悬臂构件>21004.3 由于侧模拆除时混凝土强度不足可能造成结构构件缺棱掉角和表面损伤，故应避免。4.4 模板